Технический
комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК259)
Закрытое
акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
|
СТАНДАРТ ЦКБА |
СТ ЦКБА 109-2013
Арматура трубопроводная
СБОР ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Анализ дефектов и отказов изделий
НПФ
«ЦКБА»
2013
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ЗАО «НПФ «ЦКБА» от 27.12.2013 № 74
3 СОГЛАСОВАН
4 СТАНДАРТ РАЗРАБОТАН НА ОСНОВЕ:
РД 302-07-17-92 «Порядок и организация анализа дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации»,
РД 302-07-276-89 «Арматура трубопроводная. Система сбора, обработки, учета, хранения и распределения информации о надежности»
СОДЕРЖАНИЕ
|
СТАНДАРТ ЦКБА |
|
Арматура трубопроводная СБОР ИНФОРМАЦИИ О НАДЕЖНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ Анализ дефектов и отказов изделий |
Дата введения: 01.01.2014
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней (далее - арматуру) и устанавливает:
- порядок организации системы сбора, обработки, хранения и использования информации о надежности (далее - системы) при эксплуатации;
- методику, порядок и организацию анализа дефектов и отказов в ходе эксплуатации и анализа рекламаций.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 27.301-95 Надежность в технике. Расчет надежности. Основные положения
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ Р 53672-2009 Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности
СТ ЦКБА 008-2011 Арматура трубопроводная. Расчет и оценка надежности и безопасности на этапе проектирования
СТ ЦКБА 028-2007 Арматура трубопроводная. Периодические испытания. Общие требования
СТ ЦКБА 043-2008 Арматура трубопроводная. Порядок нормирования и контроля надежности и безопасности
РД 302-07-279-89 Арматура трубопроводная. Методика оценки надежности по результатам испытаний и (или) эксплуатации
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 52720, ГОСТ Р 53672 и СТ ЦКБА 008, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 надежность арматуры: Свойство арматуры сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
Примечание - Надежность арматуры является комплексным свойством, которое, в зависимости от назначения арматуры и условий ее эксплуатации, характеризуется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью или определенным сочетанием этих свойств.
3.1.1.1 безотказность: Способность арматуры выполнить требуемую функцию в заданном интервале времени при данных условиях.
Примечание - Безотказность характеризуется показателями безотказности (вероятностью безотказной работы в течение заданного интервала времени, наработкой до отказа (на отказ, между отказами)).
3.1.1.2 долговечность: Свойство арматуры сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Примечание - Долговечность характеризуется показателями долговечности (срок службы, ресурс).
3.1.1.3 ремонтопригодность: Свойство арматуры поддерживать и восстанавливать работоспособное состояние путем технического обслуживания и ремонта.
Примечание - Ремонтопригодность характеризуется показателями ремонтопригодности (среднее время восстановления и средняя трудоемкость восстановления).
3.1.1.4 сохраняемость: Свойство арматуры сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования
Примечание - Сохраняемость характеризуется показателем - сроком хранения.
3.1.2 показатели надежности: Показатели, характеризующие способность арматуры выполнять требуемые функции в заданных режимах условий эксплуатации.
3.1.3 испытания на надежность: Испытания арматуры, проводимые для определения показателей надежности в заданных условиях.
3.1.4 безопасность арматуры:
1) Состояние арматуры, при котором отсутствует недопустимый риск, связанный с причинением вреда жизни или здоровью людей, имуществу и окружающей среде вследствие критического отказа арматуры или контакта с арматурой или ее рабочей средой при безотказном функционировании арматуры.
2) Состояние арматуры, при котором вероятность возможного критического отказа в период назначенного срока службы (ресурса), имеет допустимое значение и отсутствует возможность нанесения вреда жизни или здоровью людей в результате их контакта с арматурой или рабочей средой при безотказной работе арматуры.
Примечание - Вероятность возможного критического отказа арматуры учитывает проектант системы (объекта), в составе которой эксплуатируется арматура, при оценке риска аварии на объекте.
3.1.5 показатели безопасности арматуры: Показатели, характеризующие состояние арматуры, при котором вероятность возможного критического отказа арматуры в период назначенного срока службы (ресурса) имеет допустимое значение и отсутствует возможность критического воздействия арматуры при безотказной её работе.
Примечание - Показатели безопасности арматуры включают: назначенный срок службы, назначенный ресурс, вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам, коэффициент оперативной готовности, назначенный срок хранения, риск.
3.1.6 оценка надежности и безопасности арматуры: Процедура сравнения количественных значений показателей надежности и показателей, характеризующих безопасность арматуры, полученных в результате расчета с требуемыми значениями этих показателей.
3.1.7 отказ арматуры: Потеря способности арматуры выполнить требуемую функцию.
Примечание - Отказ является событием, которое приводит к состоянию неисправности (нарушению работоспособного состояния).
3.1.8 критерий отказа: Признак или совокупность признаков нарушения работоспособного состояния арматуры, установленные в нормативной и (или) конструкторской (проектной) документации.
3.1.9 внезапный отказ: Отказ арматуры, характеризующийся скачкообразным изменением значений одного или нескольких заданных параметров арматуры.
3.1.10 зависимый отказ: Отказ арматуры, являющийся следствием другого отказа или события.
3.1.11 критический отказ арматуры: Отказ арматуры, последствия которого могут создать угрозу для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.
3.1.12 некритический отказ: Отказ арматуры, не связанный с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экономическим ущербом и снижением безопасности при эксплуатации.
Примечание - Некритический отказ подразделяется на существенный и несущественный отказы.
3.1.12.1 существенный отказ: Отказ арматуры, приводящий к существенным последствиям.
3.1.12.2 несущественный отказ: Отказ арматуры, не приводящий к существенным последствиям.
3.1.13 конструктивный отказ: Отказ арматуры, возникший по причине, связанной с несовершенством конструкции или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.
3.1.14 производственный отказ: Отказ арматуры, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта арматуры.
3.1.15 эксплуатационный отказ: Отказ арматуры, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.
3.1.16 деградационный отказ: Отказ арматуры, не отнесённый к конструктивному, производственному или эксплуатационному, или находящийся за пределами нормативных значений показателей долговечности (срок службы, ресурс).
3.1.17 вероятность безотказной работы: Вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ арматуры не возникнет.
3.1.18 вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам: Вероятность того, что в пределах заданной наработки (назначенного срока службы, назначенного ресурса) критический отказ арматуры не возникнет.
Примечание - Вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам в пределах назначенных показателей должна быть близка к единице и удовлетворять требованиям заказчика арматуры.
3.1.19 наработка арматуры: Продолжительность и (или) объем работы арматуры.
Примечание - Наработка может быть как непрерывной величиной (продолжительность работы в часах), так и целочисленной величиной (число рабочих циклов, запусков, километров пробега и т. п.).
3.1.20 дефект:
1) Каждое отдельное несоответствие арматуры установленным требованиям.
2) Невыполнение требования, связанного с предполагаемым или установленным использованием арматуры.
3.1.21 критический дефект: Дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически невозможно или недопустимо, так как применение продукции с критическим дефектом является потенциальной угрозой для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.
3.1.22 значительный дефект: Дефект, который существенно влияет на использование продукции по назначению и (или) на ее долговечность, но не является критическим.
3.1.23 устранимый дефект: Дефект, устранение которого технически возможно и экономически целесообразно.
3.1.24 неустранимый дефект: Дефект, устранение которого технически невозможно или экономически нецелесообразно.
3.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения и обозначения:
ЗИП - запасной инструмент и приспособления;
НД - нормативный документ;
ПДКК - постоянно действующая комиссия по качеству;
ППР - система планово-предупредительных ремонтов;
ТЗ - техническое задание;
ТО - техническое обслуживание;
ТУ - технические условия;
DN - номинальный диаметр;
PN - номинальное давление;
Рз - давление закрытия;
Pп.о - давление полного открытия;
Pр - рабочее давление.
4 Общие положения
4.1 Организация системы сбора информации о надежности
4.1.1 Создание системы производится с целью:
- анализа соответствия арматуры нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в технической документации на арматуру;
- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов арматуры;
- повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции.
4.1.2 Задачей создания и функционирования системы является обеспечение заинтересованных организаций полной и достоверной информацией о надежности арматуры на основе статистических данных о наработках, повреждениях, отказах и ремонтах.
4.1.3 Система должна обеспечивать:
- изучение характера и причин возникновения повреждений и отказов, выявления и оценки конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность арматуры;
- накопление, обобщение и обработку информации, необходимой для решения вопросов надежности.
Примечание - Система определяет порядок и формы по сбору информации о надежности арматуры
4.1.4 Полученная информация о надежности может быть использована
для:
- контроля показателей надежности в период действия гарантийных обязательств и в течение всего срока службы выпускаемой продукции, в том числе опытных образцов и первых промышленных серий;
- расчета показателей надежности вновь проектируемой арматуры;
- выявления деталей и узлов, ограничивающих надежность арматуры;
- уточнения номенклатуры и норм запасных частей, разработки предложений по совершенствованию систем технического обслуживания (ТО) и ремонта;
- продления назначенных показателей;
- замены периодических испытаний;
- сертификации арматуры;
- оценки эффективности мероприятий по повышению надежности арматуры.
4.1.5 При выполнении работ по сбору, обработке, учету и хранению информации по арматуре объектов использования атомной энергии, следует руководствоваться требованиями нормативных документов, действующих в области использования атомной энергии и распространяющихся на рассматриваемое оборудование, а также требованиями договоров (контрактов) и программ обеспечения качества.
4.2 Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций
4.2.1 Анализ дефектов и отказов в ходе эксплуатации, анализ рекламаций - это комплекс работ, при котором выявляются причины появления дефектов и отказов и проводятся соответствующие корректирующие мероприятия, предупреждающие повторение дефектов и отказов.
Примечание - Под дефектами и отказами изделий в ходе эксплуатации следует понимать дефекты и отказы, выявленные как на входном контроле, при установке, наладке изделий, так и в период эксплуатации изделий.
4.2.2 Анализ дефектов и отказов изделий, анализ рекламаций проводят с целью:
- повышения качества и конкурентоспособности изделий;
- совершенствования конструкций и технологии изготовления, правил и методов хранения, эксплуатации и организации ремонтов изделий;
- оценки соответствия изделий нормативным требованиям к надежности и другим эксплуатационным характеристикам, приведенным в нормативной документации на изделие, принятия решения о возможности изменения указанных характеристик.
4.2.3 Координация работ по анализу рекламаций, анализу дефектов и отказов изделий, оценке их последствий и принятия решений о корректирующих воздействиях, должна быть возложена на одно из подразделений, ответственное за выполнение этих работ.
Примечание - Контроль за выполнением мер корректирующего воздействия и оценку их эффективности осуществляет ПДКК.
4.2.4 Проведение анализа дефектов и отказов изделий включает в себя:
- сбор, накопление, обобщение и обработку сведений, необходимых для определения факторов, влияющих на надежность изделий и их безопасность;
- изучение характера и причин возникновения дефектов и отказов изделий;
- разработку корректирующих мероприятий;
- оценку эффективности проводимых мероприятий по совершенствованию конструкции изделий и технологии их изготовления с целью обеспечения качества, улучшения эксплуатационных характеристик, надежности, безопасности.
5 Основные требования и организация работ по сбору информации и классификация дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации
5.1 Требования к составу информации, учету, хранению, обработке
5.1.1 Объектами сбора информации являются:
- данные об эксплуатации серийных изделий;
- вновь разрабатываемая продукция (опытные образцы, базовые конструкции и аналоги, первые промышленные серии);
- импортная продукция.
5.1.2 Основные методы сбора информации о дефектах и отказах изделий в ходе эксплуатации:
- проведение испытаний (на надежность, приемочных, периодических, типовых, приемо-сдаточных, сертификационных и др.);
- подконтрольная эксплуатация;
- разовое (систематическое) обследование;
- целевое обследование;
- анкетирование (опрос);
- рекламации с мест эксплуатации.
5.1.3 В качестве дополнительной информации могут быть использованы:
- претензии, акты расследования аварий, акты ведомственных и вневедомственных проверок;
- расчет предполагаемой надежности (на этапе проектирования);
- информационные материалы (каталоги, отчеты, статьи и др.)
5.1.4 Работы по сбору информации о дефектах и отказах в ходе эксплуатации осуществляются заинтересованными предприятиями:
- разработчиком изделий;
- изготовителем изделий;
- эксплуатирующими и ремонтными;
- пуско-наладочными.
Примечание - В зависимости от цели проведения обследований и видов арматуры в работах по сбору информации могут участвовать несколько организаций или предприятий.
5.1.5 Выбор предприятий для сбора информации должен обеспечивать получение информации для наиболее характерных условий эксплуатации и регламентов работы, близких к предусмотренным НД на арматуру.
5.1.6 Изготовители осуществляют:
- разработку структуры системы сбора и обработки информации и контроль за ее внедрением;
- руководство при решении задач планирования наблюдений, организации сбора и обработки информации;
- обработку, учет, хранение и распределение информации о надежности;
- ведения банка данных о надежности.
5.1.7 Работы по сбору информации о надежности вновь разрабатываемой арматуры должны осуществляться на этапах:
- разработки ТЗ путем обследования аналогов и базовых конструкций;
- изготовления опытных образцов путем испытаний или подконтрольной эксплуатации;
- подготовки и освоения производства путем подконтрольной эксплуатации первых промышленных серий и предусматриваться в договорах на разработку и освоение производства продукции с указанием места и сроков проведения, форм отчетности, ответственных за выполнение работ.
5.1.8 Работы по сбору информации о надежности серийно выпускаемой и импортной арматуры проводятся путем подконтрольной эксплуатации, разовых или систематических обследований и анкетирования, организуются и финансируются заинтересованной организацией (предприятием).
5.1.9 Результаты обследования должны быть отражены в акте, форма которого приведена в приложении А.
5.1.10 Требования к составу регистрируемой информации содержатся:
- при периодических испытаниях - в СТ ЦКБА 028;
- при подконтрольной эксплуатации - в приложении В;
- при обследовании и анкетировании - в приложении Г;
- при испытаниях на надежность (типовых): форма карты учета отказов - в приложении Д;
- при приемо-сдаточных испытаниях: форма карты учета отказов - в приложении Е;
- при получении рекламации - в разделе 6 настоящего стандарта;
- при сертификационных испытаниях - в «Системе сертификации ГОСТ».
5.1.11 Сбор информации при обследовании включает следующие этапы:
- составление ТЗ и методики проведения работ;
- организация и проведение сбора информации;
- оформление отчетных документов.
5.1.11.1 Составление ТЗ и методики включает:
- изучение проектной технической документации;
- определение перечня номенклатуры обследуемой арматуры;
- формирование групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся на обследуемом предприятии в одинаковых условиях;
- определение количества изделий в каждой группе. Количество изделий в группе следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 27.301.
Порядок проведения обследования указывается в ТЗ и методике согласно приложению Г.
5.1.12 При анкетировании организацией, проводящей сбор информации, предприятиям-потребителям высылается перечень номенклатуры арматуры, подлежащей обследованию, и формы учета первичной информации для заполнения. Заполненные формы должны быть возвращены в организацию, проводящую анкетирование, там регистрироваться, подвергаться обработке и храниться в банке данных или архиве статистической информации о надежности.
5.1.13 Порядок сбора информации при проведении ведомственных и вневедомственных проверок - в соответствии с методиками организаций, проводящих проверки.
5.1.14 Система накопления, хранения и обработки информации на предприятиях может быть ручной или автоматизированной.
5.1.16 Сведения для качественного анализа должны содержать данные, характеризующие вид и причины появления дефектов и возникновения отказов.
5.1.17 Сведения для количественного анализа должны содержать данные
о наработке изделия за период эксплуатации, в том числе о наработке на отказ.
5.1.18 Обработка и анализ информации должны производиться в соответствии с ГОСТ 27.301, РД 302-07-279 и настоящим стандартом.
5.1.19 По результатам обработки информации, полученной при обследовании, составляется отчет по форме, установленной в договоре, ТЗ и методике.
5.1.20 При обработке и анализе информации выносится заключение о виде отказа.
5.2 Классификация дефектов и отказов изделий
5.2.1 Классификации подлежат дефекты и отказы, выявленные в ходе эксплуатации, сведения о которых получены при обработке первичной информации по 5.1.15.
5.2.2 Целью классификации дефектов и отказов является определение видов дефектов и отказов, причин появления дефектов и возникновения отказов.
5.2.2.1 По характеру последствий возможных отказов изделий, отказы делятся на критические и некритические (существенный и несущественный).
Критерием для классификации отказов изделий по характеру последствий являются прямые и косвенные потери, вызванные отказами, которые привели к нарушению работоспособного состояния изделия, создали или не создали этим угрозу для жизни и здоровья людей, а также для окружающей среды.
5.2.2.2 Классификация отказов по причинам возникновения вводится с целью проведения необходимых мероприятий для устранения причин отказов. Отказы по причине возникновения могут быть конструктивными, производственными, эксплуатационными и деградационными. Возможно возникновение отказов, вызванных различными комбинациями этих причин.
Примечание - Деградационный отказ может произойти на заключительной стадии эксплуатации изделия, когда вследствие естественных процессов старения, изнашивания и т.п. изделие или его составные части приближаются к предельному состоянию по условиям физического износа.
5.2.3 При классификации отказов изделий по данным с мест эксплуатации предприятие-разработчик (изготовитель) заполняет таблицы Б.1 - Б.7, (приложение Б).
Примечание - В графе «Дефекты отказавших деталей» таблиц Б.1 - Б.7 должен быть указан один или несколько дефектов (из приведенных), из-за которых произошел отказ конкретного изделия.
6 Организация и порядок проведения анализа рекламаций, дефектов и отказов изделий в ходе эксплуатации
6.1 Анализ дефектов и отказов
Анализ дефектов и отказов состоит из двух этапов:
1 этап - изучение источников информации о дефектах и отказах и проведение анализа с установлением причин появления дефекта или возникновения отказа.
2 этап - разработка мероприятий по предотвращению причин появления дефектов и возникновения отказов.
6.1.1 При изучении источников информации о дефектах и отказах изделий устанавливается:
- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта изделий НД, а также характерные особенности и отклонения от этих условий;
- соответствие показателей надежности изделий, полученных при эксплуатации, показателям надежности, установленным в НД;
- конструктивные и производственные недостатки, обуславливающие несоответствие изделий требованиям по надежности;
- соответствие номенклатуры ЗИП действительным требованиям.
6.1.2 На основе анализа источников информации и классификации отказов в соответствии с таблицами Б.1 - Б.7 принимается решение о необходимости принятия мер по устранению причин возникновения отказов.
Примечание - Если отказ классифицирован как критический, то необходимо принять срочные меры по изоляции всех несоответствующих изделий, находящихся в эксплуатации, и выработать корректирующие меры воздействия, предупреждающие повторение отказов.
6.1.3 Примерный перечень мероприятий в зависимости от вида отказа приведен в таблице 1.
Таблица 1 - Перечень мероприятий в зависимости от вида отказа
|
Вид отказа |
Причина отказа |
Мероприятия корректирующего воздействия |
|
Конструктивный |
1 Применение несоответствующего материала. 2 Ошибочный выбор размеров и допусков. 3 Применение несоответствующего комплектующего элемента. 4 Ошибки в прочностных и силовых расчетах. |
Внесение соответствующих изменений в конструкторскую и технологическую документацию. |
|
Производственный |
1 Дефекты, обусловленные особенностями литейного производства, механической обработкой, термообработкой, сварочных и наплавочных работ. 2 Дефекты, обусловленные особенностями сильфонного производства. 3 Дефекты, обусловленные сборочными работами. 4 Недостаточно полная отбраковка готовых изделий работниками технического контроля. |
Анализ и совершенствование выбранной технологии серийного производства. Проверка подготовленности производства и полная реализация мероприятий, установленных технологической и конструкторской документацией. Организация и совершенствование входного контроля материалов и комплектующих. Разработка и применение системы операционного контроля. Обеспечение производственных подразделений современным технологическим оборудованием, контрольно-измерительными средствами и инструментом. Совершенствование системы обучения рабочих и ИТР, занятых в производстве изделий. Организация целевого обучения конкретного персонала. Организация и совершенствование контроля станочного парка и работоспособности оборудования стендов. Применение новых методов и ужесточение контроля приемки. |
|
Эксплуатационный |
1 Несоблюдение правил эксплуатации изделий в части применения рабочих сред. 2 Использование изделий не по назначению. 3 Нарушение техники безопасности при эксплуатации изделий. |
Предъявление требований к потребителю по обеспечению технической и организационной подготовки обслуживающего персонала с привлечением квалифицированных специалистов с завода-изготовителя. Рекомендации по внесению изменений в техническое описание и инструкцию по эксплуатации. Предложения по изменению конструкции изделия. |
6.2 Анализ рекламаций
6.2.1 Рекламации являются оперативной и ценной информацией о состоянии изделия у потребителя.
6.2.2 Целью рекламационной работы является:
- своевременное и качественное устранение неисправностей изделий;
- пополнение в установленные сроки комплекта ЗИП, израсходованного на устранение неисправности изделий;
- проведение исследований неисправных изделий для выявления причин неисправности;
- устранение причин появления неисправностей и повышение надежности изделий.
6.2.3 Рекламационный акт составляется во всех случаях выявления неисправностей изделия в течение его гарантийного срока.
6.2.4 Порядок и сроки прохождения, рассмотрения и удовлетворения рекламаций устанавливаются каждым предприятием с учетом своей производственной структуры и в соответствии с действующими стандартами.
6.2.5 Результаты анализа рекламаций оформляются «Актом расследования рекламаций» (приложение Ж) и отражаются в отчетах по анализу.
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма Акта по результатам обследования арматуры
АКТ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОБСЛЕДОВАНИЯ АРМАТУРЫ НА _________________________________________________________________________ «__» __________ 20_ г.
Приложение: 1 Карты-накопители, заполненные и заверенные _________ л.___ экз.; 2 Карты измерений изделий, подвергнутых дефектам _________ л.___ экз. 3 Чертежи, фотографии и др. документация _________ л.___ экз.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма таблиц по классификации отказов
Б.1 Форма таблиц по классификации отказов приведена в таблицах Б.1 - Б.7.
Б.2 Таблицы Б.1 - Б.7 являются справочным материалом для классификации отказов.
Б.3 В графе «Классификация отказа по причине возникновения» для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одной из причин: деградационной, конструктивной, производственной, эксплуатационной.
Б.4 В графе «Классификация отказа по виду последствия» для конкретного случая отказ должен быть классифицирован по одному из признаков: критический, существенный, несущественный.
Таблица Б.1 - Классификация отказов клапанов запорных, отсечных
|
Критерий отказа |
Отказавшая деталь |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изделие |
□ - Уплотнительное кольцо корпуса □ - Уплотнительное кольцо золотника |
- □ Износ - □ Коррозия - □ Эрозия - □ Трещины - □ Скол |
|
|
|
Негерметичность по отношению к внешней среде |
□ - Корпус |
- □ Коррозия - □ Поры - □ Эрозия - □ Раковины - □ Трещины - □ Разрывы |
|
|
|
□ - Сальниковая набивка |
- □ Износ - □ Расслоение - □ Разрушение - □ Разрыв |
|
|
|
|
□ - Прокладка |
- □ Разрушение - □ Разрыв - □ Смятие - □ Расслоение |
|
|
|
|
□ - Сильфон |
- □ Разрыв - □ Трещины |
|
|
|
|
□ - Крышка |
- □ Разрыв - □ Поры - □ Трещины - □ Раковины |
|
|
|
|
□ - Болты, гайки |
- □ Износ - □ Срыв резьбы - □ Коррозия |
|
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Резьбовая втулка □ - Резьбовая часть шпинделя |
- □ Износ резьбы - □ Срыв |
|
|
|
□ - Подшипники |
- □ Износ - □ Разрыв кольца - □ Коррозия - □ Трещины |
|
|
|
|
□ - Шпиндель |
- □ Разрушение (излом) - □ Задир - □ Обрыв |
|
|
|
|
□ - Шток |
- □ Отрыв от шпинделя, золотника - □ Излом - □ Задир - □ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Золотник |
-□ Разрушение -□ Отрыв от штока -□ Задир -□ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Шпонка □ - Стопорный винт |
-□ Излом -□ Срез |
|
|
|
|
□ - Поршень пневмопривода |
-□ Износ -□ Отрыв от штока -□ Разрушение -□ Задир -□ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Мембрана |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Разрыв -□ Излом -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Шток пневмопривода |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Задир -□ Изгиб -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Диафрагма |
-□ Разрушение -□ Разрыв -□ Износ |
|
|
|
|
□ - Зубчатые колеса редуктора |
-□ Разрушение -□ Износ -□ Излом -□ Скол зубьев |
|
|
Таблица Б.2 - Классификация отказов затворов (обратных, дисковых)
|
Критерий отказа |
Отказавшая деталь |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изделие |
□ - Уплотнительная поверхность захлопки □ - Золотника □ - Уплотнительная поверхность корпуса |
- □ Износ - □ Коррозия - □ Эрозия - □ Трещины - □ Скол - □ Отрывы |
|
|
|
□ - Пружина |
- □ Износ (деформация) - □ Излом |
|
|
|
|
Негерметичность по отношению к внешней среде |
□ - Корпус |
- □ Эрозия - □ Разрыв - □ Поры - □ Трещины - □ Коррозия - □ Раковины |
|
|
|
□ - Крышка |
- □ Трещины - □ Поры - □ Раковины - □ Разрыв |
|
|
|
|
□ - Сильфон |
- □ Разрыв - □ Трещины |
|
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Захлопка |
- □ Разрушение - □ Отрыв - □ Коррозия |
|
|
|
□ - Пружины |
- □ Износ (деформация) - □ Излом - □ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Ось □ - Штифт |
- □ Излом - □ Срез - □ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Рычаг □ - Серьга |
- □ Коррозия - □ Деформация - □ Излом - □ Отрыв |
|
|
|
|
□ - Диск |
- □ Износ - □ Разрыв - □ Деформация - □ Разрушение |
|
|
Таблица Б.3 - Классификация отказов клапанов регулирующих
|
Критерий отказа |
Отказавшая деталь |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
Изменение параметров регулирования, препятствующее управлению технологическим процессом |
□ - Уплотнительная поверхность плунжера □ - Уплотнительная поверхность корпуса |
-□ Коррозия -□ Разрушение -□ Эрозия -□ Износ -□ Трещины |
|
|
|
Негерметичность по отношению к внешней среде |
□ - Пружина |
-□ Износ (деформация) -□ Излом |
|
|
|
□ - Корпус |
-□ Коррозия -□ Трещины -□ Эрозия -□ Раковины -□ Разрыв -□ Поры |
|
|
|
|
□ - Крышка |
-□ Трещины -□ Поры -□ Раковины -□ Разрыв |
|
|
|
|
□ - Прокладка |
-□ Износ -□ Излом -□ Коррозия -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Сальниковая набивка |
-□ Износ -□ Разрыв -□ Расслоение -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Сильфон |
-□ Разрыв -□ Трещины |
|
|
|
|
□ - Стакан |
-□ Разрыв -□ Трещины -□ Коррозия -□ Поры -□ Раковины |
|
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Плунжер (шток) |
-□ Коррозия -□ Разрушение -□ Задир -□ Срез резьбы |
|
|
|
□ - Штифт |
-□ Срез -□ Коррозия -□ Эрозия |
|
|
|
|
□ - Втулка резьбовая |
-□ Смятие резьбы -□ Износ -□ Коррозия |
|
|
Таблица Б.4 - Классификация отказов задвижек
|
Критерий отказа |
Отказавшая деталь |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изделие |
Уплотнительные кольца: □ - Корпуса □ - Клина □ - Диска □ - Шибера |
-□ Износ -□ Трещины -□ Коррозия -□ Скол -□ Эрозия -□ Отрыв кольца |
|
|
|
Негерметичность по отношению к внешней среде |
□ - Корпус |
-□ Раковины -□ Коррозия -□ Разрыв -□ Эрозия -□ Поры -□ Трещины |
|
|
|
□ - Крышка |
-□ Коррозия -□ Раковины -□ Эрозия -□ Трещины -□ Разрыв -□ Поры |
|
|
|
|
□ - Прокладка |
-□ Расслоение -□ Деформация -□ Разрушение -□ Смятие |
|
|
|
|
□ - Сильфон |
-□ Разрыв -□ Трещины |
|
|
|
|
□ - Манжета пневмо-, гидропривода |
-□ Износ -□ Разрушение -□ Разрыв -□ Смятие |
|
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Резьбовая втулка □ - Резьбовая часть шпинделя |
-□ Износ -□ Срыв резьбы -□ Коррозия |
|
|
|
□ - Клин □ - Диск □ - Шибер |
-□ Разрушение -□ Коррозия -□ Срыв резьбы |
|
|
|
|
□ - Ось □ - Грибок |
-□ Разрушение -□ Излом -□ Отрыв |
|
|
|
|
□ - Шпиндель |
-□ Разрушение -□ Деформация -□ Излом -□ Изгиб -□ Отрыв |
|
|
|
|
□ - Направляющая клина |
-□ Износ -□ Задир -□ Трещины |
|
|
|
|
□ - Шпонка □ - Стопорный винт |
-□ Излом -□ Срыв резьбы (винт) -□ Срез |
|
|
|
|
□ - Зубчатые колеса редуктора |
-□ Разрушение -□ Излом -□ Скол -□ Износ |
|
|
|
|
□ - Поршень пневмо-, гидропривода |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Задир -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Шток пневмо-, гидропривода |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Задир -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Цилиндр пневмо-, гидропривода |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Задир |
|
|
Таблица Б. 5 - Классификация отказов клапанов предохранительных
|
Критерий отказа |
Отказавшая деталь |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изделие |
□ - Уплотнительные кольца корпуса □ - Уплотнительное кольцо золотника |
-□ Износ -□ Трещины -□ Коррозия -□ Скол -□ Эрозия -□ Отрыв кольца |
|
|
|
□ - Пружина |
-□ Износ -□ Излом -□ Деформация |
|
|
|
|
Негерметичность по отношению к внешней среде |
□ - Корпус |
-□ Раковины -□ Разрыв -□ Поры -□ Коррозия -□ Эрозия -□ Трещины |
|
|
|
□ - Крышка |
-□ Коррозия -□ Эрозия -□ Разрыв -□ Раковины -□ Трещины -□ Поры |
|
|
|
|
□ - Прокладка |
-□ Расслоение -□ Разрушение -□ Смятие -□ Деформация |
|
|
|
|
□ - Сильфон |
-□ Разрыв -□ Трещины |
|
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Направляющая втулка |
-□ Задир -□ Трещина -□ Коррозия -□ Деформация |
|
|
|
□ - Пружина |
-□ Разрушение -□ Излом -□ Деформация |
|
|
|
|
□ - Шток |
-□ Отрыв -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Палец |
-□ Срез -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Сильфон |
-□ Разрыв -□ Трещины |
|
|
|
|
Несоответствие величины давления полного открытия Рп.о., величине, указанной в ТУ на изделие |
□ - Пружина |
-□ Разрушение -□ Излом -□ Деформация |
|
|
|
□ - Шток |
-□ Отрыв -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
|
|
Несоответствие величины давления закрытия Рз величине, указанной в ТУ на изделие |
□ - Сильфон |
-□ Разрыв -□ Трещина |
|
|
|
□ - Пружина |
-□ Разрушение -□ Излом -□ Деформации |
|
|
|
|
□ - Шток |
-□ Отрыв -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
|
|
Несоответствие величины коэффициента расхода, величине, указанной в ТУ на изделие |
□ - Уплотнительное кольцо корпуса □ - Уплотнительное кольцо золотника |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Эрозия -□ Трещины -□ Скол -□ Отрыв кольца |
|
|
|
□ - Пружина |
-□ Разрушение -□ Излом -□ Деформация |
|
|
Таблица Б.6 - Классификация отказов кранов
|
Критерий отказа |
Отказавшая деталь |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
Негерметичность в затворе выше указанной в ТУ на изделие |
□ - Уплотнительное кольцо корпуса □ - Пробка □ - Шар |
-□ Износ -□ Отрыв кольца -□ Коррозия -□ Смятие -□ Эрозия -□ Задир -□ Трещины -□ Риски -□ Скол |
|
|
|
Негерметичность по отношению к внешней среде |
□ - Корпус |
-□ Эрозия -□ Разрыв -□ Трещины -□ Поры -□ Коррозия -□ Раковины |
|
|
|
□ - Манжета гидро-, пневмопривода |
-□ Износ -□ Деформация -□ Разрушение -□ Разрыв -□ Смятие |
|
|
|
|
□ - Прокладка |
-□ Расслоение -□ Износы -□ Разрушение -□ Смятие -□ Деформация |
|
|
|
|
□ - Сальниковая набивка |
-□ Износ -□ Расслоение -□ Разрыв -□ Разрушени -□ Смятие |
|
|
|
|
□ - Накидная гайка |
-□ Износ -□ Коррозия -□ Срыв резьбы -□ Трещины |
|
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Шпиндель |
-□ Разрушение -□ Коррозия -□ Излом |
|
|
|
□ - Пробка □ - Шар |
-□ Износ -□ Разрушение -□ Коррозия |
|
|
|
|
□ - Зубчатые колеса редуктора |
-□ Излом -□ Коррозия -□ Скол -□ Разрушение -□ Износ |
|
|
|
|
□ - Шпонка |
-□ Срез -□ Излом |
|
|
|
|
□ - Поршень пневмопривода |
-□ Задир -□ Обрыв (излом) -□ Коррозия -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Шток пневмопривода |
-□ Изгиб (деформация) -□ Коррозия -□ Разрушение |
|
|
|
|
□ - Цилиндр пневмопривода |
-□ Задир -□ Коррозия -□ Разрушение |
|
|
Таблица Б.7- Классификация отказов электроприводов
|
Критерий отказа |
Дефекты отказавших деталей |
Классификация отказа по причине возникновения |
Классификация отказа по виду последствия |
|
|
Несоответствие осевого усилия на шпинделе осевому усилию, указанному в ТУ на изделие |
□ - Детали узла настройки осевого усилия (крутящего момента) |
-□ Заклинивание подвижных деталей -□ Износ |
|
|
|
Отсутствие рабочих перемещений |
□ - Подшипники |
-□ Износ -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
|
□ - Зубчатые передачи |
-□ Износ -□ Излом -□ Коррозия -□ Разрушение -□ Скол |
|
|
|
|
□ - Кулачки □ - Рычаги и т.д. |
-□ Износ -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
|
|
Несрабатывание конечного или путевого выключателя |
□ - Детали узла путевых и конечных выключателей □ - Шток привода |
-□ Отказ выключателя -□ Излом -□ Коррозия |
|
|
Приложение В
(рекомендуемое)
Требования к составу регистрируемой информации при подконтрольной эксплуатации
Журнал учета наработок, неисправностей (отказов) и ремонтов оборудования
(Форма первой страницы)
|
Журнал № |
Наименование |
Обозначение |
DN |
РN |
Количество |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Предприятие-изготовитель |
Дата начала эксплуатации |
Дата окончания эксплуатации |
||||||
|
|
|
|
||||||
|
Параметры эксплуатации |
||||||||
|
Рабочая среда |
Рр, кгс/см2 |
Т раб. среды, °С |
||||||
|
|
|
|
||||||
(Форма второй страницы)
|
№ документа |
Дата ввода изделия в эксплуатацию |
Дата ТО (ремонта) |
||
|
|
|
|
||
|
Вид и содержание ТО |
Замечания о техническом состоянии арматуры |
|||
|
|
|
|||
|
Наработка на момент ТО (ремонта) |
Время на ТО (ремонт) |
Перечень замененных (отремонтированных) деталей |
||
|
|
|
|
||
|
Примечание: |
|
|||
(Форма третьей и последующих страниц)
|
№ документа |
Дата ввода изделия в эксплуатацию |
Дата отказа (неисправности) изделия |
|||||
|
|
|
|
|||||
|
Отказавшая деталь |
Вид отказа |
Причина отказа |
Наработка изделия часов/циклов с момента ТО |
Суммарная наработка с начала эксплуатации |
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
Принятые меры по устранению отказа (неисправности) |
Время затраченное на устранение отказа (неисправности) |
Дата освидетельствования |
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
Примечание: |
|
||||||
Приложение Г
(рекомендуемое)
Порядок и методика проведения обследования
|
СОГЛАСОВАНО Руководитель ____________________________________ (наименование обследуемого предприятия) __________________________________ |
УТВЕРЖДАЮ Руководитель _____________________________________ (наименование предприятия, проводившего обследование) __________________________________ |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
И
РАБОЧАЯ МЕТОДИКА
Обследования арматуры, эксплуатируемой на_______________________________________________________________________________
Г.1 Работы проводятся на основании_______________________________________________________________________________________
(наименование документа, договора, соглашения и т.п.)
Г.2 Требуемый объем обследования установлен перечнем арматуры, подлежащей обследованию, в т.ч. находящейся на подконтрольной эксплуатации:
|
Наименование арматуры |
Документ на поставку |
№ чертежа и исполнения |
DN |
Рр, кг/см2 |
Т, °С |
Завод-изготовитель |
Показатели надежности по ТУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г.3 Порядок проведения обследования
Г.3.1 На обследуемом предприятии-потребителе необходимо пройти инструктаж по технике безопасности и получить разрешение на проведение работ.
При этом уточняются (определяются) места эксплуатации арматуры, предусмотренной перечнем (производство, цех, участок и т.д.).
Г.3.2 Совместно с механиком и технологом цеха (производства), а также обслуживающим персоналом, определить количество групп однотипной арматуры, эксплуатирующейся в одинаковых условиях и провести сбор данных об эксплуатационной надежности арматуры для каждого из условий эксплуатации.
Г.3.3 При проведении обследования выполняются следующие работы:
- изучение условий хранения, режимов эксплуатации, ТО и ремонта арматуры на основании действующих на предприятии технологических процессов, регламентов, инструкций и других технических и организационно-распорядительных документов и их соответствие требованиям ТУ на арматуру;
- проверка соблюдения обслуживающим персоналом указаний по эксплуатации, ТО и ремонту арматуры, предусмотренных технической документацией;
- визуальный осмотр и контроль технического состояния, по возможности разборку и дефектовку арматуры, имеющей отказы или находящейся в ремонте. При дефектации заполняется карта измерений;
- сбор информации путем опроса обслуживающего и ремонтного персонала, изучение журналов учета работы ТО, ремонтных ведомостей, актов аварий и пр.;
- сбор дополнительных материалов (фотографии арматуры, чертежи, другая техническая и эксплуатационная документация на отечественную и импортную арматуру).
Г.3.4. Установленные по результатам обследования данные на каждое изделие или группу однотипных изделий по режимам работы, параметрам и времени эксплуатации на момент обследования заносятся в соответствующие разделы карт-накопителей.
Г.4 Указания по заполнению карты-накопителя
а) карта-накопитель заполняется на группу изделий, имеющих одинаковые номера чертежей и исполнений и эксплуатирующихся в одинаковых условиях.
б) карта-накопитель не должна содержать более одного DN. Несоответствие параметров DN, PN, вида управления, номера чертежа и исполнения является браковочным признаком информации.
Карта-накопитель должна содержать сведения о наработках, повреждениях, отказах, техническом обслуживании и ремонтах при эксплуатации:
- пункт 1 заполняет организация при регистрации в архиве эксплуатационной статистики.
- пункт 2 - дата наблюдения и дата начала эксплуатации арматуры;
- пункт 3 - наименование арматуры;
- пункт 4 - ТУ;
- пункт 5 - номер чертежа и исполнения изделия;
- пункт 6 - DN (не более одного размера);
- пункт 7 - PN (или Рр и Т);
- пункт 8 - наименование предприятия-изготовителя (заполняется, как правило, на этапе разработки Т3 и методики проведения обследования);
- пункт 9 - наименование эксплуатирующего предприятия;
- пункт 10 - место проведения наблюдения (цех, производство);
-пункты 11, 12 - привести численные значения параметров эксплуатации (рабочее давление, перепад давления на арматуре);
- пункт 13 - количество наблюдаемых и отказавших изделий;
- пункт 14 - наработки изделий, у которых не было зафиксировано отказов при эксплуатации, в циклах и часах;
- пункт 15 - рабочая среда, температура рабочей среды, характеристики рабочей среды (при необходимости дополнить);
- пункты 16 - 26 - сведения об отказавших изделиях: для каждого отказавшего изделия записать номер изделия по технологической схеме, перечислить все отказы каждого номера по схеме с указанием наработок до и между отказами (в часах и циклах) и отказавших деталей. Для каждого отказа указать его внешнее проявление (критерий отказа - по СТ ЦКБА 043), момент обнаружения, причину отказа, вид отказа по последствиям, способ устранения отказа (выбрать соответствующий термин из предлагаемого перечня). Для каждой отказавшей детали указать материал, из которого она изготовлена, и характер разрушения. Пункт 26 при необходимости дополнить.
- пункт 27 - время восстановления отказавшего изделия (время устранения отказа);
Примечание - При обследовании (анкетировании) арматуры с показателями типа «Средние» и арматуры, ремонт которой выполняется обезличенно, заполнение граф «Номер по схеме» и «Заводской номер» в пункте 14, а также в пункте 16 «Заводской номер» - необязательно.
- пункт 28 - вид управления;
- пункт 29 - время пребывания запорного органа в каждом из рабочих положений (в %);
- пункт 30 - расположение на трубопроводе;
- пункт 31 и пункт 32 - характеристика окружающих условий и воздействующих факторов;
- пункт 33 система планово-предупредительных ремонтов (ППР);
Примечание - Нужные сведения, указанные в таблицах, отметить, при необходимости -дополнить.
Эксплуатирующее предприятие дает заключение о соответствии арматуры нормативным требованиям по надежности, оговоренным в НД, а также оценку других характеристик изделий, обуславливающих удобство эксплуатации, экологичность, безопасность и др.
В карте-накопителе должны быть указаны фамилии и должности лиц, заполнивших карту.
Г.5 По результатам обследования в 2-х экземплярах составляется акт, в котором должны быть отражены следующие данные:
- цель обследования;
- краткая характеристика производства и краткое описание техпроцесса;
- соответствие условий транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, ТО и ремонта арматуры действующим НД, а также специфика, характерные особенности и отклонения от этих условий;
- рекомендации и предложения бригады по правильному применению арматуры;
- рекомендации и предложения эксплуатирующего персонала по повышению качества и надежности арматуры;
- предложения по постановке арматуры на подконтрольную эксплуатацию.
Акт утверждается руководителем или его заместителем предприятия, эксплуатирующего арматуру, а также руководителем или его заместителем предприятия, проводившего обследование.
Первый экземпляр акта и копии заполненных карт-накопителей представляются на предприятие, на котором проводилось обследование, второй экземпляр акта и копии карт-накопителей представляются организации, проводившей обследование.
Приложение Д
(рекомендуемое)
КАРТА УЧЕТА ОТКАЗОВ
|
«____» _______________ 20___ г. (Дата начала испытаний) |
«____» _______________ 20___ г. (Дата начала испытаний) |
|
|
|
|
Заводской №___________ |
Дата отказа «__» ___________ 20_ г |
|
Параметры испытаний, при которых произошел отказ |
|
|
Отказавшая деталь |
|
|
Вид отказа |
|
|
Причина отказа |
|
|
Наработка до появления отказа |
|
|
Суммарная наработка с начала испытаний |
|
|
Заключение комиссии о причине отказа |
|
|
Меры, применяемые для устранения причины отказа |
|
|
Подписи членов комиссии по проведению испытаний |
|
Приложение Е
(рекомендуемое)
Форма карты учета отказов (дефектов) при приемо-сдаточных испытаниях
|
Обозначение изделия |
DN |
PN, кг/см2 |
ТУ |
Дата проведения испытаний |
|
|
|
|
|
|
|
Вид испытания (по ТУ) |
|
|
Количество предъявленных изделий |
|
|
Количество дефектных изделий |
|
|
Внешнее проявление отказа (дефекта) |
|
|
Дефектные детали |
|
|
Материал дефектных изделий |
|
|
Характер разрушения |
|
|
Причина отказа |
|
|
Начальник цеха |
Начальник ОТК |
Представитель контролирующего органа |
|
|
|
|
|
Дата: |
Дата: |
Дата: |
Примечание - Количество отказавших изделий и деталей указывать для каждого вида внешнего проявления отказа дефекта дифференцированно.
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Форма Акта расследования рекламаций
|
УТВЕРЖДАЮ Руководитель______________ «__» ________________ 20_ г. АКТ РАССЛЕДОВАНИЯ РЕКЛАМАЦИЙ №_________________от___________________ ________________________________________________________________________ (наименование изделия) черт.____________________________________________________________________ (чертеж и т/ф) Зав. №__________________________изготовлен_______________________________ (дата изготовления) Наработка_______________часов (циклов) в течение____________________месяцев Рекламацию предъявил____________________________________________________ (наименование и адрес потребителя) Содержание рекламации___________________________________________________ Комиссия в составе: 1 ______________________________________ 2 ______________________________________ рассмотрела поступившую рекламацию и имеющуюся на предприятии документацию______________________________________________________________ (наименование и номер технической документации) Обнаружила следующее:___________________________________________________ Выводы: на основании выше изложенного, комиссия считает: 1 Причиной поступления рекламации является________________________________ 2 Для удовлетворения рекламации необходимо________________________________ 3 Для исключения повторения поступления рекламаций необходимо ________________________________________________________________________ 4 Убытки, связанные с удовлетворением рекламации, составили: ________________________________________________________________________ (указать как разнесены расходы) Председатель комиссии ______________________ Члены комиссии: ___________________________ Главный бухгалтер __________________________ |
|
Изм. |
Номера листов (страниц) |
Всего листов (стр.) в документе |
№ документа |
Вход. № сопроводит. документа и дата |
Подпись |
Дата |
|||
|
изменённых |
заменённых |
новых |
аннулированных |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА» |
_____________ (подпись) |
В.П. Дыдычкин |
|
Заместитель генерального директора -директор по научной работе |
_____________ (подпись) |
Ю.И. Тарасьев |
|
Заместитель директора по научной работе |
_____________ (подпись) |
О.А. Токмаков |
|
Заместитель директора по научной работе |
_____________ (подпись) |
С.Н. Дунаевский |
|
Начальник отдела 152 |
_____________ (подпись) |
П.Г. Генкин |
|
Начальник отдела 121 |
_____________ (подпись) |
Т.Н. Венедиктова |
|
Исполнители: |
_____________ (подпись) |
Т.В. Демидова |
|
СОГЛАСОВАНО: Председатель ТК 259 |
_____________ (подпись) |
М.И. Власов |