|
УТВЕРЖДАЮ |
|
Генеральный
директор |
|
________________ В.П. Дыдычкин |
|
19 апреля 2011 г. |
Изменение № 3
СТ ЦКБА 014-2004 «Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия» |
Утверждено и введено в действие Приказом от "19" апреля 2011 г. № 30
Дата введения: 01.07.11 г.
1. Лист 5, раздел 2 "Нормативные ссылки" - ввести ТУ У27.1-21871578-001:2008 "Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия".
2. Лист 6, п. 4.2 - добавить третьим дефисом: "- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008".
3. Лист 6, п. 4.3 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ.
4. Лист 9, п. 4.5 - добавить после стали 20ГМЛ - сталь 15ГСЛ.
Листы 7, 8, 10, 20 заменить листами: 7, 8, 10, 20 с изм. 3.
Приложение: листы 7, 8, 10, 20.
Примечание: 1) В таблицу 2 - введен химический состав для стали марки 15ГСЛ;
2) В таблицу 3 - введены предельные отклонения элементов от норм химического состава для стали марки 15ГСЛ;
3) В таблицу 4 - введены механические свойства для стали марки 15ГСЛ.
4) В таблицу Б.1 - введены режимы термической обработки для стали 15ГСЛ.
Заместитель
генерального директора - |
|
Ю.И. Тарасьев |
Заместитель
генерального директора - |
|
В.В. Ширяев |
Заместитель
директора - |
|
С.Н. Дунаевский |
Начальник лаборатории № 115 |
|
Е.С. Семенова |
Инженер II категорий лаборатории № 115 |
|
И.И. Лабунец |
СОГЛАСОВАНО: |
|
|
Председатель ТК 259 |
|
М.И. Власов |
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
ГОСТ 27809-95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
ГОСТ 28338-89 Соединения трубопроводов и арматуры. Проходы условные. (Размеры номинальные). Ряды
ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»
ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»
СТ ЦКБА 013-2007 Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования
СТ ЦКБА 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования
ТУ 0870-001-05785572-2007 Отливки из стали 20ГМЛ для холодного климатического исполнения
ТУ У27.1-00218325-021-2005 Отливки из высоколегированной коррозионностойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия
ТУ У27.1-21871578-001:2008 Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия
(Раздел дополнен НД, Изм. 3)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация отливок
3.1 В зависимости от назначения, условий эксплуатации и ответственности изделий стальные отливки подразделяются на три группы. Для каждой группы отливок устанавливается объем обязательных испытаний и сдаточных характеристик механических свойств в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 - Классификация отливок по назначению, ответственности и предъявляемым требованиям
Группа отливок |
Назначение |
Характеристика отливок |
Контролируемые показатели качества |
1 |
Отливки общего назначения |
Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими требованиями |
Внешний вид, размеры, химический состав |
2 |
Отливки ответственного назначения |
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках |
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение |
3 |
Отливки особо ответственного назначения |
Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках |
Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость |
Сдаточные характеристики для отливок из всех марок сталей должны соответствовать контролируемым показателям качества.
3.2 Группа отливки определяется разработчиком и указывается в чертеже литой детали.
3.3 Конструкторской организацией могут быть введены дополнительные контролируемые показатели, не предусмотренные таблицей 1 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы оценки качества должны быть указаны в технических требованиях чертежа литой детали.
В число дополнительных контролируемых показателей качества могут быть, включены: твердость, герметичность, стойкость против межкристаллитной коррозии, механические свойства при пониженных температурах и другие.
3.4 В технических требованиях чертежа литой детали должны быть указаны:
- марка стали и группа отливки;
- нормы точности отливки по ГОСТ 26645-85;
- величина пробного давления при гидравлических испытаниях для отливок, работающих под давлением;
- дополнительные контролируемые показатели качества и соответствующие нормы.
Пример условного обозначения отливки 2-й группы из стали марки 12X18Н9ТЛ:
«12X18H9TЛ СТ ЦКБА 014-2004» - в основной надписи чертежа;
«Отливка 2-й группы СТ ЦКБА 014-2004» - в технических требованиях чертежа.
4 Технические требования
4.1 Отливки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и чертежам отливок.
4.2 Отливки изготавливаются:
- из нелегированных и легированных конструкционных сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20XMЛ групп 1, 2, 3 по ГОСТ 977; марок 08Л, 08ТЛ группы 1; марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ГМЛ, 15ХГСМЛ, 20ХН3Л групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;
- из хладостойкой стали марки 20ГЛ группы 3 по ГОСТ 21357;
- из низколегированной хладостойкой стали марки 15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578-001:2008;
- из легированных сталей со специальными свойствами марок 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ групп 1, 2, 3; марки 16Х18Н12С4ТЮЛ группы 3 по ГОСТ 977; марок 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ групп 1, 2, 3 по настоящему стандарту;
- из экономнолегированной азотосодержащей марки стали 03Х18Н3АГ5Л - по ТУ У27.1-00218325-021.
По настоящему стандарту могут быть изготовлены отливки деталей арматуры из других марок сталей, химический состав и механические свойства которых соответствуют стандартам или техническим условиям.
Рекомендации по применению сталей для деталей арматуры приведены в приложении А.
4.3 Химический состав стали должен соответствовать требованиям:
- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ - по ГОСТ 977. Для отливок из стали марки 20Л допускается остаточное содержание элементов: хрома не более 0,45 %, никеля не более 0,40 %, меди не более 0,40 %» - если иная массовая доля элементов не оговорена в технических требованиях КД и/или НД;
- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;
- сталей марок 08Л, 08ТЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 15ХГСМЛ, 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХН3Л, 05X18АН6М2ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 05Х18АН5ФЛ, 03Х18Н3АГ5Л и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ - данным таблицы 2. Допускаемые отклонения содержания легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в таблице 2, не должны превышать значений, указанных в таблице 3, при условии обеспечения механических свойств.
(пп. 4.2, 4.3 - введены дополнения, Изм. 3)
Таблица 2 - Химический состав сталей и сплавов
Массовая доля в процентах
Марка стали или сплава |
Массовая доля химического элемента (не более или в пределах) |
|||||||||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ванадий |
Титан |
Медь |
Азот |
Кальций |
Церий |
Алюминий |
Железо |
Сера |
Фосфор |
|
не более |
||||||||||||||||
08Л |
0,10 |
0,17 - 0,37 |
0,35 - 0,65 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
Не регламентируется |
0,030 |
0,030 |
08ТЛ |
0,10 - 0,25 |
|||||||||||||||
20ХЛ |
0,15 - 0,25 |
0,15 - 0,62 |
0,30 - 1,03 |
0,51 - 1,50 |
0,80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
|
20ГМЛ5) |
0,12 - 0,205) |
0,20 - 0,40 |
0,80 - 1,205) |
0,50 |
0,505) |
0,25 - 0,35 |
- |
- |
- |
- |
0,05 - 0,153) |
0,05 - 0,103) |
0,083) |
0,0304) 5) |
0,0304)5) |
|
15ГСЛ |
0,22 |
0,90 |
1,60 |
0,30 |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,02 - 0,106) |
0,020 |
0,020 |
|
15ХГСМЛ |
0,10 - 0,18 |
0,40 - 1,20 |
0,40 - 1,20 |
0,40 - 0,80 |
- |
0,15 - 0,30 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
|
20ХНЛ |
0,20 - 0,30 |
0,20 - 0,60 |
0,35 - 0,90 |
0,40 - 2,00 |
0,4 0- 1,50 |
„ |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
0,040 |
0,040 |
|
20ХН3Л |
0,15 - 0,25 |
0,20 - 0,50 |
0,30 - 0,60 |
0,60 - 0,90 |
2,75 - 3,75 |
- |
- |
- |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
0,035 |
0,040 |
|
03Х18Н3АГ5Л |
0,03 |
0,2 - 1,0 |
4,0 - 6,0 |
17,0 - 19,0 |
3,0 - 5,0 |
|
_ |
- |
- |
0,15 - 0,25 |
- |
- |
_ |
0,030 |
0,035 |
|
05Х18АН6М2ФЛ |
0,071) |
0,20 - 1,002) |
1,00 - 2,00 |
17,50 - 20,00 |
5,50 - 7,00 |
2,00 - 3,00 |
0,10 - 0,30 |
- |
0,30 |
0,12 - 0,16 |
0,005 - 0,023) |
0,01 - 0,02 |
- |
0,030 |
0,030 |
|
05Х18АН5ФЛ |
5,50 - 6,50 |
- |
- |
0,02 |
||||||||||||
07Х20Н25М3Д2Т Л |
0,07 |
0,80 |
0,80 |
19,00 - 21,00 |
24,00 - 26,00 |
2,30 - 3,00 |
- |
0,40 - 0,70 |
1,80 - 2,20 |
- |
- |
- |
- |
0,020 |
0,030 |
|
Н65МФЛ |
0,06 |
1,00 |
1,00 |
0,30 |
Основа |
26,00 - 32,00 |
1,70 |
0,30 |
- |
- |
- |
- |
_ |
6,00 |
0,020 |
0,025 |
Н60МФЛ |
33,00 - 36,00 |
|||||||||||||||
1) Содержание углерода допускается до 0,10 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. 2) При выплавке сталей марок 05Х18АН5ФЛ и 05Х18АН6М2ФЛ в электропечах с кислой футеровкой массовая доля кремния допускается до 2,00 %, при отсутствии требования испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии. 3) Содержание элементов вводится по расчету и не является обязательной сдаточной характеристикой. 4) При выплавке стали 20ГМЛ в электропечах с кислой футеровкой, предназначенной для отливок северного исполнения, массовая доля серы и фосфора допускается до 0,040 % при условии обеспечения требуемых механических свойств по таблице 4. 5) Для отливок из стали 20ГМЛ, предназначенных для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °С) в соответствии с ТУ 0870-001-05785572, должно быть обеспечено содержание: углерода до 0,18 %, марганца - 0,8 - 1,6 %, никеля 0,3 - 0,5 %, серы - не более 0,02 %, фосфора - не более 0,02 %; [Сэ] не более 0,43. 6) Сталь раскисляют алюминием. Массовая доля остаточного алюминия должна быть от 0,02 % до 0,10 % включительно. Допускается дополнительное использование других раскислителей (модификаторов). Вид и количество дополнительных раскислителей (модификаторов), а также способ раскисления (модифицирования) выбирает изготовитель. Примечание - Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и/или НД. |
Таблица 3 - Предельные отклонения элементов от норм химического состава
Отклонение в процентах
Марка стали или сплава |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Медь |
Титан |
Азот |
Молибден |
08Л |
+0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
08ТЛ |
+0,02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
20ХЛ |
+0,02 |
+0,05 |
+0,05
|
-0,02 |
+0,10 |
- |
- |
- |
- |
20ГМЛ |
+0,05
|
±0,15 |
±0,10 |
+0,10 |
+0,10 |
- |
- |
- |
±0,10 |
15ГСЛ |
+0,01 |
+0,15 |
+0,25 |
+0,10 |
+0,15 |
+0,10 |
- |
- |
- |
15ХГСМЛ |
±0,05 |
+0,10 |
±0,10 |
+0,10 |
- |
- |
- |
- |
+0,10 |
20ХНЛ |
-0,05 |
+0,10
|
+0,10
|
- |
+0,50 |
- |
- |
- |
- |
20ХН3Л |
+0,01
|
+0,10
|
+0,18
|
+0,10
|
+0,25
|
- |
- |
- |
- |
03Х18Н3АГ5Л |
+0,01 |
-0,10
|
-0,12
|
±0,50 |
-0,25
|
- |
- |
- |
- |
05X18АН6М2ФЛ |
+0,021) |
+0,10 |
+0,10 |
+1,00 |
+1,00 |
+0,10 |
- |
±0,02 |
±0,03 |
05Х18АН5ФЛ |
- |
||||||||
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
+0,021) |
+0,15 |
+0,15 |
±1,00 |
±1,00 |
±0,10 |
±0,10 |
- |
-0,30 |
Н65МФЛ |
+0,015 |
+0,20 |
+0,20 |
+0,20 |
- |
- |
- |
- |
- |
Н60МФЛ |
|||||||||
1) При условии обеспечения стойкости против межкристаллитной коррозии. Примечания 1 Отклонение со знаком «-» - для нижнего предела содержания элемента. 2 Отклонение со знаком «+» - для верхнего предела содержания элемента. 3 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, марганца, хрома, никеля и меди от указанной нормы для сталей тех марок, в которых они не являются легирующими элементами, при условии обеспечения механических свойств. 4 Допускаются отклонения по массовой доле кремния, т.к. он не является легирующим элементом для стали 20ГМЛ со специальными требованиями по ТУ 0870-001-05785572, до 0,8 % при условии обеспечения заданных механических свойств. |
4.4 Отливки должны подвергаться термической обработке. Вид и режим термической обработки устанавливает изготовитель отливок. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в ГОСТ 977, для стали марки 20ГЛ - в ГОСТ 21357, для сталей и сплавов с химическим составом в соответствии с таблицей 2 - в приложении Б.
Отливки из стали марки 12Х18Н9ТЛ, предназначенные для работы при температуре свыше 350 °С, подвергаются дополнительно стабилизирующему отжигу при температуре (850 ± 20) °С. Выдержка - два часа с охлаждением на воздухе. Необходимость проведения стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали. Механические свойства стабилизированной стали должны соответствовать требованиям ГОСТ 977.
Режим термообработки стали 03X18Н3АГ5Л - закалка с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С, охлаждение на воздухе.
Сталь марки 03Х18Н3АГ5Л на отливки второй и третьей группы не должна быть склонной к межкристаллитной коррозии при испытании образцов методом АМУ (ГОСТ 6032) после закалки при температуре (1100 - 1150) °С и провоцирующего нагрева при температуре 650 °С в течение 1 час. Метод испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии должен быть определен заказчиком.
Содержание ферритной фазы (далее - СФФ) должно определяться в литых заготовках из стали марки 03Х18Н3АГ5Л после термообработки и сварки, при наличии требований в конструкторской документации. После термической обработки металл должен иметь стабильную аустенитную структуру (СФФ должно быть меньше или равно 2,0 балла (5,5 - 6,5) % по ГОСТ 11878).
Отливки из стали марки 07Х20Н25М3Д2ТЛ с требованием стойкости против коррозионного растрескивания подвергаются ступенчатому стабилизирующему отжигу (режим 2). Необходимость проведения ступенчатого стабилизирующего отжига должна быть указана в чертеже литой детали.
4.5 Механические свойства стали должны соответствовать требованиям:
- сталей марок 15Л, 20Л, 25Л, 35Л, 20ХМЛ, 20Х5МЛ, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ- по ГОСТ 977;
- стали марки 20ГЛ - по ГОСТ 21357;
- сталей марок 20ХЛ, 20ХНЛ, 20ХНЗЛ, 15ХГСМЛ, 20ГМЛ, 15ГСЛ, 03Х18Н3АГ5Л, 05X18АН6М2ФЛ, 05Х18АН5ФЛ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ и сплавов марок Н65МФЛ, Н60МФЛ -данным таблицы 4.
(Введено дополнение, Изм. 3)
4.6 Конфигурация литой детали должна обеспечивать получение годных отливок. Рекомендации по толщинам стенок и выполнению литых переходов приведены в приложениях В и Г. Технологический процесс разрабатывает изготовитель отливок с учетом требований настоящего стандарта. Чертеж отливки согласовывается с заказчиком отливок или службами, выполняющими механическую обработку отливки.
4.7 Нормы точности отливки устанавливаются изготовителем по ГОСТ 26645 и указываются в технических требованиях чертежа отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. При формовке по разъемным моделям, допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
Для особо сложных и впервые осваиваемых отливок нормы точности могут быть установлены по согласованию изготовителя с потребителем.
4.8 Формовочные уклоны устанавливаются по ГОСТ 3212.
4.9 Технологический процесс изготовления отливок всех групп из всех марок сталей должен быть отработан на контрольных отливках. Запуск в производство новых отливок или изменение технологического процесса изготовления отливок допускается только после получения заключения о результатах проверки контрольных отливок на отсутствие.
Таблица 4 - Механические свойства сталей и сплавов
Марка стали и сплава |
Предел текучести, σт, МПа |
Временное сопротивление, σв, МПа |
Относительное удлинение, δ, % |
Относительное сужение, ψ,% |
Ударная вязкость, кДж/м2 |
|||
KCU +20 1) |
KCU7) при температуре ниже нуля2) |
|||||||
Не менее |
||||||||
20Л, 25Л групп 2, 3 для толщины стенки отливки до 100 мм |
По ГОСТ 977 |
KCU-40 ≥ 200 |
||||||
25Л групп 2, 3 для толщины стенки отливки3) от 100 до 300 мм |
202 |
386 |
13 |
11 |
300 |
- |
||
20ХЛ |
250 |
450 |
18 |
30 |
600 |
KCU-50 ≥ 200 |
||
20ГМЛ для сред, содержащих сероводород |
240 |
420 |
22 |
- |
800 |
KCU-40 ≥ 300 или KCV-40 ≥ 200 |
||
20ГМЛ для нейтральных сред |
18 |
30 |
500 |
KCU4) ≥ 300 или KCV4) ≥ 200 |
||||
20ГМЛ по ТУ 0870-001-05785572 |
300 |
480 |
22 |
30 |
- |
KCV-60 ≥ 245 |
||
15ГСЛ по ТУ У27.1-21871578:2008 |
Категория свойств |
1 |
300 |
450 |
25 |
50 |
- |
KCU-60 ≥ 30 Дж/см2 |
2 |
350 |
500 |
25 |
30 |
- |
- |
||
3 |
400 |
600 |
20 |
25 |
- |
KCU-60 ≥ 29,4 Дж/см2 |
||
4 |
450 |
600 |
15 |
20 |
- |
KCU-60 ≥ 29,4 Дж/см2 |
||
15ХГСМЛ |
300 |
450 |
25 |
50 |
1000 |
KCU-60 ≥ 500 |
||
03Х18Н3АГ5Л6) |
290 |
740 |
35 |
35 |
650 |
- |
||
05X18АН6М2ФЛ |
250 |
500 |
25 |
32 |
1000 |
KCU196 ≥ 600 |
||
05Х18АН5ФЛ |
34 |
1500 |
||||||
Н65МФЛ |
320 |
500 |
10 |
- |
200 |
- |
||
Н60МФЛ |
- |
620 |
1,5 |
- |
- |
|||
20ХНЛ |
250 |
450 |
19 |
30 |
400 |
|||
20ХН3Л |
400 |
600 |
12 |
20 |
500 |
KCU5) ≥ 250 |
||
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
200 |
400 |
20 |
20 |
800 |
- |
||
1) При определении ударной вязкости при минусовой температуре допускается не определять ударную вязкость при температуре 20 °С. 2) Дополнительная сдаточная характеристика. 3) Данные для толщин стенок от 100 до 300 мм после термообработки: нормализация; отпуск. 4) Температура испытания в интервале от минус 50 °С до минус 60 °С по требованию КД. 5) Температура испытания в интервале от минус 50 °С до минус 70 °С по требованию КД. 6) Твердость отливок из стали 03Х18Н3АГ5Л должна быть в пределах НВ 152 - 179. 7) При определении ударной вязкости KCV допускается не определять ударную вязкость KCU при такой же температуре. |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Режимы термической обработки стальных отливок
Таблица Б.1
Марка стали или сплава |
Режим термической обработки |
20ХЛ |
Нормализация
при температуре (850 - 900) °С, охлаждение на воздухе; |
20ГМЛ |
Нормализация
при температуре (900 - 920) °С; |
15ГСЛ |
Режим 1: Закалка с температуры (900-950) °С, охлаждение в воде с последующим отпуском при температуре (650 - 690) °С и охлаждение на воздухе |
Режим 2: Нормализация при температуре (900 - 950) °С, охлаждение на воздухе |
|
Режим 3: Нормализация при температуре (900 - 950) °С, охлаждение на воздухе с последующим отпуском при температуре (650 - 690) °С и охлаждение на воздухе |
|
15ХГСМЛ |
Нормализация
при температуре (930 - 950) °С, выдержка 3 часа; |
05X18АН6М2ФЛ |
Нагрев
до температуры (1100 - 1150) °С, выдержка 3 часа, |
05Х18АН5ФЛ |
Нагрев
до температуры (1100 - 1150) °С, выдержка
(2 - 3) часа, |
03Х18Н3АГ5Л |
Закалка
с температуры (1100 - 1150) °С в воде и отпуск при температуре 650 °С, |
07Х20Н25М3Д2ТЛ |
Режим 1: закалка с температуры (1100 - 1150) °С, охлаждение в воде. Режим 2: отжиг при температуре (1100 - 1120) °С, выдержка 1,5 часа, охлаждение с печью до температуры 950 °С, выдержка 2 часа, охлаждение с печью до температуры 300 °С, охлаждение на воздухе |
Н65МФЛ |
Нагрев с печью до температуры (1100 - 1175) °С, выдержка (3 - 4) минуты на 1 мм толщины стенки отливки, охлаждение на воздухе или в воде |
Н60МФЛ |
|
20ХНЛ |
Отжиг при температуре (850 - 900) °С, охлаждение с печью до температуры 600 °С, далее на воздухе |
20ХН3Л |
Первая
нормализация при температуре 900 °С; |
Лист регистрации изменений
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (страниц) в докум. |
№ докум. |
Входящий № сопроводительного документа и дата |
Подп. |
Дата |
||
измененных |
замененных |
новых |
||||||
1 |
- |
3, 4, 5, 7, 8, 10, 18 |
|
24 |
Изм. 1 |
Пр.18 от 15.03.07 |
|
28.03.07 |
2 |
- |
2,4 - 10, 12, 15, 16, 17, 19, 20 |
9а |
25 |
Изм. 2 |
Пр. 30 от 30.04.08 |
|
20.05.08 |
3 |
5, 6, 9 |
7, 8, 10, 20 |
|
25 |
Изм. 3 |
Пр.30 от 19.04.11 |
|
|