ПОЛОСЫ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ,
ИХ СПЛАВОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24718-81

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на полосы из платины, палладия и сплавов на их основе, применяемые в приборостроении и других отраслях промышленности.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице.

мм

Примечания:

1. По требованию потребителя в технически обоснованных случаях полосы изготовляют других размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру, указанному в таблице.

2. (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.2. По требованию потребителя полосы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах не мерной с предельным отклонением ±2,0 мм. В партии мерных полос допускаются 10 % немерных.

Примеры условных обозначений

при следующих сокращениях:

повышенная точность - П;

высокая точность - В;

мягкое состояние - М;

длина кратная - КД.

Полоса из сплава ПлИ-5, нормальной точности, мягкая, толщиной 1 мм, шириной 200 мм, длиной кратной 50 мм.

Полоса ПлИ-5 М 1 ´ 200 ´ КД50 ГОСТ 24718-81.

Полоса из сплава Пл 99,8, повышенной точности, твердая, толщиной 5 мм, шириной 50 мм, немерной длины.

Полоса Пл 99,8 П 5 ´ 50 ГОСТ 24718-81.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из платины и ее сплавов по ГОСТ 13498, палладия и его сплавов по ГОСТ 13462, ГОСТ 30649.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Полосы изготовляют в твердом (нагартованном) и мягком (отожженном) состоянии.

2.3. Поверхность полос должна быть ровной, без трещин, плен, расслоений и следов смазки.

Допускаются отдельные поверхностные повреждения (царапины, вмятины, раковины, следы зачистки), не выводящие полосы при зачистке за предельные отклонения по толщине, местные потемнения и цвета побежалости, волнистость, исчезающая при изгибе полос.

2.4. Полосы должны быть ровно обрезаны и не иметь рваных кромок. Косая плоскость не должна выводить полосы за предельные отклонения по ширине. Заусенцы не должны выводить полосы за предельные отклонения по толщине.

2.2 - 2.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Механические свойства полос приведены в справочном приложении.

Свойства ювелирных сплавов приведены в ГОСТ 30649.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной марки металла или сплава, одного размера и точности изготовления, одного химического состава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку металла, сплава;

размеры полос;

состояние металла;

точность изготовления (если оговорена в заказе);

номер партии;

массу нетто партии, г;

химический состав;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контролера.

Масса партии не ограничивается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Контроль поверхности и размеров проводят на каждой полосе.

3.3. Для определения химического состава отбирают одну полосу от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав на пробе, отобранной от каждой плавки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов при определении химического состава проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности полос проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину полос измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы.

4.3. Толщину полос шириной до 50 мм измеряют на середине полосы. Ширину и длину полосы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Химический состав определяют по ГОСТ 12225, ГОСТ 12226, ГОСТ 12550.1, ГОСТ 12550.2, ГОСТ 12551.1, ГОСТ 12551.2, ГОСТ 12552.1, ГОСТ 12552.2, ГОСТ 12553.1, ГОСТ 12553.2, ГОСТ 12554.1, ГОСТ 12554.2, ГОСТ 12556.1, ГОСТ 12556.2, ГОСТ 12558.1, ГОСТ 12558.2, ГОСТ 12559.1, ГОСТ 12559.2, ГОСТ 12560.1, ГОСТ 12560.2, ГОСТ 12561.1, ГОСТ 12561.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Массу проверяют на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На одном из углов полосы должно быть нанесено:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

марка металла, сплава.

Маркировку полосы шириной менее 50 мм и полос толщиной менее 0,3 мм не проводят.

5.2. Пакеты полос обертывают в бумагу по ГОСТ 8273 или укладывают в коробки из картона по ГОСТ 9347 и упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573 или по нормативно-технической документации. Масса полос в пакете не более 10 кг.

Допускается применять другой способ и материал упаковки, обеспечивающий сохранность полос.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.

5.4. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5. Хранение и транспортирование полос проводят в соответствии с порядком учета, хранения и транспортирования драгоценных металлов. Условия хранения в части воздействия климатических факторов - по ГОСТ 15150, группа З (Ж).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие полос требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - 15 лет с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛОС ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ

Примечание. Определение механических свойств проводилось на полосах толщиной 0,3 - 1,5 мм. Свойства твердых полос определялись на образцах со степенью деформации 60 - 80 %.

Приложение (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Е.М. Бычков, Г.С. Хаяк, Л.П. Сазонова, И.Н. Саханская, Р.М. Богданова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.81 № 2189

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8398-57 и ГОСТ 8399-57

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 166-89	4.3
ГОСТ 427-75	4.3
ГОСТ 6507-90	4.2
ГОСТ 8273-75	5.2
ГОСТ 9347-74	5.2
ГОСТ 12225-80	4.4
ГОСТ 12226-80	4.4
ГОСТ 12550.1-82 – ГОСТ 12550.2-82	4.4
ГОСТ 12551.1-82 – ГОСТ 12551.2-82	4.4
ГОСТ-12552.1-77 – ГОСТ 12552.2-77	4.4
ГОСТ 12553.1-77 – ГОСТ 12553.2-77	4.4
ГОСТ 12554.1-83 – ГОСТ 12554.2-83	4.4
ГОСТ 12556.1-82 – ГОСТ 12556.2-82	4.4
ГОСТ 12558.1-78 – ГОСТ 12558.2-78	4.4
ГОСТ-12559.1-82 – ГОСТ 12559.2-82	4.4
ГОСТ-12560.1-78 – ГОСТ 12560.2-78	4.4
ГОСТ 12561.1-78 – ГОСТ 12561.2-78	4.4
ГОСТ 13462-79	2.1
ГОСТ 13498-79	2.1
ГОСТ 14192-96	5.4
ГОСТ 15150-69	5.5
ГОСТ 18573-86	5.2
ГОСТ 24104-88	4.5
ГОСТ 30649-99	2.1, 2.5

5. Ограничение срока действия снято попротоколу № 2-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1997 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1987 г., феврале 1993 г. (ИУС 11-87, 1-94)