| Обозначение | Дата введения | Статус |
  ГОСТ ISO 4229-2017 Ключи гаечные односторонние для низких крутящих моментов. Головки ключей. Основные параметры | 01.01.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на технические характеристики головок гаечных односторонних ключей с размерами зевов от 7 до 120 мм с обозначениями 1 1 01 01 0 и 1 1 01 01 1 по ISO 1703. Прикладываемый низкий крутящий момент назначается для уменьшенных размеров головок, приведенных в настоящем стандарте. Стандарт устанавливает наружные размеры головок и величины испытательных крутящих моментов, значения которых рассчитываются исходя из половины значений крутящих моментов серии С, приведенных в ISO 1711-1. |
 ГОСТ ISO 5413-2015 Конусы Морзе жесткой передачи. Размеры | 01.01.2017 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает размеры наружных и внутренних конусов Морзе жесткой передачи инструментальных хвостовиков, предназначенных для принудительной передачи крутящего момента инструмента больших диаметров, а также при обработке труднообрабатываемых материалов. |
| ГОСТ ISO 5414-1-2014 Державки с зажимными винтами для фрез с цилиндрическим хвостовиком с лыской. Часть 1. Присоединительные размеры элементов крепления хвостовиков | 01.01.2016 | Взамен |
| Область применения: Стандарт устанавливает размеры державок с зажимными винтами для фрез с цилиндрическим хвостовиком с лыской по ISO 3338-2, размеры специальных зажимных винтов, а также максимальные диаметры передней части державок. Заменяет собой: |
| ГОСТ ISO 5414-2-2014 Державки с конусом 7:24 и конусом Морзе с зажимными винтами для фрез с цилиндрическим хвостовиком с лыской. Часть 2. Присоединительные размеры и обозначение | 01.01.2016 | Взамен |
| Область применения: Стандарт устанавливает размеры державок с коническим хвостовиком конусом 7:24 и конусом Морзе для фрез с цилиндрическим хвостовиком с лыской по ISO 3338-2, применяемых на металлорежущих станках с ручной и автоматической сменой инструмента. Заменяет собой: |
| ГОСТ ISO 5415-2014 Втулки переходные с наружным конусом 7:24 и внутренним конусом Морзе с встроенным винтом. Размеры | 01.01.2016 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает размеры переходных втулок с наружным конусом 7:24 № 30, 40, 45, 50, 60 и внутренним конусом Морзе № 1-6 (конус Морзе № 4-6 - втулки типа В с принудительным движением или втулки типа А - без принудительного движения). |
| ГОСТ ISO 5609-2015 Резцы расточные с механическим креплением сменных многогранных пластин. Обозначение | 01.01.2017 | Взамен |
| Область применения: Стандарт устанавливает символы, предназначенные для условного обозначения типов и размеров расточных резцов с цилиндрической державкой с механическим креплением сменных режущих многогранных пластин. Заменяет собой: |
| ГОСТ ISO 6848-2020 Дуговая сварка и резка. Электроды неплавящиеся вольфрамовые. Классификация | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает классификацию неплавящихся вольфрамовых электродов для дуговой сварки в инертном газе и для плазменной сварки, резки и термического напыления. |
| ГОСТ ISO 7388-3-2014 Вставки резьбовые для крепления хвостовиков инструментов с конусом 7:24 типов AC, AD, AF, UC, UD, UF, JD и JF. Размеры | 01.01.2016 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на размеры вставок резьбовых типов AC, AD, AF, UC, UD, UF, JD и JF для крепления хвостовиков инструментов с конусом 7:24 для автоматической смены инструментов. |
| ГОСТ ISO 9223-2017 Коррозия металлов и сплавов. Коррозионная агрессивность атмосферы. Классификация, определение и оценка | 01.07.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает систему классификации и оценки коррозионного воздействия атмосферных условий и позволяет: - определить категорию коррозионной агрессивности атмосферных условий в первый год по скорости коррозии стандартных образцов; - использовать функцию "доза-ответ" для нормируемой оценки категории коррозионной агрессивности, на основе, вычисленной на первом году, потери от коррозии стандартных металлических образцов; - получить информативную оценку категории коррозионной агрессивности, основанной на знаниях местной ситуации в части окружающей среды (экологической ситуации). |
| ГОСТ ISO 9692-1-2016 Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 1. Сварка ручная дуговая плавящимся электродом, сварка дуговая плавящимся электродом в защитном газе, сварка газовая, сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе и сварка лучевая сталей | 01.06.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт определяет типы подготовки соединений для ручной дуговой сварки плавящимся электродом, дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе, газовой сварки, дуговой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе и лучевой сварки сталей (смотри разделы 3 и 4). Стандарт применяется для типов подготовки соединений с полным проплавлением стыковых швов и угловых швов. Для стыковых швов с неполным проплавлением типы подготовки соединений и размеры, отличающиеся от указанных в настоящем стандарте, устанавливают отдельно. Величины зазоров, указанные в стандарте, относятся к зазорам после выполнения прихваток. Рассмотренные в стандарте положения дают возможность изменить подготовку соединения (при необходимости) при использовании вспомогательных подкладок, односторонней сварке и т.п. |
| ГОСТ ISO 9692-2-2020 Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 2. Сварка дуговая сталей под флюсом | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт определяет типы подготовки соединений для дуговой сварки сталей под флюсом (процесс 121 в соответствии с ISO 4063).
Стандарт применяется только для положений при сварке PA и PB в соответствии с ISO 6947. Для положения при сварке PC необходима специальная подготовка соединения.
Стандарт применяется для сварных швов с полным проплавлением. Для сварных швов с неполным проплавлением типы подготовки соединений и размеры могут отличаться от размеров, определенных настоящим стандартом, если они определены в соответствующих стандартах или согласованы заинтересованными сторонами.
Если корень шва выполнен другим процессом дуговой сварки (см. ISO 4063), то следует учитывать подготовку соединения в соответствии с ISO 9692-1. |
| ГОСТ ISO 9692-3-2020 Сварка и родственные процессы. Типы подготовки соединений. Часть 3. Сварка дуговая в инертном газе плавящимся и вольфрамовым электродом алюминия и его сплавов | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт определяет типы подготовки соединений для сварки дуговой плавящимся электродом (сплошной проволокой) в инертном газе MIG (131), сварки дуговой вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) TIG (141) и сварки дуговой вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала TIG (142) алюминия и его сплавов.
Стандарт применяется для сварных швов с полным проплавлением. |
| ГОСТ ISO 10684-2015 Изделия крепежные. Покрытия, нанесенные методом горячего цинкования | 01.01.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает требования к материалу, процессу, размерам и некоторым характеристикам покрытия, выполненного методом горячего цинкования стальных крепежных изделий с резьбой с крупным шагом от M8 до M64 и классов прочности до 10.9 включительно для болтов, винтов, шпилек и для гаек до класса прочности 12. Не рекомендуется наносить покрытие горячим цинкованием на крепежные детали с резьбой менее M8 и/или с шагом менее 1,25 мм. Данный стандарт, в первую очередь, касается метода горячего цинкования с центрифугированием стальных крепежных изделий с резьбой, но также может применяться для других стальных деталей с резьбой. Положения, установленные в данном стандарте, могут применяться также для стальных деталей без резьбы, например, к шайбам. |
| ГОСТ ISO 10791-2-2013 Центры обрабатывающие. Часть 2. Контроль геометрической точности станков с вертикальным шпинделем и дополнительными шпиндельными головками (вертикальная ось Z) | 01.01.2015 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает методы проверки геометрической точности обрабатывающих центров (фрезерных, расточных и т.п. станков с программным управлением) с вертикальным шпинделем (вертикальная ось Z) в соответствии с основными требованиями ISО 230-1. Стандарт следует применять к обрабатывающим центрам, имеющим управляемые по программе три линейные оси (X, Y, Z) с перемещением до 2000 мм, ось поворота B, а также оси поворота дополнительных шпиндельных головок (A и C). Стандарт применяют к станкам, изготовленным после даты его введения. |
| ГОСТ ISO 10791-4-2017 Центры обрабатывающие. Часть 4. Точность и повторяемость позиционирования линейных осей и осей вращения | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт с ссылками на ISO 230-2, определяет допуски, которые применяются к испытаниям точности позиционирования для линейных осей до 2000 мм в длину и осей вращения обрабатывающих центров. Это не касается условий окружающей среды, прогрева станка и методов измерения, описанных в ISO 230-2. |
| ГОСТ ISO 10791-5-2017 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 5. Точность и повторяемость позиционирования паллетосменного стола-спутника, несущего обрабатываемую деталь | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Эта часть ISO 10791, со ссылками на ISO 230-1 и ISO 230-2, определяет испытания, предназначенные для оценки повторяемости позиционирования отдельных паллет и общую точность позиционирования партии паллет, связанных с конкретной машиной. В производственной системе точность позиционирования заготовки или зажимного приспособления зависит от фитинга между паллетами и приемниками. Следует отметить, что эта часть ISO 10791 применима к одному обрабатывающему центру, то есть к одному приемнику, с несколькими паллетами. Результаты испытаний, рассматриваемые здесь, можно было бы распространить на всю систему производства, если измерительные приборы были размещены на разных машинах точно в одинаковом положении относительно истоков линейных осей. Но это является трудной и некорректной задачей, так как истоки линейной оси зависят от повторяемости осей. |
| ГОСТ ISO 10791-6-2017 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 6. Точность скоростей и интерполяций | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт совместно с ISO 230-1 и ISO 230-4 определяет кинематические испытания для обрабатывающих центров, касающиеся скоростей шпинделя и точности перемещений дорожек, полученных при одновременном движении двух или более линейных осей или осей вращения с ЧПУ. Стандарт применяется к обрабатывающим центрам, имеющим три линейных оси (X, Y и Z) длиной до 5000 мм и дополнительно одну или две круговых оси (A, B или C). Перемещения, отличающиеся от описанных в стандарте, рассматриваются как специфические, испытания для них не включены в настоящий стандарт. Стандарт рассматривает только поверку кинематической точности станка и не применяется к тестированию работы станка, что должно проверяться отдельно. Испытания, описанные в настоящем стандарте также применимы, в целом или частично, в зависимости от соглашения между производителем и покупателем, к фрезерным и расточным станкам с ЧПУ, если их конструкция, узлы и перемещения совместимы с описанными испытаниями. |
| ГОСТ ISO 10791-7-2016 Центры обрабатывающие. Условия испытаний. Часть 7. Точность обработки испытательных образцов | 01.07.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт распространяется на стандартные испытательные образцы со ссылкой на ISO 230-1, испытанные в условиях чистовой обработки. Он также определяет характеристики и размеры самих испытательных образцов, а также минимальные требования для оценки точности обработки станка. Стандарт распространяется на обрабатывающие центры с 3 – 5 координатами. |
| ГОСТ ISO 11529-2015 Фрезы концевые и насадные цельные или с режущими пластинами, или со сменными режущими пластинами. Обозначение | 01.01.2017 | Взамен |
| Область применения: Стандарт устанавливает систему обозначения концевых и насадных фрез цельных или с режущими пластинами, или со сменными режущими пластинами, применяемую при создании информационных баз данных. Заменяет собой: |
| ГОСТ ISO 12932-2017 Сварка. Гибридная лазерно-дуговая сварка сталей, никеля и никелевых сплавов. Уровни качества для дефектов | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает уровни качества для дефектов сварных соединений, полученных гибридной лазерно-дуговой сваркой для всех типов стали, никеля и никелевых сплавов. Стандарт применим к материалам толщиной больше или ровно 0,5 мм. Представлены три уровня качества для широкого ассортимента сварной продукции. Эти уровни обозначены: В, С и D. Уровень качества В соответствует самым высоким требованиям к готовому сварному шву. Уровни качества относятся к качеству продукции, а не к соответствию назначения произведенного изделия. |
| ГОСТ ISO 13041-1-2017 Станки токарные с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры. Условия испытаний. Часть 1. Геометрические испытания станков с горизонтальным шпинделем для крепления заготовки | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт определяет условия геометрических испытаний токарных станков и токарных центров нормальной точности с числовым программным управлением (ЧПУ) и горизонтальным рабочим шпинделем, определение которых приведена в 3.1 и 3.2. Стандарт устанавливает контрольные допуски, относящиеся к упомянутым выше испытаниям. Стандарт разъясняет различные концепции или конфигурации и общие технические характеристики токарных станков с ЧПУ и токарных центров, а также представляет терминологию и обозначение управляемых осей (см. рисунок 1 и таблицу 1). Стандарт рассматривает только подтверждение точности токарного станка или центра. Стандарт неприменим ни к эксплуатационным испытаниям (например, на вибрацию, аномальный шум, заедание или проскальзывание движущихся компонентов), ни к проверке технических характеристик (например, скоростей, подач), каковые должны быть проведены до проверки точности. |
| ГОСТ ISO 13041-4-2016 Станки токарные с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры. Условия испытаний. Часть 4. Точность и повторяемость позиционирования линейных осей и осей вращения | 01.07.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт со ссылками на ISO 230-2 устанавливает допуски, применимые к проверке позиционирования линейных осей длиной до 2000 мм и осей вращения токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров. В стандарте рассматриваются условия окружающей среды, тепловой режим токарного станка/центра и методы измерения, приведенные в ISO 230-2. |
| ГОСТ ISO 13041-5-2016 Станки токарные с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры. Условия испытаний. Часть 5. Точность скоростей и интерполяций | 01.07.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт со ссылками на ISO 230-1 и ISO 230-4 устанавливает для токарных станков с ЧПУ и токарных обрабатывающих центров определенные кинематические испытания, касающиеся скоростей шпинделя, подач по отдельным управляемым системой ЧПУ линейным осям, и точности траекторий, описываемых при одновременном перемещении по двум или более линейным осям и/или осям вращения с числовым управлением. |
| ГОСТ ISO 13919-1-2017 Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 1. Сталь | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений из стали, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в настоящем стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия. |
| ГОСТ ISO 13919-2-2017 Сварка. Соединения, полученные электронно-лучевой и лазерной сваркой. Руководство по оценке уровня качества для дефектов. Часть 2. Алюминий и его сплавы | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает уровни качества сварных соединений алюминия и алюминиевых сплавов, выполненных электронно-лучевой и лазерной сваркой в зависимости от дефектов шва. Для оценки качества широкого диапазона сварных соединений в стандарте представлены три уровня качества. Эти уровни относятся к качеству производства, а не к работоспособности изделия. Стандарт распространяется на электронно-лучевую и лазерную сварку: - алюминия и алюминиевых сплавов; - всех типов сварных швов, выполненных с применением или без применения дополнительной присадочной проволоки; - материалов толщиной не менее 1 мм для электронно-лучевой и лазерной сварки. При наличии в сварном соединении значительных отклонений от геометрической формы и размеров, указанных в стандарте, необходимо оценить, в какой степени применимы условия стандарта. |
| ГОСТ ISO 14171-2020 Материалы сварочные. Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и комбинации проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает требования к классификации комбинаций проволока/флюс с учетом характеристик металла шва в состоянии после сварки и термообработки при дуговой сварке под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести не более 500 МПа или с минимальным пределом прочности не более 570 МПа. Один флюс может быть классифицирован с различными проволоками сплошного сечения и порошковыми проволоками. Проволоки сплошного сечения также классифицируются отдельно на основе химического состава.
Стандарт объединяет технические требования, обеспечивающие классификацию с использованием системы, базирующейся на значениях предела текучести и средней энергии удара для металла шва 47 Дж, и с использованием системы, базирующейся на значениях предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж:
a) пункты, подпункты и таблицы, которые содержат в нумерации конечную букву «A», относятся только к сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована с использованием системы, базирующейся на значениях предела текучести и средней энергии удара для металла шва 47 Дж в соответствии с настоящим стандартом;
b) пункты, подпункты и таблицы, которые содержат в нумерации конечную букву «B», относятся только к сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована с использованием системы, базирующейся на значениях предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж в соответствии с настоящим стандартом;
c) пункты, подпункты и таблицы, которые не имеют в нумерации конечных букв «A» или «B», относятся ко всем сочетаниям проволока/флюс, где проволока классифицирована в соответствии с настоящим стандартом.
Флюсы для сварки в один или в два прохода классифицированы на основе технологии сварки в два прохода. |
| ГОСТ ISO 14341-2020 Материалы сварочные. Проволоки и наплавленный металл дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает требования к классификации электродных проволок и наплавленного металла после сварки и термической обработки. Классификация применяется для дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе нелегированных и мелкозернистых сталей с минимальным пределом текучести не более 500 МПа или минимальным пределом прочности на растяжение не более 570 МПа. Одна проволока может тестироваться и классифицироваться в разных защитных газах.
Стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или по системе на основе предела прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж для металла сварного шва:
a) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «A» применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;
b) пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «B» применяются только для электродной проволоки, классифицированной по системе на основе предела прочности на растяжение и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом;
c) пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса «A» или «B» применяются для любой электродной проволоки, классифицированной в соответствии с настоящим стандартом. |
| ГОСТ ISO 15609-3-2020 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 3. Электронно-лучевая сварка | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает технические требования к процедуре электронно-лучевой сварки.
Стандарт является частью серии стандартов, подробные сведения о которой даны в EN ISO 15607:2003, приложение А.
Параметры, приведенные в стандарте, влияют на качество и свойства сварного соединения. |
| ГОСТ ISO 15609-4-2017 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 4. Лазерная сварка | 01.03.2019 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает технические требования к процедуре лазерной сварки, включая наплавку. Стандарт не распространяется на другие процессы покрытия. Стандарт является частью серии стандартов, подробности о которой даны в EN ISO 15607:2003, приложение А. Параметры, перечисленные в стандарте, влияют на качество и свойства сварного соединения. Указанные величины влияют на металлургические и механические свойства, геометрию конструктивного элемента и другие важные эксплуатационные свойства. |
| ГОСТ ISO 15609-5-2020 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 5. Контактная сварка | 01.12.2020 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает технические требования к процедуре контактной сварки для процессов точечной, шовной, стыковой оплавлением и рельефной сварки. До проведения любой аттестации необходимо установить применяемость положений стандарта для других процессов контактной сварки и связанных с ней сварочных процессов.
Параметры, перечисленные в стандарте, влияют на размеры сварного шва (качество), положение сварного шва, механические свойства или геометрию сварного соединения. |
| ГОСТ ISO 15609-6-2016 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Технические требования к процедуре сварки. Часть 6. Лазерно-дуговая гибридная сварка | 01.06.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает технические требования к процедуре процессов лазерно-дуговой гибридной сварки. Параметры сварки, перечисленные в настоящем стандарте, влияют на качество и свойства сварного соединения. |
| ГОСТ ISO 15614-11-2016 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки. Часть 11. Электронно-лучевая и лазерная сварка | 01.06.2018 | Введен впервые |
| Область применения: Стандарт устанавливает порядок проведения аттестации для технических требований к электронно-лучевой и лазерной сварке путем проверки процедуры сварки. Стандарт - это часть серии стандартов, данные по которой приведены в ISO 15607, приложение А. Стандарт определяет условия проведения проверки и область распространения аттестации процедур сварки для всех практических процедур сварки в пределах диапазонов, представленных в разделе 8. Проверки должны быть проведены в соответствии с требованиями настоящего стандарта вместе с дополнительными проверками, если они установлены. Стандарт распространяется на процессы сварки металлических материалов, независимо от формы, толщины деталей, способа производства (прокатка, горячая штамповка, литье, спекание и т.д.) и их термообработки. Стандарт распространяется на изготовление и ремонт. |