ОКП 576910 |
Группа Ж 15 |
СОГЛАСОВАНО: |
УТВЕРЖДАЮ: |
Генеральный директор _________ А.Я. Эпп _________ 1999 г. |
Генеральный директор _________ М.Г. Мансуров _________ 1999 г. |
Маты прошивные
теплоизоляционные
из базальтового холста.
Технические условия
ТУ 5769-002-08621635-98
Срок введения с 08. 09. 1999 г.
СОГЛАСОВАНО: |
РАЗРАБОТАНО: |
Директор НПП _________ З.С. Багаутдинов _________ 1999 г. |
Главный инженер _________ П.Г. Задорожный _________ 1999 г. |
Главный государственный _________ Б.И. Никонов _________ 1999 г. |
1999 год
Настоящие технические условия распространяются на маты теплоизоляционные прошивные, изготовленные из базальтового холста с обкладочным материалом или без него (далее - маты) и предназначенные для теплозвукоизоляции строительных и инженерных конструкций, трубопроводов, промышленного, бытового оборудования и приборов при температуре изолируемой поверхности от минус 180° до плюс 700 °С.
В условное обозначение изделия должны быть внесены:
- марка изделия (буквенное обозначение матов прошивных из базальтового холста - МПБ и цифровое обозначение номинальной плотности изделия);
- обозначение обкладочного материала:
а) ткани (стеклянная - ст, кремнеземистая - кт, базальтовая - бт);
б) фольга алюминиевая - ф;
в) сетка стеклянная - сс.
- цифра 1 - для матов с обкладочным материалом с одной стороны;
- цифра 2 - для матов с обкладочным материалом с двух сторон;
- размеры изделия по длине, ширине, толщине;
- обозначение настоящих технических условий.
Пример условного обозначения при заказе и в технической документации матов прошивных из базальтового холста номинальной плотностью 30 кг/м3 в обкладке фольгой с одной стороны длиной 1000, шириной 500, толщиной 60 мм:
МПБ - 30/ф1 - 1000.500.60 ТУ 5769-002-08621635-98.
1.1. Маты должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры.
1.2.1. Размеры матов должны быть следующими, мм:
- длина от 1000 до 6000 с интервалами 500,
- ширина от 500 до 900 с интервалами100,
- толщина от 30 до 80 с интервалами 10.
По согласованию с потребителем допускается выпуск матов других размеров.
1.2.2. Предельные отклонения от номинальных размеров матов не должны превышать, мм:
- по длине + 50, - 30,
- по ширине ± 20,
- по толщине + 5, - 4.
1.2.3. Маты должны быть прошиты строчками в продольном направлении. Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами и шаг шва должны соответствовать таблице 1.
Таблица 1 В миллиметрах
Наименование показателя |
Норма для матов |
Расстояние между кромкой и крайними швами, не более |
110 |
Расстояние между швами, не более |
160 |
Шаг шва, не более |
150 |
Примечание: по согласованию с потребителем значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований технических условий по показателям плотности, сжимаемости и теплопроводности.
1.2.4. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10 % длины всех швов.
Не допускается разрыв более чем трех смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах матов. Маты, имеющие на концах роспуск шва, допускается поставлять по согласованию с потребителем.
1.2.5. Маты в зависимости от номинальной плотности подразделяют на марки: МПБ-30 и МПБ-50. Маты марки МПБ-50 выпускаются только в обкладке тканями с двух сторон.
1.2.6. Физико-механические показатели матов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
№ |
Наименование показателя |
Значение для матов марки |
|
МПБ-30 |
МПБ-50 |
||
1. |
Плотность, кг/м3 |
25-40 |
41-60 |
2. |
Теплопроводность, Вт/(м´К), не более, при температуре: |
||
(298 ± 5)К |
0,038 |
0,038 |
|
(398 ± 5)К |
0,060 |
0,060 |
|
(573 ± 5)К |
0,110 |
0,095 |
|
3. |
Влажность, % по массе, не более |
2 |
|
4. |
Массовая доля ионов хлора, % не более |
0,03 |
|
5. |
Сжимаемость, % не более |
25 |
1.3. Требования к исходному сырью и материалам.
1.3.1. Для изготовления матов применяются холсты из базальтового супертонкого волокна марок БСТВ-ст (для строительных целей) по ТУ 5761-001-08621635.
1.3.2. Для облицовки матов могут применяться следующие материалы:
· Ткани
- при температуре применения от - 180° до + 450 °С стеклоткань:
- марок Т-13, Т-14 по ГОСТ 19170; Т-23 по ТУ 6-48-53;
- марок Э1 - Э4 поверхностной плотностью от 100 до 200 г/м2 по ГОСТ 19907.
- при температуре применения от - 180° до + 700 °С ткань:
- кремнеземная марок КТ-11, КТ-11-ТО по ТУ 6-48-64;
- базальтовая марки ТБК-100 по ТУ 5952-027-00204949.
· Фольга алюминиевая по ГОСТ 618.
· Сетка стеклянная марок:
- ССД по ТУ 2296-001-02068048;
- СДА по ТУ 2296-057-00204949;
- ССНП по ТУ 2296-041-00204949.
1.3.3. В качестве прошивочного материала используются:
- нити стеклянные крученые комплексные марок ЕС-6, ЕС-9 номинальной линейной плотностью не ниже 100 текс. по ГОСТ 8325 или ТУ 6-48-0205002.
- нити кремнеземистые марки К-11С-180 по ТУ 5952-153-05786904.
Допускается по согласованию с потребителем применять другие обкладочные и прошивочные материалы, не снижающие качество матов.
1.4. Упаковка, маркировка.
1.4.1. Упаковка и маркировка матов должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.
1.4.2. Маты упаковываются в пакеты. Для упаковки применяется пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354, пленка полиэтиленовая «Урал-Стретч» по ТУ 2245-004-00203430, бумага влагопрочная мешочная по ГОСТ 2228. В качестве перевязочного материала используется шпагат, лента полиэтиленовая типа «скотч». Масса пакета при ручной погрузке и разгрузке не должна превышать 15 кг. Допускается по согласованию с потребителем упаковывать маты с открытыми торцами.
1.4.3. При поставке в районы Крайнего Севера или труднодоступные районы маты упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846. Для защиты от увлажнения внутренняя поверхность ящиков или обрешеток должна быть выстлана водонепроницаемым материалом.
1.4.4. Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и указанием даты изготовления.
Раздел 1 (Измененная редакция. Изм. № 1).
6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящих технических условий, при соблюдении потребителем всех условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Гарантийный срок хранения матов - 2 года с даты выпуска.
6.3. По истечении гарантийного срока хранения маты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.