КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ
ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Котлы типа В с номинальной тепловой мощностью
свыше 300 кВт, но не более 1000 кВт

EN 13836:2006

Gas fired central heating boilers - Type В boilers of nominal heat input
exceeding 300 kW, but not exceeding 1000 kW
(MOD)

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Обществом с ограниченной ответственностью «Сертификационно-испытательный центр электротехнических изделий и газового оборудования» (ООО «СИЦ ЭТИГАЗ») на основе аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком, твердом и газообразном видах топлива»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. № 387-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13836:2006 «Котлы с газовой топкой центрального отопления. Котлы с номинальной тепловой мощностью свыше 300 кВт, но не более 1000 кВт» (EN 13836:2006 «Gas fired central heating boilers - Type В boilers of nominal heat input exceeding 300 kW, but not exceeding 1000 kW») путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (подраздел 3.5).

В настоящий стандарт не включены следующие справочные приложения ЕН 13836:2006: А, В, С, ZA о национальных отклонениях в некоторых странах ЕС и о взаимосвязи европейского регионального стандарта с директивами ЕС.

Дополнительные требования относительно требований европейского регионального ЕН 13836:2006 для учета основополагающих стандартов, действующих в Российской Федерации и устанавливающих требования к сварным соединениям, соединениям трубопроводов и маркировке, приведены в дополнительном приложении ДА.

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским региональным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДБ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ Р 54439-2011

(ЕН 13836:2006)

КОТЛЫ ГАЗОВЫЕ ДЛЯ ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ

Котлы типа В с номинальной тепловой мощностью
свыше 300 кВт, но не более 1000 кВт

Дата введения - 2012-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на газовые котлы центрального отопления типа В, предназначенные для закрытых или открытых водяных систем, оборудованные атмосферными горелками, атмосферными горелками с вентиляторами или горелками с полным предварительным смешением, работающие с использованием одного или нескольких газов трех семейств, имеющие номинальную тепловую мощность более 300 кВт, но не превышающую 1000 кВт, температуру воды - не более 95 °С, давление воды - не более 0,6 МПа (далее - котлы).

Настоящий стандарт не распространяется на котлы:

- предназначенные для установки на открытом воздухе или в жилых помещениях;

- оборудованные несколькими дымоходами;

- с закрытыми камерами сгорания;

- с дутьевыми горелками;

- конденсационного типа;

- предназначенные для присоединения к общей дымовой трубе, имеющей дымосос;

- комбинированного типа (центральное отопление и горячее водоснабжение).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ЕН 257-2004 Термостаты (терморегуляторы) механические для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения

ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения процессов

ГОСТ Р 51733-2001 Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосферными горелками, номинальной тепловой мощностью до 70 кВт. Требования безопасности и методы испытаний

ГОСТ Р 51842-2001 Клапаны автоматические отсечные для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51843-2001 Устройства контроля пламени для газовых аппаратов. Термоэлектрические устройства контроля пламени. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51982-2002 Регуляторы давления для газовых аппаратов с давлением на входе до 20 кПа. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51983-2002 Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52161.1-2004 (МЭК 60335-1:2001) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 52219-2004 (ЕН 298-1993) Системы управления автоматические для газовых горелок и аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 52318-2005 Трубы медные круглого сечения для воды и газа. Технические условия

ГОСТ Р 53634-2009 (ЕН 656:1999) Котлы газовые центрального отопления, котлы типа В, номинальной тепловой мощностью свыше 70 кВт, но не более 300 кВт. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 53994.2.9-2010 (МЭК 60730-2-9:2008) Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Часть 2.9. Частные требования к термочувствительным управляющим устройствам

ГОСТ Р МЭК 60730-1-2002 Автоматические электрические управляющие устройства бытового и аналогичного назначения. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ Р МЭК 61058.1-2000 Выключатели для электроприборов. Часть 1. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 6211-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Р_у от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Общие технические требования

ГОСТ 12817-80 Фланцы литые из серого чугуна на Р_у от 0,1 до 1,6 МПа (от 1 до 16 кгс/см²). Конструкция и размеры

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15763-2005 Соединения трубопроводов резьбовые и фланцевые на PN(P_y) до 63 МПа (до ≈ 630 кгс/см²). Общие технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Горючие газы

3.1.1 теплота сгорания газа Н, МДж/м³ (МДж/кг): Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) газа.

3.1.2 высшая теплота сгорания газа H_s: Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, с учетом теплоты конденсации водяных паров.

3.1.3 низшая теплота сгорания газа Н_i: Количество тепла, выделяющееся при полном сгорании единицы массы (объема) сухого газа, без учета теплоты конденсации водяных паров.

Примечание - Теплоту сгорания газа при условиях испытаний пересчитывают на стандартные условия.

3.1.4 давление газа р, кПа: Статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

3.1.5 предельные газы: Испытательные газы с заданным химическим составом, которые по своим характеристикам соответствуют предельным значениям параметров газов, применяемых в газоснабжении.

3.1.6 предельные давления: Давления, значения которых, соответствуют крайним условиям газоснабжения котла.

Примечание - р_max - максимальное давление, p_min - минимальное давление.

3.1.7 номинальное давление р_n: Статическое давление газа, соответствующее номинальной подводимой тепловой мощности котла при его работе на эталонном газе.

3.1.8 пара давлений: Комбинация двух различных давлений подводимого газа, применяемая из-за существенного различия между числами Воббе в пределах одного семейства или группы, в которой более высокое давление соответствует газам с низким числом Воббе; а более низкое давление - газам с высоким числом Воббе.

3.1.9 эталонные газы: Испытательные газы с заданным химическим составом, которые по своим параметрам соответствуют наиболее распространенным в практике газоснабжения газам, на применение которых рассчитан котел.

3.1.10 стандартные условия: Температура окружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.

3.1.11 относительная плотность газа d: Отношение масс равных объемов сухого газа и сухого воздуха при стандартных условиях.

3.1.12 испытательные газы: Газы (эталонные и предельные), предназначенные для проверки эксплуатационных характеристик котлов.

3.1.13 испытательные давления: Давления газа, используемые для проверки рабочих характеристик котлов.

3.1.14 число Воббе W, МДж/м³: Отношение теплоты сгорания газа к корню квадратному из его относительной плотности.

Примечание - Число Воббе называется высшим W_s или низшим W_i в зависимости от используемой при расчете теплоты сгорания газа.

3.2 Составные части котла

3.2.1 Подача газа

3.2.1.1 газовый контур: Сборный узел из частей котла, переносящих или содержащих горючий газ между входным патрубком котла и горелкой (горелками).

3.2.1.2 входной газовый патрубок: Часть котла, предназначенная для подсоединения к трубопроводу подачи газа.

3.2.1.3 устройство регулировки расхода газа: Устройство, позволяющее устанавливать определенное значение расхода газа через горелку в соответствии с условиями газоснабжения. Рабочая операция, выполняемая этим устройством, называется «регулировка расхода газа».

3.2.1.4 сопло: Деталь, через которую газ поступает в горелку.

3.2.1.5 устройство регулировки подачи первичного воздуха: Устройство, которое позволяет установить желаемое значение подачи воздуха в горелку в соответствии с условиями газоснабжения. Действие по изменению настройки устройства регулировки подачи первичного воздуха называется «регулировкой подачи первичного воздуха».

3.2.1.6 вывод из работы устройства регулировки или органа управления: Действие, направленное на вывод из работы устройства регулировки или органа управления (расход, давление и т.д.).

3.2.1.7 устройство установки диапазона: Устройство, предназначенное для установки номинальной подводимой тепловой мощности котла в пределах максимального и минимального значений подводимой тепловой мощности, указанных изготовителем.

3.2.1.8 дроссель: Устройство с одним или несколькими отверстиями, установленное на пути газового потока между входным соединением газа и горелкой для создания перепада и уменьшения давления газа в горелке до заданных значений давления и расхода подводимого газа.

3.2.1.9 пломбирование устройства регулирования или органа управления: Меры для выявления любых попыток изменить регулировку (например, приводящие к повреждению устройства или пломбировочного материала).

Опломбированный орган управления или устройство регулировки считается несуществующим.

3.2.1.10 Горелки

переменная запальная горелка: Запальная горелка, которая гаснет после розжига основной горелки и повторно разжигается от пламени основной горелки непосредственно перед тем, как последняя гаснет.

автоматическое устройство зажигания: Автоматическое устройство, которое поджигает запальную горелку или непосредственно основную горелку.

запальная горелка: Горелка, предназначенная для розжига основной горелки.

устройство зажигания: Любое средство (пламя, устройство электрического зажигания или другое устройство), используемое для зажигания газа на запальной горелке или основной горелке.

промежуточная запальная горелка: Запальная горелка, которая зажигается до, а гасится в одно время с основной горелкой.

пусковая запальная горелка: Запальная горелка, которая работает только во время розжига.

основная горелка: Горелка, в которой сгорает все поступающее топливо или его основная часть.

ручное устройство зажигания: Устройство, с помощью которого горелку разжигают вручную.

постоянная запальная горелка: Запальная горелка, которая работает непрерывно в течение всего периода использования котла.

горелка с предварительным смешением: Горелка, в которой газ и некое количество воздуха, по крайней мере, соответствующее теоретически необходимому для полного сгорания, смешиваются до поступления в каналы пламени.

3.2.2 Контур сгорания

3.2.2.1 камера сгорания: Замкнутое пространство, внутри которого сгорает смесь газа и воздуха.

3.2.2.2 контур продуктов сгорания: Контур, включающий в себя камеру сгорания, теплообменник и канал для удаления продуктов сгорания в дымоход, включая дымоотводный канал, стабилизатор тяги и датчик тяги.

3.2.2.3 заслонка: Устройство, находящееся на входе воздуха или выходе дымоотвода для управления объемом потока.

3.2.2.4 стабилизатор тяги: Устройство, установленное в контуре продуктов сгорания котла, чтобы ослабить влияние тяги в дымоходе на характеристики горелки и процесс горения.

3.2.2.5 дымоотводный канал: Часть котла, через которую продукты сгорания удаляются в дымоотводную систему.

3.2.2.6 датчик тяги: Устройство, вызывающее прекращение работы основной горелки или основной и запальной горелок, когда продукты сгорания выходят через стабилизатор тяги в помещение.

3.2.3 Устройства регулировки, управления и безопасности

3.2.3.1 регулируемый термостат управления: Термостат, который позволяет пользователю установить требуемое значение температуры воды между минимальным и максимальным значениями.

3.2.3.2 настраиваемый регулятор давления газа: Регулятор давления, оборудованный средством регулировки выходного давления.

Данное средство рассматривается как «устройство регулировки».

3.2.3.3 автоматическая система управления горелкой: Система, которая содержит программный блок и все элементы детектора пламени. Все детали автоматической системы управления горелкой могут быть собраны в одном или нескольких корпусах.

3.2.3.4 автоматический отсечной клапан: Устройство, автоматически открывающее, закрывающее или изменяющее расход по сигналу от цепи управления и/или цепи безопасности.

3.2.3.5 воздушный сапун: Отверстие, обеспечивающее поддержание атмосферного давления в камере изменяемого объема.

3.2.3.6 запорный элемент: Подвижная деталь клапана или термоэлектрического устройства контроля пламени, которая открывает, изменяет степень открытия или закрывает канал газа.

3.2.3.7 орган управления: Деталь, перемещаемая вручную и приводящая в действие элементы управления котлом (вентиль, термостат и пр.).

3.2.3.8 термостат управления: Устройство, автоматически поддерживающее определенную температуру воды в заданном диапазоне.

3.2.3.9 диафрагма: Гибкая деталь, которая приводит в движение клапан под действием силы, возникающей вследствие разности давлений.

3.2.3.10 устройство слежения за удалением продуктов сгорания: Устройство, предназначенное для обеспечения безопасного отключения при возникновении аномальных условий впуска воздуха или вывода продуктов сгорания на котлах со стабилизатором тяги.

3.2.3.11 наружная герметичность: Герметичность корпуса, содержащего газ, по отношению к атмосфере.

3.2.3.12 детектор пламени: Устройство, которое обнаруживает пламя и сигнализирует о его наличии.

Примечание - Устройство может состоять из датчика пламени, усилителя и реле для передачи сигнала. Эти детали, за возможным исключением датчика пламени, могут быть собраны в одном корпусе для использования совместно с программным блоком.

3.2.3.13 сигнал пламени: Сигнал, выдаваемый детектором пламени, когда его датчик реагирует на пламя.

3.2.3.14 имитация пламени: Состояние, возникающее при выдаче сигнала пламени детектором при отсутствии реального пламени.

3.2.3.15 устройство контроля пламени: Устройство, содержащее чувствительный элемент, который вызывает открытие или закрытие подачи газа к горелке при наличии или отсутствии пламени.

3.2.3.16 регулятор соотношения газ/воздух: Устройство, автоматически приводящее расход воздуха для горения в соответствии с расходом газа или наоборот.

3.2.3.17 датчик высокого давления: Устройство, отключающее подачу газа, когда входное давление превышает определенное значение.

3.2.3.18 внутренняя герметичность: Герметичность запорного элемента в положении «закрыто» и изоляция объема, содержащего газ, от другого объема или от выходного отверстия клапана.

3.2.3.19 датчик низкого давления: Устройство, отключающее подачу газа, когда входное давление падает ниже определенного значения.

3.2.3.20 многофункциональный орган управления: Устройство, имеющее минимум две функции, одна из которых функция отключения, совмещенные в одном корпусе таким образом, что функциональные элементы не могут работать раздельно один от другого.

3.2.3.21 регулятор давления газа: Устройство, которое поддерживает на выходе из него постоянное давление в пределах установленного диапазона независимо от расхода газа и давления на входе.

3.2.3.22 программа: Последовательность операций управления, определенных программным блоком, связанных с включением, контролем и выключением горелки.

3.2.3.23 программный блок: Устройство, которое реагирует на импульсы от систем управления и защиты, вырабатывает команды управления, управляет программой запуска, контролирует работу горелки и приводит к управляемому отключению, защитному отключению или к блокировке, при необходимости, следит за выполнением определенной последовательности действий и работает совместно с устройством контроля пламени.

3.2.3.24 защитный термостат: Устройство, приводящее к безопасному отключению и долговременной блокировке для предупреждения превышения установленного предельного значения температуры воды.

3.2.3.25 уплотняющая сила: Сила, действующая на гнездо клапана, когда запорный элемент находится в закрытом положении, независимо от силы, создаваемой давлением газа.

3.2.3.26 пусковой сигнал: Сигнал, приводящий котел в положение пуска и определенную программу программного блока к началу выполнения.

3.2.3.27 температурный чувствительный элемент (датчик): Компонент, определяющий температуру среды, подлежащей наблюдению или контролю.

3.2.3.28 регулятор расхода: Устройство, которое поддерживает расход между фиксированными крайними значениями в пределах диапазона заданных величин независимо от значений давления газа на входе и на выходе из него.

3.2.3.29 устройство контроля расхода воды: Устройство, отключающее подачу газа на газовую горелку при расходе воды, проходящей через котел, меньше, чем установленное значение, и автоматически возобновляющее подачу газа по достижении требуемой величины расхода воды.

3.3 Работа котла

3.3.1 Расход газа

3.3.1.1 тепловая мощность Q, кВт: Произведение объемного или массового расхода и низшей теплоты сгорания газа, приведенного к стандартным условиям.

3.3.1.2 пусковая мощность Q_ign, кВт: Средняя тепловая мощность в течение безопасного времени зажигания.

3.3.1.3 массовый расход газа, кг/ч: Масса газа, потребляемого котлом в единицу времени при непрерывной работе.

а) М - массовый расход газа, потребляемый котлом при условиях испытаний;

б) М_r - массовый расход газа, скорректированный для стандартных условий испытаний (15 °С и 101,3 кПа).

3.3.1.4 номинальная тепловая мощность Q_n, кВт: Тепловая мощность, указанная изготовителем.

3.3.1.5 объемный расход газа, м³/ч: Объем газа, потребляемый котлом в единицу времени при непрерывной работе.

а) V - объем газа, потребляемый котлом при условиях испытаний;

б) V_r - объем газа, скорректированный для стандартных условий испытаний (15 °С и 101,3 кПа).

3.3.2 Теплопроизводительность

3.3.2.1 номинальная теплопроизводительность Р_n, кВт: Теплопроизводительность, указанная изготовителем.

3.3.2.2 теплопроизводительность Р, кВт: Количество тепла, передаваемого нагреваемой воде в единицу времени.

3.3.3 коэффициент полезного действия η_u, %: Отношение теплопроизводительности к тепловой мощности.

3.3.4 Сгорание газа

3.3.4.1 Сгорание

полное сгорание: Сгорание газа, при котором продукты сгорания содержат только следы горючих составляющих (водорода, углеводородов, оксида углерода, углерода и пр.).

неполное сгорание: Сгорание газа, при котором хотя бы одна из горючих составляющих присутствует в продуктах сгорания в значительной пропорции.

Примечание - Количество оксида углерода СО в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания используют в качестве критерия «удовлетворительного» и «неудовлетворительного» сгорания.

Настоящий стандарт задает максимальные предельные значения концентрации СО в зависимости от условий испытаний. Сгорание считают удовлетворительным, если значение концентрации СО ниже (или равно) допустимого предельного значения, и неудовлетворительным, если превышает указанное значение.

3.3.4.2 конденсат: Жидкость, образующаяся от продуктов сгорания в результате процесса конденсации.

3.3.4.3 отрыв пламени: Явление, характеризуемое общим или частичным подъемом основания пламени над отверстиями горелки или над зоной стабилизации пламени.

3.3.4.4 стабильность пламени: Свойство пламени устойчиво удерживаться на выходных отверстиях горелки без отрыва или проскока.

3.3.4.5 проскок пламени: Явление, характеризуемое уходом пламени внутрь корпуса горелки.

3.3.4.6 проскок пламени на сопло: Явление, характеризуемое воспламенением газа на сопле в результате проскока пламени внутрь горелки или в результате распространения пламени вне горелки.

3.3.4.7 сажеобразование: Явление, возникающее во время неполного сгорания газа и характеризуемое осаждением сажи на поверхностях, контактирующих с продуктами сгорания или с пламенем.

3.3.4.8 желтые языки пламени: Явление, характеризуемое появлением желтой окраски в верхней части голубого конуса пламени, вызванное неполным сгоранием газа.

3.3.5 Временные характеристики

3.3.5.1 время задержки погасания Т_IЕ: Для термоэлектрического устройства контроля пламени - время, проходящее между исчезновением пламени и прерыванием подачи газа.

3.3.5.2 безопасное время погасания T_SE: Время между погасанием контролируемого пламени и командой на закрытие подачи газа на горелку.

3.3.5.3 время открытия зажигания Т_IА: Для термоэлектрического устройства контроля пламени - время, проходящее между воспламенением контролируемого пламени и моментом, когда запорный элемент начинает удерживаться открытым посредством сигнала пламени.

3.3.5.4 безопасное время зажигания T_SA: Время, проходящее между командой на открытие и командой на закрытие подачи газа на горелку при отсутствии обнаружения пламени.

3.3.5.5 максимальное безопасное время зажигания T_SA,max: Безопасное время зажигания, измеренное в наиболее неблагоприятных условиях температуры окружающей среды и изменения питающего напряжения.

3.3.6 восстановление искры: Автоматический процесс, заключающийся в том, что после погасания пламени устройство зажигания вновь включается без полного прекращения подачи газа.

3.3.7 автоматическое повторение цикла: Автоматический процесс, заключающийся в том, что после погасания пламени во время работы подача газа прекращается и повторно начинается полная автоматическая процедура запуска.

3.3.8 управляемое отключение: Процесс, заключающийся в том, что устройство управления (на котле или внешнее) немедленно прекращает подачу газа к горелке; котел возвращается в состояние запуска.

3.3.9 защитное отключение: Процесс, начинающийся в ответ на сигнал от термостата или датчика, в результате которого прекращается подача газа к горелке и котел возвращается в состояние запуска.

3.3.10 Блокировка

3.3.10.1 блокировка подачи газа: Полное прекращение подачи газа.

3.3.10.2 энергонезависимая блокировка: Состояние отключения, при котором запуск котла в работу может быть выполнен только вручную.

3.3.10.3 энергозависимая блокировка: Состояние отключения котла в результате прекращения подачи электропитания, при котором запуск котла в работу осуществляется автоматически после восстановления электропитания.

3.3.11 принцип обесточенного включения: Принцип, согласно которому не требуется ни вспомогательное энергоснабжение, ни внешнее воздействие для включения устройства безопасности.

3.3.12 номинальное напряжение: Напряжение или диапазон напряжений, установленный изготовителем для нормальной работы котла.

3.3.13 продувка: принудительная подача воздуха в контур продуктов сгорания для вытеснения газовоздушной смеси, которая может там оставаться.

Продувку подразделяют на предварительную продувку и пост-продувку:

- предварительная продувка - продувка, происходящая между командой запуска и подачей напряжения на устройство зажигания;

- пост-продувка - продувка, происходящая после остановки горелки.

4 Классификация котлов

4.1 Классификация в соответствии с используемыми газами

Газы подразделяют на три семейства, состоящие из групп в зависимости от значений числа Воббе, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация газов

Котлы подразделяют на категории в соответствии с используемыми газами и давлением, на которое они рассчитаны.

4.1.1 Категория

Котлы категории I предназначены для использования газов одного семейства или одной группы:

a) котлы, предназначенные для использования газов первого семейства, имеют категорию I_1а - котлы, использующие газы группы а первого семейства с заданным давлением в подающем газопроводе (данную категорию не используют);

b) котлы, предназначенные для использования газов второго семейства, в зависимости от групп газов подразделяют на категории:

1) категория I_2H - котлы, использующие газы группы Н второго семейства с заданными значениями давления в подающем газопроводе;

2) категория I_2L - котлы, использующие газы группы L второго семейства с заданными значениями давления в подающем газопроводе;

3) категория I_2E - котлы, использующие газы группы Е второго семейства с заданными значениями давления в подающем газопроводе;

4) категория I_2e+ - котлы, использующие газы группы Е второго семейства и работающие с парой давлений без регулировок котла;

c) котлы, предназначенные для использования газов третьего семейства, подразделяют на категории:

1) категория I_3B/p - котлы, использующие газы третьего семейства при заданном давлении в подающем газопроводе;

2) категория I₃₊ - котлы, использующие газы третьего семейства (пропан и бутан) и работающие с парой давлений без регулировок котла. Допускается регулировка подачи воздуха на горение при переходе от пропана к бутану и наоборот. Устройство регулировки давления газа, при его наличии, отключено в диапазоне двух номинальных давлений указанной пары давлений;

3) категория I_3P - котлы, использующие газы группы Р третьего семейства (пропан) при заданном давлении в подающем газопроводе;

4) категория I_3В - котлы, использующие газы группы В третьего семейства (бутан) при заданном давлении в подающем газопроводе.

4.1.2 Категория II

Котлы категории II предназначены для использования газов двух семейств:

a) котлы, предназначенные для использования газов первого и второго семейств:

1) категория II_1а2Н - котлы, использующие газы группы а первого семейства и газы группы Н второго семейства. Газы первого семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_1а. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2H;

b) котлы, предназначенные для использования газов второго и третьего семейств, подразделяют на категории:

1) категория II_2Н3B/P - котлы, использующие газы группы Н второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2H. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3B/P;

2) категория II_2Н3+ - котлы, использующие газы группы Н второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2H. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I₃₊;

3) категория И_2Н3P - котлы, использующие газы группы Н второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2H. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3P;

4) категория II_2L3B/P - котлы, использующие газы группы L второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2L. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3B/P;

5) категория II_2L3P - котлы, использующие газы группы L второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2L. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3P;

6) категория II_2е3в/р - котлы, использующие газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2Е. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3B/P;

7) категория II_{2е + 3в/р} - котлы, использующие газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории II_2е+. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3В/P;

8) категория II_{2е + 3+} - котлы, использующие газы группы Е второго семейства и газы третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2Е+. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I₃₊;

9) категория II_{2Е + 3P} - котлы, использующие газы группы Е второго семейства и газы группы Р третьего семейства. Газы второго семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_2Е+. Газы третьего семейства используют при тех же условиях, что и для котлов категории I_3Р.

4.1.3 Категория III

Котлы категории III предназначены для использования газов трех семейств.

4.2 Классификация по способу удаления продуктов сгорания

4.2.1 Общие сведения

Котлы классифицируются по нескольким типам согласно способу удаления продуктов сгорания и забору воздуха на горение.

4.2.2 Тип В

4.2.2.1 Общие сведения

Котел, предназначенный для подсоединения к дымоходу, выводящему продукты сгорания наружу из помещения, в котором находится котел. Воздух на горение забирается непосредственно из помещения.

4.2.2.2 Тип В₁ - котел типа В с стабилизатором тяги.

4.2.2.3 Тип В₁₁ - котел типа В₁ с естественной тягой.

4.2.2.4 Тип В₁₂ - котел типа В₁, предназначенный для использования с дымоходом с естественной тягой со встроенным вентилятором, расположенным после камеры сгорания/теплообменника, но перед стабилизатором тяги.

4.2.2.5 Тип В₁₃ - котел типа В₁, предназначенный для использования с дымоходом с естественной тягой, со встроенным вентилятором перед камерой сгорания/теплообменника.

4.2.2.6 Тип В₁₄ - котел типа В₁, имеющий встроенный вентилятор как после камеры сгорания/теплообменника, так и после стабилизатора тяги.

4.2.2.7 Тип В₂ - котел типа В без стабилизатора тяги.

4.2.2.8 Тип В₂₂ - котел типа В₂, со встроенным вентилятором после камеры сгорания/теплообменника.

4.2.2.9 Тип В₂₃ - котел типа В₂, со встроенным вентилятором перед камерой сгорания/теплообменника.

4.3 Классификация по рабочим условиям

4.3.1 Стандартный котел

Котел, для которого средняя температура воды может быть ограничена конструкцией.

4.3.2 Низкотемпературный котел

Котел, который может непрерывно работать с подачей воды с температурой от 35 °С до 40 °С, с возможной конденсацией в определенных обстоятельствах.

4.3.3 Газовый конденсационный котел

Котел, предназначенный для постоянной конденсации значительной части водяного пара, содержащегося в продуктах сгорания.

4.4 Модульный котел

Котел, состоящий, как правило, из двух или более идентичных модулей, каждый из которых состоит из теплообменника, горелки, устройств управления и безопасности.

Сборный блок имеет один дымоотвод и общее подключение подачи газа, общую линию подачи напряжения и общие подключения прямой и обратной воды. Каждый модуль может работать самостоятельно.

5 Требования к конструкции

5.1 Общие сведения

Если не указано иное, конструктивные требования проверяются посредством освидетельствования котла и его технической документации.

5.2 Переход на другие газы (перенастройка)

Допускаются следующие операции при переходе с газа одной группы или семейства на газ другой группы или семейства:

- регулировка расхода газа, подаваемого на основную горелку и запальную горелку;

- смена сопел и дросселей;

- замена запальной горелки или ее компонентов;

- замена системы, модулирующей расход газа;

- вывод из эксплуатации и опломбирование устройства регулировки и/или регулятора.

Выполнение данных операций должно быть возможным без необходимости изменения подсоединений котла к системе трубопроводов (газ, вода, дымоотводная система).

5.3 Материалы и методы изготовления

5.3.1 Общие сведения

Качество и толщина материалов, применяемых для изготовления котлов, а также методы сборки различных частей должны быть такими, чтобы гарантировать конструктивные и эксплуатационные характеристики от каких-либо значительных изменений в течение всего разумного срока службы при нормальных условиях установки и эксплуатации.

В частности, компоненты котла должны выдерживать механическое, химическое и температурное воздействия, которому они могут подвергаться в обычных условиях применения.

Материалы контура продуктов сгорания после теплообменника должны быть устойчивы к воздействию коррозии или иметь эффективную защиту от коррозии.

Материалы, содержащие асбест, запрещены к использованию. Также не должен применяться твердый припой, содержащий в своем составе кадмий.

При наличии риска конденсации в контуре продуктов сгорания, все части теплообменника (теплообменников), а также другие части, которые могут быть в контакте с конденсатом, должны быть изготовлены из материалов с достаточной стойкостью к воздействию коррозии или материалов, защищенных соответствующими покрытиями, для обеспечения разумного срока службы котла, установленного, эксплуатируемого и обслуживаемого в соответствии с указаниями изготовителя.

Поверхности, находящиеся в контакте с конденсатом (за исключением специально предназначенных сливов, водоулавливателей и сифонов) должны иметь конструкцию, не допускающую скопления конденсата.

5.3.2 Материалы и толщина стенок или труб для воды под давлением

5.3.2.1 Общие сведения

Материалы и толщина стенок под давлением должны соответствовать условиям 5.3.2.2 - 5.3.2.4. Если используются другие материалы и/или толщина, изготовитель должен предоставить надлежащее обоснование их применения.

5.3.2.2 Материалы

Материалы для частей под давлением должны соответствовать режиму их нагрузки и предполагаемой эксплуатации.

Следующие материалы удовлетворяют данным критериям:

- стали, обладающие свойствами и составом, приведенными в таблице 2;

- чугуны, обладающие механическими свойствами, приведенными в таблице 3;

- цветные металлы, приведенные в таблицах 4 и 5.

Таблица 2 - Механические свойства и химические составы углеродистых и нержавеющих сталей

Таблица 3 - Минимальные требования по чугуну

Таблица 4 - Части из алюминия или алюминиевых сплавов

Таблица 5 - Части из меди или медных сплавов

5.3.2.3 Толщина

Минимальные значения толщины стенки приведены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 - Минимальная толщина для прокатных частей

Таблица 7 - Номинальная минимальная толщина отделений котла из литых материалов

Толщина литых стенок, приводимая в производственных чертежах, должна быть не меньше номинальной минимальной толщины, приведенной в таблице 7 для частей из чугуна и литых материалов, подвергаемых воздействию давления. Действительная минимальная толщина отделений котла и частей под давлением должна быть больше, чем величина, равная 0,8 толщины, приводимой на чертежах.

5.3.2.4 Сварочные швы и присадочные материалы

Материалы, используемые для изготовления котла, должны подходить для сварки. Материалы, указанные в таблице 2, подходят для сварочных работ и не требуют дополнительной тепловой обработки после сварки.

Сварочные швы не должны иметь трещин или недостатков соединения, а также дефектов по всему поперечному сечению в случае торцевых швов.

Односторонние угловые и тройниковые швы без сквозной проварки не должны подвергаться воздействию изгибающих напряжений. Дымовые трубы, вставные стойки и аналогичные элементы должны провариваться с обратной стороны. Двусторонние угловые швы возможны только после достаточного охлаждения. Следует избегать выступов в газоотводную часть в зонах значительных тепловых напряжений.

Следует избегать выполнения угловых, торцевых швов и других подобных сварных соединений, которые подвергаются значительным напряжениям сгиба во время производства и эксплуатации.

Для сварки продольных стоек и опорных труб срезающее поперечное сечение углового шва должно быть в 1,25 раза больше требуемой площади поперечного сечения продольной стойки или опорной трубы.

Сварочные швы и сварочные процессы приведены в таблице 8. Присадочные материалы должны соответствовать свариваемым материалам.

Таблица 8 - Сварные швы и сварочные процессы

Термины, используемые в таблице 8, соответствуют ГОСТ 2.312. Ссылочные номера сварочных процессов соответствуют ГОСТ Р ИСО 857-1 и ГОСТ Р ИСО 4063. Виды сварочных швов - по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771 и ГОСТ 15164.

5.3.3 Теплоизоляция

Любая теплоизоляция должна выдерживать температуру не менее 120 °С без деформаций и сохранять свои изоляционные свойства при воздействии тепла и старении.

Теплоизоляция должна выдерживать обычные ожидаемые температурные и механические напряжения и должна выполняться из невозгораемых материалов. Тем не менее применение возгораемых материалов является приемлемым при соблюдении одного из следующих условий:

- теплоизоляция применяется на поверхностях в контакте с водой;

- температура поверхностей, на которых она применяется, не превышает 85 °С в нормальном режиме работы;

- теплоизоляция защищена невозгораемой оболочкой с соответствующей толщиной стенки.

Если пламя может вступить в контакт с изоляцией или если изоляция применяется рядом с выходом продуктов сгорания, то изоляция должна быть невозгораемой или защищенной невозгораемой оболочкой с соответствующей толщиной стенки.

5.4 Конструкция

5.4.1 Общие сведения

В конструкции котла, если не предусмотрена система автоматического удаления воздуха, должна быть обеспечена возможность удаления воздуха из водяных каналов при его монтаже и эксплуатации согласно указаниям изготовителя.

Для стандартных котлов, предназначенных для работы без конденсации, не должно быть признаков конденсации при рабочих температурах, обеспечиваемых органами управления. Низкотемпературные котлы предназначены для работы с конденсацией.

Если конденсация происходит при пуске, это не должно:

- влиять на эксплуатационную безопасность;

- приводить к образованию капель снаружи котла.

Части конструкции, доступные во время работы и обслуживания, не должны иметь острых кромок или углов которые могут привести к повреждениям и нанести вред здоровью эксплуатирующего и обслуживающего персонала.

5.4.2 Модульные котлы

Каждый модуль должен быть оборудован своей собственной системой управления и автоматическими клапанами, в т. ч. устройством контроля пламени, контрольным термостатом и защитным термостатом. Требования, предъявляемые к оборудованию контроля и безопасности, зависят от номинальной тепловой мощности Q_n модуля (например, при Q_n ≤ 70 кВт, данные требования должны соответствовать ГОСТ Р 51733, при 70 кВт ≤ Q_n ≤ 300 кВт эти требования должны соответствовать ГОСТ Р 53634).

Там, где возможно отключение подачи воды на отдельные модули, работа изолированного модуля (модулей) не должна быть возможна, если не обеспечена установочная схема модуля, аналогичная применяемой для отдельных котлов.

5.5 Эксплуатация и обслуживание

Оператор должен иметь доступ и управлять всеми ручками, кнопками и прочим, необходимым для нормальной эксплуатации котла без необходимости снятия частей корпуса. Тем не менее часть корпуса может быть съемного типа, при условии, что:

- эта часть может просто и безопасно сниматься оператором;

- эта часть может сниматься без использования инструмента;

- неправильная обратная установка затруднена (например, при помощи стопоров).

Все обозначения, предназначенные для оператора, должны быть легко различимыми, четкими и несмываемыми.

Части, которые осматриваются или снимаются во время эксплуатации, должны быть легко доступными, в том числе и после снятия кожуха.

Съемные части должны быть сконструированы или обозначены таким образом, чтобы их неправильная обратная установка была затруднена.

Согласно указаниям изготовителя должна быть предусмотрена возможность выполнения чистки горелки, камеры сгорания и частей, находящихся в контакте с продуктами сгорания, простыми механическими средствами или посредством простой процедуры их снятия для выполнения очистки, при этом не должно возникать необходимости отсоединения котла от систем подачи газа или воды или использования специальных инструментов.

Газовый контур должен быть сконструирован таким образом, чтобы была предусмотрена возможность отдельного отсоединения горелки или всего блока горелки и управления.

5.6 Подсоединения к газовым и водяным трубам

5.6.1 Общие сведения

Подсоединения котла должны быть легко доступными. Они должны быть четко обозначены в инструкции по установке и, по возможности, на самом котле. Просветы вокруг подключений после снятия кожуха, если необходимо, должны обеспечивать свободное применение инструмента, требуемого для выполнения подключений. Должна быть предусмотрена возможность выполнения всех подключений без применения специального инструмента.

5.6.2 Подсоединения к газовой трубе

Должна быть предусмотрена возможность подсоединения котла к трубе подачи газа с использованием жестких металлических средств.

Если на котле предусмотрен нарезной патрубок, его резьба должна соответствовать ГОСТ 6357 или ГОСТ 6211. по ГОСТ 6357 конец входного патрубка должен иметь достаточную плоскую кольцевую поверхность, позволяющую применение уплотнительной шайбы.

При использовании фланцев они должны соответствовать ГОСТ 12815 - ГОСТ 12817, а изготовитель должен обеспечить наличие контрфланцев и уплотняющих сальников.

5.6.3 Подсоединения к контуру центрального отопления

Резьбовые соединения должны соответствовать ГОСТ 6357 или ГОСТ 6211.

При использовании медных патрубков соединительный конец трубы должен соответствовать ГОСТ Р 52318.

Если используются другие материалы (помимо металлических) изготовитель должен представить соответствующее обоснование для их применения.

5.7 Герметичность

5.7.1 Герметичность газового контура

Газовый контур должен состоять из металлических частей.

Отверстия для болтов, штифтов и пр., предназначенные для сборки частей, не должны выходить в газовые каналы. Толщина стенки между отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм. Это условие не применяется к замерным отверстиям. Должна быть обеспечена невозможность проникновения воды в газовый контур.

Прочность частей и узлов, составляющих газовую схему с предусмотренной возможностью их разборки для текущего обслуживания на месте, должна достигаться с использованием металлических соединений, например, стыков металл к металлу, сальников или тороидальных прокладок, т.е. исключая применения таких уплотняющих материалов, как лента, паста или жидкость, тем не менее, данные материалы могут использоваться для узлов, не подлежащих разборке. Данный уплотнительный материал должен сохранять свою эффективность при нормальных условиях эксплуатации котла.

Там, где части газового контура собираются без применения резьбы, прочность сборки не должна достигаться применением мягких припоев или клеев.

5.7.2 Герметичность контура продуктов сгорания

Контур продуктов сгорания должен быть выполнен таким образом, чтобы не допускать утечек продуктов сгорания.

Любые средства, применяемые для достижения герметичности контура продуктов сгорания, должны быть такими, чтобы система всегда сохраняла свою эффективность при нормальных условиях эксплуатации и обслуживания.

Герметичность частей, которые могут сниматься для выполнения текущего обслуживания, должна достигаться применением механических средств, в т.ч. паст, жидкостей и лент. Допускается выполнение замены уплотнительного материала согласно указаниям изготовителя.

5.8 Подача воздуха на горение и отвод продуктов сгорания

5.8.1 Регулирующие заслонки в воздушном контуре или контуре продуктов сгорания

Подвижные компоненты заслонки должны блокироваться и не должны перемещаться относительно друг друга.

Любой концевой выключатель должен быть сконструирован и устроен таким образом, чтобы исключить прохождение неверных сигналов открытого положения заслонки.

Система заслонок должна быть обеспечена средствами проверки правильности положения блокировок до срабатывания заслонки. Это требование должно обеспечиваться концевыми выключателями,

защищенными от коротких замыканий соответствующими устройствами защиты. Такие устройства защиты должны срабатывать до того, как ток короткого замыкания превысит 50 % номинального значения тока выключателей.

При пуске и в каждом рабочем состоянии должно быть обеспечено, перемещение заслонки в положение, в котором расход воздушного потока и тепловая мощность находятся в предусмотренных соотношениях.

Если соотношение тепловой мощности к воздушному потоку не соответствует предусмотренному или имеет место сбой в работе коммутационной системы, то заслонка должна быть переведена в положение, увеличивающее избыточный воздух, либо должно произойти безопасное отключение подачи газа на основную горелку.

5.8.2 Вентилятор

Прямой доступ к вращающимся частям вентилятора должен быть закрыт. Части вентилятора в контакте с продуктами сгорания должны быть надежно защищены от коррозии, если не выполнены из стойких к воздействию коррозии материалов. Они должны также выдерживать воздействие температуры продуктов сгорания.

5.8.3 Проверка воздушной системы

Котлы с вентиляторами должны быть оборудованы системой воздушной проверки. До запуска каждого вентилятора, последний проверяется на отсутствие имитации воздушного потока; это требование обеспечивается, если котел оборудован системой контроля соотношения газ/воздух. Подача воздуха на горение должна проверяться одним из следующих способов:

a) контроль давления воздуха горения или давления продуктов сгорания;

b) контроль расхода воздуха горения или расхода продуктов сгорания;

c) автоматическое управление соотношением газ/воздух;

d) непрямой контроль (например, контроль скорости вентилятора), при наличии устройства проверки воздуха, которое проверяет расход воздуха по крайней мере один раз при каждом запуске и при условии выключения через каждые 24 ч.

5.8.4 Система регулировки соотношения газ/воздух

Система регулировки соотношения газ/воздух должна быть сконструирована и выполнена таким образом, чтобы предсказуемые неполадки не приводили к изменениям надежности системы обеспечения безопасности.

Контрольные трубки могут выполняться из метала с соответствующими механическими соединениями или из других материалов с, по крайней мере, аналогичными свойствами. В этом случае, они считаются не подверженными поломкам, случайным отсоединениям или утечкам после проведения начальных проверок прочности. В этом виде они не подвергаются тестированию по 7.5.5.4.

Контрольные трубки для воздуха или продуктов сгорания должны иметь минимальное поперечное сечение 12 мм², при минимальном внутреннем размере 1 мм. Они должны быть установлены и закреплены таким образом, чтобы не допускать образования складок, утечек или поломок. Там, где используются несколько трубок, соответствующее положение подключения каждой из них должно быть очевидным.

5.8.5 Система отвода конденсата для низкотемпературных котлов

Для низкотемпературных котлов система отвода конденсата предусматривается, если конденсат:

- отрицательно влияет на безопасность и правильную работу;

- вытекает из котла;

- повреждает материалы.

Для слива конденсата, при необходимости, должны применяться труба или трубы. Внутренний диаметр наружного соединения системы отвода конденсата должен быть не менее 13 мм.

Система отвода, являющаяся частью котла или поставляемая вместе с котлом, должна быть такой, чтобы:

- ее можно было легко осмотреть и прочистить согласно указаниям изготовителя;

- она не могла пропускать продукты сгорания в помещение, где установлен котел. Это требование выполняется, если система отвода включает в себя гидрозатвор;

- гидрозатвор имеет высоту затвора минимум 25 мм, при максимальном давлении в камере сгорания и максимальной длине дымоотвода, определяемыми изготовителем согласно условиям подсоединения к каналу удаления продуктов сгорания.

5.9 Проверка рабочего состояния

Зажигание и работа горелки (горелок), а также длина пламени запальной горелки, при наличии, должны контролироваться визуально специалистом по установке. Открытие на короткое время дверцы или снятие кожуха не должно мешать работе горелок.

Кроме того, зеркала, смотровые стекла и т.д. должны сохранять свои оптические свойства. Однако, если основная горелка оборудована детектором пламени, также могут применяться косвенные средства индикации (например, световой индикатор). Индикация наличия пламени не должна использоваться для индикации неисправностей, за исключением неисправностей в работе самого средства контроля пламени, которая будет выражаться в указании на отсутствие пламени.

Для пользователя должна быть предусмотрена возможность убедиться в любое время, в т.ч. с помощью открытия дверцы, в том, что котел работает, прямым визуальным наблюдением пламени либо другими косвенными способами.

5.10 Дренаж

Если невозможно слить котел через систему подсоединения воды, должно быть предусмотрено устройство, которым можно управлять при помощи инструмента, такого как разводной ключ или отвертка. Надлежащие указания по дренажу должны быть включены в инструкцию по эксплуатации.

5.11 Электрооборудование

Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 52161.1, ГОСТ Р МЭК 60730-1, ГОСТ Р МЭК 61058.1, ГОСТ Р 53994.2.9.

Если котел оборудован электронными компонентами или электронными системами обеспечения безопасности, то уровень защищенности по электромагнитной совместимости этих компонентов должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52219.

На заводской табличке изготовитель должен указать степень электрозащиты (код IP) по ГОСТ 14254.

Там, где применяется трехфазное питание, все устройства управления и безопасности должны иметь один и тот же легко определяемый однофазный провод, без возможности возникновения неясностей на этот счет.

5.12 Эксплуатационная безопасность при сбоях вспомогательного энергообеспечения

При использовании на котле вспомогательного энергообеспечения, его конструкция должна исключать возникновение риска в случае аномальных колебаний или сбоев вспомогательного энергообеспечения, а также в случаях после его возобновления.

5.13 Устройства регулировки, управления и безопасности

5.13.1 Общие сведения

Системы безопасности должны быть сконструированы в соответствии с принципом обесточенного включения.

Срабатывание устройств безопасности не должно отменяться устройствами регулировки и управления.

Конструкция системы управления и безопасности должна быть такой, чтобы не было возможно выполнение двух или более действий, не применяемых вместе. Порядок выполнения действий должен быть установлен так, чтобы изменить его было невозможно.

Все устройства регулировки, управления и безопасности или многофункциональный блок, в котором они могут быть встроены, должны быть съемными или заменяемыми, если это требуется для чистки или замены устройства. Рукоятки для устройств не должны быть взаимозаменяемыми, если это может привести к «путанице».

При наличии нескольких ручек управления (краны, термостаты и пр.) они не должны быть взаимозаменяемыми, если это может привести к «путанице». Их функция должна быть ясно указана.

Устройства управления и безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51982, ГОСТ Р 51843, ГОСТ Р 51983, ГОСТ Р 51842, ГОСТ Р ЕН 257, ГОСТ Р 52219.

5.13.2 Устройства регулировки и установки диапазонов регулирования

5.13.2.1 Общие сведения

Устройства регулировки должны иметь конструкцию с защитой от случайной неверной установки со стороны оператора, после того, как оборудование установлено и запущено в эксплуатацию. Должна быть возможность их опломбирования (например, краской) после выставления регулировки; установленная пломба должна выдерживать тепловое воздействие, возникающее при нормальной работе котла. Регулировочные винты должны находиться в местах, исключающих их падение в газовые каналы.

Герметичность газового контура не должна подвергаться риску в связи с наличием устройств регулировки.

5.13.2.2 Устройства регулировки

Котлы должны быть оборудованы устройствами регулировки расхода газа и/или регуляторами давления газа.

Устройство регулировки должно быть:

- опломбированным, если настройка выполняется только изготовителем;

- приспособленным к опломбированию, если настройка выполняется специалистом по установке.

Устройства регулировки должны быть опломбированы изготовителем для котлов, предназначенных для работы на газе группы 2Е или 3, и включать знак пары давлений «+» (например, 2Е+ или 3+).

5.13.2.3 Устройства установки диапазона

Котлы могут иметь устройство установки диапазона.

Если устройство регулировки расхода газа и устройство установки диапазона являются одним и тем же прибором, изготовителем должны быть представлены соответствующие указания по применению устройства регулировки в инструкции по установке.

5.13.3 Газовый контур

5.13.3.1 Общие сведения

Перед газовым входом должен быть установлен газовый фильтр. Максимальный размер ячейки фильтра не должен превышать 1,5 мм; более того, через ячейку не должен проходить одномиллиметровый калибр.

5.13.3.2 Устройства управления

Каждый котел должен иметь, по крайней мере, одно устройство, позволяющее пользователю контролировать подачу газа на горелку или на запальную горелку, если таковая имеется.

Выключение должно выполняться без задержки, например, оно не должно задерживаться термоэлектрическим устройством контроля пламени.

Никакой маркировки не требуется, если неправильность действий исключена, например, если одна кнопка управляет устройством контроля пламени горелки и запальной горелки. Тем не менее, там, где необходимо, используются следующие обозначения для маркировки:

выключено		(полный диск).
зажигание (при наличии)		(стилизованная звезда).
полное включение (горелки)		(большое стилизованное пламя).

Если на котле имеются два отдельных устройства регулировки расхода газа: одно - для основной горелки, другое - для запальной горелки, то работа этих устройств должна блокироваться таким образом, чтобы газ нельзя было подать на основную горелку раньше, чем на запальную.

Если основную и запальную горелки обслуживает один кран, то положение зажигания запальной горелки должно иметь фиксатор, делающий это положение легкоразличимым для пользователя. Должна быть возможность выполнения операции снятия с блокировки (если таковая предусмотрена) одной рукой.

Если управление осуществляют путем вращения, то перемещение ручки управления в положение «закрыто» должно осуществляться походу часовой стрелки.

5.13.3.3 Состав газового контура

Газовый контур должен быть оборудован автоматическими отсечными клапанами в соответствии с ГОСТ Р 51842 и таблицей 9.

Устройства безопасности, требующие возникновения энергонезависимой блокировки, должны подавать одновременный сигнал на закрытие обоих клапанов. Тем не менее, в случае с термоэлектрическим устройством, устройства безопасности могут воздействовать только на это устройство.

В случае прямого зажигания основной горелки, и если команда на закрытие в ответ на сигнал устройства управления не выдается одновременно на оба клапана, эти клапаны должны быть, как минимум, класса С (В - для > 150 кВт и А - для > 300 кВт).

Сигналы, выдаваемые в ответ на сигнал устройства управления, если задержка между командами на закрытие двух клапанов составляет не более 5 с, считаются одновременными.

Состав газового контура наглядно представлен в приложении Г.

Таблица 9 - Состав газового контура

5.13.4 Регулятор давления газа

Регулятор давления газа, если он установлен, должен соответствовать ГОСТ Р 51982.

Котлы, использующие газы первого и второго семейств, должны быть оборудованы регулятором давления газа. Для котлов, использующих газы третьего семейства, регулятор давления газа не является обязательным.

Регулятор давления газа, предназначенный для работы с парой давлений, должен быть настроен таким образом, чтобы он не мог работать между двумя номинальными давлениями.

При работе с парой давлений разрешается применение не настраиваемого регулятора давления газа для запальной горелки.

Конструкция и доступность регулятора давления газа должна быть такой, чтобы его можно было легко настроить и вывести из работы при подаче другого газа. Должны соблюдаться меры предосторожности для затруднения несанкционированного доступа к регулировкам.

5.13.5 Устройства зажигания

5.13.5.1 Зажигание запальных горелок

Зажигание запальных горелок, предназначенных для ручного зажигания, производят вручную.

Устройства зажигания для запальной горелки должны быть сконструированы и установлены таким образом, чтобы находиться в непосредственной близости с запальной горелкой. Должно быть возможным устанавливать и снимать устройство зажигания для запальной горелки или весь узел запальной горелки с устройством зажигания, используя инструмент, имеющийся в наличии.

5.13.5.2 Устройство зажигания для основной горелки

Основные горелки должны быть оборудованы запальной горелкой или устройством прямого зажигания. Прямое зажигание не должно приводить к повреждению горелки.

5.13.5.3 Запальные горелки

Запальные горелки должны быть сконструированы и установлены таким образом, чтобы прямо соответствовать месту нахождения компонентов и горелок, которые они зажигают. При использовании разных запальных горелок для разных газов они должны иметь соответствующую маркировку, легко взаимно заменяться и устанавливаться. Эти требования относятся и к соплам в случае, если заменяются только сопла запальных горелок.

Если расход газа запальной горелки не регулируется, устройство регулировки расхода газа является обязательным для котлов, работающих на газах первого семейства, и необязательным для котлов, работающих на газах второго и третьего семейств без пары давлений. Оно запрещено к использованию с газами второго и третьего семейств, если применяется пара давлений. Устройство регулировки может не устанавливаться, если запальные горелки и/или сопла, подходящие под характеристики используемого газа, могут легко заменяться.

5.13.5.4 Прямое зажигание

Устройства прямого зажигания должны обеспечивать безопасное зажигание даже в условиях колебаний напряжения от 85 % до 110 % номинального значения напряжения. Команда на подачу энергии на устройства зажигания должна подаваться не позже команды на открытие автоматического клапана, контролирующего подачу зажигаемого газа. При отсутствии детекции пламени устройство зажигания должно обесточиваться не позднее истечения безопасного времени зажигания.

5.13.6 Системы контроля пламени

5.13.6.1 Общие сведения

Присутствие пламени должно контролироваться термоэлектрическим устройством контроля пламени либо детектором пламени автоматической системы управления горелки.

Требуется по крайней мере одно средство обнаружения пламени.

Там, где основная горелка зажигается запальной горелкой, присутствие пламени запальной горелки должно обнаруживаться до поступления газа в основную горелку.

5.13.6.2 Термоэлектрическое устройство контроля пламени

Устройство должно приводить к энергонезависимой блокировке котла в случае погасания пламени и в случае повреждения чувствительного элемента или соединения между чувствительным элементом и отсечным клапаном.

Устройство должно включать в себя либо блокировку зажигания, либо блокировку перезапуска.

Термоэлектрические устройства контроля пламени разрешается применять для тепловой мощности горелки не более 150 кВт при условии контроля за дополнительной тепловой мощностью со стороны автоматической системы управления горелкой (см. 6.5.3.3).

5.13.6.3 Автоматическая система управления горелкой

Автоматическая система управления горелкой должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 52219. В случае погасания пламени система должна приводить, по крайней мере, к восстановлению искры или к повторному циклу, или к энергонезависимой блокировке. В случае восстановления искры или повторения цикла, отсутствие пламени в конце времени безопасности зажигания T_SA должно приводить к энергонезависимой блокировке.

В случае повторения цикла в программу программного блока должно быть включено время ожидания, равное как минимум 30 с для котлов без вентилятора.

5.13.7 Термостаты и защитные термостаты

5.13.7.1 Общие сведения

Котлы должны быть оснащены термостатом с фиксированной установкой или с регулируемым управлением, удовлетворяющим требованиям 5.13.7.2, и защитным термостатом, удовлетворяющим требованиям 5.13.7.3.

5.13.7.2 Термостат управления

Если термостат управления является регулируемым, изготовитель должен указать, по крайней мере, максимальное значение температурного диапазона. Положения температурного переключателя должны легко определяться, и должна быть предусмотрена возможность легко определить, в каком направлении температура воды поднимается или падает. При использовании чисел для этих положений наивысшее число должно соответствовать наивысшей температуре.

При своих максимальных установках устройство должно приводить к управляемой остановке до того, как температура воды превысит 105 °С.

5.13.7.3 Защитный термостат

Защитный термостат должен приводить к энергонезависимой блокировке до того, как температура воды превысит 110 °С.

При нормальной работе котла не должно происходить изменений температурной установки устройства. Тем не менее изготовитель может отрегулировать установочный температурный параметр для получения максимальной температуры потока воды менее 110 °С, при условии, что после выполнения регулировки повторная регулировка выше нового установочного параметра не будет возможна без использования инструмента.

Прерывание связи между датчиком и устройством, отвечающим на его сигналы, должно приводить к безопасной остановке.

5.13.7.4 Датчики

Термостаты управления и защитные термостаты должны иметь независимые датчики. Датчики должны выдерживать любые температурные перегрузки, вызываемые состояниями перегрева, определенными в настоящем стандарте, без влияния на предварительно установленные параметры.

5.13.7.5 Дистанционное управление

Конструкция котлов должна предусматривать возможность использования дистанционного управления.

Подключение любого устройства дистанционного управления из рекомендуемых изготовителем не должно нарушать внутренние электрические подключения. Необходимая информация должна быть представлена в инструкции по установке.

5.13.8 Датчик тяги

При оборудовании котлов стабилизатором тяги на котлах должно быть установлено устройство, контролирующее процесс удаления продуктов сгорания (датчик тяги).

Требования и данные по испытанию датчика тяги приведены в 6.5.8 и 7.5.8.

Датчик тяги должен быть составной частью котла. Датчик тяги должен быть стойким к температурным, химическим и механическим воздействиям, происходящим в нормальном режиме.

Датчик тяги не должен быть регулируемым. Регулируемые компоненты должны быть опломбированы изготовителем. Конструкция датчика тяги должна быть такой, чтобы его невозможно было разобрать без инструмента и была невозможна неправильная установка датчика тяги после обслуживания.

Конструкция датчика тяги должна обеспечивать сохранение электрической изоляции. Прерывание связи между детектором и устройством управления должно приводить к безопасной остановке.

5.14 Горелки

Поперечное сечение каналов пламени, а также сопел основной и запальной горелок должно быть нерегулируемым.

Каждое сопло и/или съемный дроссель должны иметь нестираемые обозначения. В случае несъемных сопел и/или дросселей маркировка может быть на коллекторе.

Должна быть обеспечена возможность смены сопел и дросселей без отсоединения котла. Положение съемных сопел и дросселей должно быть хорошо обозначено, а метод их крепления должен затруднять возможность их неправильной установки.

Устройства регулировки первичного воздуха запрещены к применению.

5.15 Штуцеры замера давления газа

Котел должен быть оборудован как минимум двумя штуцерами замера давления газа. Место расположения штуцеров замера давления газа должно выбираться с особым вниманием, чтобы обеспечивать замер входного давления и давления перед горелкой.

Штуцеры должны иметь наружный диаметр 9_-0,5 мм и полезную длину не менее 10 мм.

Диаметр внутреннего отверстия штуцера замера давления газа не должен превышать 1 мм.

5.16 Химический состав конденсата для низкотемпературных котлов

Изготовитель должен указать возможный химический состав конденсата (рН, тяжелые металлы и т.д.).

6 Эксплуатационные требования

6.1 Общие сведения

При условиях испытаний, указанных в 7.1, проверяется следующее.

6.2 Герметичность

6.2.1 Герметичность газового контура

Газовый контур должен быть герметичен.

Герметичность проверяют в состоянии поставки котла и после выполнения всех испытаний, указанных в настоящем стандарте.

Герметичность обеспечивается, если при условиях испытаний, указанных в 7.2.1, норма утечек не превышает:

- для первого испытания: 0,06 дм³/ч;

- для второго испытания: 0,14 дм³/ч.

6.2.2 Герметичность контура продуктов сгорания и полнота удаления продуктов сгорания

При выполнении испытаний с соблюдением условий по 7.2.2, продукты сгорания должны выходить только через дымоотвод.

6.2.3 Герметичность водяного контура

При условиях испытаний, указанных в 7.2.3, не должно быть видимых утечек во время испытания, а также видимых остаточных деформаций после выполнения испытания.

6.3 Номинальная, максимальная и минимальная тепловая мощность и номинальная теплопроизводительность

6.3.1 Номинальная тепловая мощность, максимальная и минимальная тепловая мощность

Значение тепловой мощности, получаемое при условиях испытаний, указанных в 7.3.1, не должно отличаться более чем на ±5 % от:

- номинальной тепловой мощности для котлов без устройства установки диапазона, или;

- максимальной и минимальной тепловой мощности для котлов, оборудованных устройством установки диапазона.

6.3.2 Регулировка тепловой мощности изменением давления перед соплами

При номинальном давлении газа перед соплами тепловая мощность, полученная при условиях испытаний, указанных в 7.3.2, не должна отличаться от номинальной более чем на ±5 %.

6.3.3 Пусковая мощность

При условиях испытаний, указанных в 7.3.3, проверяется средняя тепловая мощность в течение защитного времени зажигания, значение не должно превышать заявленной изготовителем пусковой мощности.

6.3.4 Номинальная теплопроизводительность

Проверяется значение теплопроизводительности, определенное при условиях испытаний, указанных в 7.3.4, значение должно быть не ниже номинальной теплопроизводительности.

6.3.5 Регулятор давления газа

При условиях испытаний, указанных в 7.3.5, расход газа котлов, оборудованных регулятором давления газа, не должен отличаться от расхода газа, получаемого при номинальном давлении, более чем на:

плюс 7,5 % и минус 10 % - для газов первого семейства;

плюс 5 % и минус 7,5 % - для газов второго семейства без пары давлений;

±5 % - для газов третьего семейства с парой давлений;

±5 % - для газов третьего семейства без пары давлений.

В случае, когда котлы, использующие газы второго и третьего семейств без пары давлений, не соответствуют указанным требованиям в диапазоне давления между р_n и p_min, данные котлы должны отвечать требованиям для котлов без регулятора давления газа для данного диапазона давления.

6.4 Эксплуатационная безопасность

6.4.1 Температуры поверхностей

6.4.1.1 Общие сведения

Котел должен быть установлен, согласно требованиям, указанным в 7.4.1.1.

6.4.1.2 Температуры поверхностей устройств регулировки, управления и безопасности

При условиях испытаний, указанных в 7.4.1.2, температура устройств регулировки, управления и безопасности не должна превышать значения, установленного изготовителем, и их работа должна оставаться удовлетворительной.

Температуры на поверхности ручек управления и всех частей, к которым прикасается оператор при нормальной работе оборудования, измеряемые только в зонах непосредственного захвата рукой и при соблюдении условий, указанных в 7.4.1.2, не должны превышать температуру окружающей среды более чем на:

35 °С - для металлов;

45 °С - для керамики;

60 °С - для пластмасс.

6.4.1.3 Температуры поверхностей боковых стенок, передней поверхности и верхней крышки котла

Температура боковых стенок, передней поверхности и верхней крышки котла, за исключением стенок стабилизатора тяги или каналов между оболочкой котла и стабилизатором тяги, не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 80 °С, при условиях испытаний, указанных в 7.4.1.3.

Данное требование не распространяется на части обшивки в пределах 5 см от кромки отверстия зажигания или смотрового стекла и 15 см от дымоотводного канала.

6.4.1.4 Температура пола

Температура пола, на который устанавливается котел, не должна ни в одной его точке превышать температуру окружающей среды более чем на 80 °С, при соблюдении условий выполнения испытаний, указанных в 7.4.1.4.

При превышении этой температуры на величину от 60 °С до 80 °С изготовитель должен определить в своих указаниях по установке вид защитного материала, подлежащего применению между оборудованием и полом в случае, если пол выполнен из воспламеняемого материала.

Защитный материал должен быть направлен в испытательную лабораторию для проверки того, что при установке оборудования сданной защитой температуры, измеряемые при соблюдении условий выполнения испытаний, указанных в 7.4.1.4, не превышают температуру окружающей среды более чем на 60 °С.

6.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, стабильность пламени

6.4.2.1 Общие сведения

Все испытания должны выполняться при условиях испытаний, указанных в 7.4.2.

6.4.2.2 Нормальные условия

При условиях испытаний, указанных в 7.4.2.2, и при неподвижном воздухе зажигание и перекрестное зажигание должны выполняться правильно, быстро и бесшумно. Пламя должно быть стабильным. Небольшая тенденция к отрыву в момент зажигания является приемлемой, однако, после этого пламя должно быть стабильным.

Зажигание горелки должно происходить при всех расходах газа, выдаваемых органами управления так, как заявлено изготовителем, не должно быть проскока или продолжительного отрыва пламени. Допускается кратковременный проскок пламени во время зажигания или гашения горелки, если это не влияет на работу горелки. В любом случае пламя не должно выходить за пределы обшивки.

Постоянная запальная горелка не должна гаснуть во время зажигания или гашения основной горелки; во время работы котла, пламя запальной горелки не должно изменяться до такой степени, когда оно уже не может выполнять свою функцию (зажигание горелки, работа устройства контроля пламени).

После того как запальная горелка остается зажженной в течении достаточного времени для выхода котла на режим нормальной и регулярной работы, она должна работать без нарушений, даже если подача газа на основную горелку выключалась и включалась посредством нескольких быстрых и последовательных регулировок термостата.

Для котлов, оборудованных устройством установки диапазона, данные требования проверяются как при максимальной тепловой мощности, так и при минимальной тепловой мощности, установленной изготовителем.

Для проверки стабильности пламени котлов, имеющих средства косвенной индикации наличия пламени, концентрация окиси углерода в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания при использовании предельного газа отрыва пламени не должна превышать 0,10 %.

При обеспечении восстановления искры или выполнения повторного цикла, должны соблюдаться требования зажигания, перекрестного зажигания, плавного и бесшумного зажигания, стабильности горения, тенденции к отрыву и проскоку пламени основной горелки, требования к концентрации окиси углерода в сухих неразбавленных воздухом продуктах.

6.4.2.3 Особые условия

а) Ветроустойчивость

Пламя должно быть стабильным при условиях испытаний, указанных в 7.4.2.3.

б) Условия в дымоходе (котлы типа В₁)

При условиях испытаний, указанных в 7.4.2.3, не допускается погасание горелки, даже тогда, когда это происходит посредством срабатывания устройства контроля пламени.

в) Снижение расхода газа запальной горелки

При условиях испытаний, указанных в 7.4.2.3, и при сокращении расхода газа запальной горелки до минимального значения, требующегося для поддержания открытой подачи газа на основную горелку, зажигание основной горелки должно обеспечиваться без повреждений котла и без выхода пламени за пределы обшивки.

г) Аварийное закрытие при неисправности газового клапана основной горелки

В случае конструкции газовой линии, при которой предусматривается подача газа на запальную горелку отточки между двумя газовыми клапанами основной горелки, при условиях испытаний, указанных в 7.4.2.3, проверяется невозможность возникновения опасной ситуации в случае аварийного закрытии газового клапана непосредственно перед основной горелкой при зажженной запальной горелке.

д) Снижение давления газа

При условиях испытаний, указанных в 7.4.2.3, не должно возникать опасных ситуаций для пользователя или повреждений котла.

е) Стабильность пламени запальной горелки

Данное требование применяется при включении постоянной или переменной запальной горелки в состав одного из следующих котлов:

- с вентилятором, при этом, исходя из конструкции, вентилятор не работает, пока основная горелка остановлена, или;

- с автоматической дымоотводной заслонкой или заслонкой воздуха для горения, которая переходит в положение полного закрытия, когда основная горелка остановлена.

Для такого оборудования пламя запальной горелки должно оставаться стабильным при условиях испытаний, указанных в 7.4.2.3.

6.4.3 Предварительная продувка

Для котлов с вентилятором зажиганию горелки должна предшествовать предварительная продувка, за исключением следующих котлов:

- оборудованных постоянной или переменной запальной горелкой;

- в которых газовая линия основной горелки оборудована устройством контроля утечек;

- оборудованных двумя клапанами класса А (см. 5.13.3.3).

Предварительная продувка является всегда обязательной после безопасной остановки или блокировки, за исключением выполнения испытаний, указанных в 7.4.3.4, без возникновения рисков или повреждений.

Предварительная продувка должна соответствовать:

- объему воздуха, превышающему не менее чем в три раза объем камеры сгорания при расходе воздуха продувки не менее 0,4 (Q_{n, AIR});

- или минимальному времени предварительной продувки в 30 с при номинальном расходе воздуха продувки Q_{n, AIR};

- или при пропорционально более длительном времени, при расходе воздуха продувки 0,4 (Q_{n, AIR}) < Q_{n, AIR} < Q_{n, AIR}.

Для модульных котлов, в которых продукты сгорания из каждого модуля выходят в общую камеру до того, как войти в дымоотводную систему, предварительная продувка при каждом начальном запуске должна быть не менее чем в три раза больше объема всей совокупности модулей. При уже работающем хотя бы одном модуле, при запуске любых других модулей, предварительная продувка должна быть предусмотрена, как для отдельного модуля.

Для модульных котлов, в которых продукты сгорания из каждого модуля направляются непосредственно в дымоотводную систему, предварительная продувка должна быть процедурой, предусмотренной для отдельного модуля.

Условия выполнения испытаний описаны в 7.4.3.

6.5 Устройства регулировки, управления и безопасности

6.5.1 Общие сведения

Все испытания должны выполняться при условиях испытаний, указанных в 7.5.1. Если не предусмотрено иное, устройства должны работать в экстремальных условиях, а именно: при максимальной температуре, воздействию которой они подвергаются в котле, и при колебаниях напряжения между значениями, составляющими 1,10 раза и 0,85 раза от величины номинального напряжения и при любом сочетании этих условий.

Для напряжений ниже 85 % номинального значения, устройства должны либо продолжать обеспечивать безопасную работу системы, либо приводить к ее остановке.

6.5.2 Устройства зажигания

6.5.2.1 Устройства ручного зажигания для запальных горелок

При условиях испытаний, указанных в 7.5.2.1, не менее половины попыток выполнения ручного розжига должны приводить к надлежащему зажиганию запальной горелки.

Эффективность устройства зажигания не должна зависеть от рабочей скорости и последовательности. Работа электрических устройств зажигания ручного действия должна оставаться удовлетворительной при воздействии на них экстремальных условий, указанных в 6.5.1.

Подача газа на основную горелку должна разрешаться только после обнаружения пламени запальной горелки.

6.5.2.2 Автоматическая система зажигания для запальной горелки и основной горелки

а) Зажигание

При условиях испытаний, указанных в 7.5.2.2, устройства прямого зажигания должны обеспечивать безопасное зажигание.

Зажигание должно происходить при каждой попытке, начинающейся с открытия клапана(ов) и заканчивающейся закрытием клапана(ов).

Система зажигания должна включаться одновременно с сигналом на открытие клапана(ов).

Если зажигание не происходит, искра должна оставаться до окончания времени T_SA (с допускаемым отклонением ±0,5 с). После этого должна произойти энергозависимая блокировка котла.

б) Надежность

Генераторы искры должны выдерживать испытания на надежность состоящие из 250000 рабочих циклов при условиях испытания, указанных в 7.5.2.2.

После окончания испытания работа устройства должна оставаться удовлетворительной и соответствовать требованиям перечисления а).

6.5.2.3 Запальная горелка

При условиях испытаний, указанных в 7.5.2.3, тепловая мощность любой запальной горелки, которая остается зажженной при погашенной основной горелке, не должно превышать 250 Вт.

Сигнал на открытие подачи газа на основную горелку должен выдаваться только после обнаружения пламени запальной горелки.

6.5.3 Устройства контроля пламени

6.5.3.1 Общие сведения

При условиях испытаний, указанных в 7.5.3.1, должны выполняться следующие требования по безопасным периодам времени.

6.5.3.2 Термоэлектрическое устройство контроля пламени

Время открытия зажигания Т_IА

При условиях испытаний, указанных в 7.5.3.2, значение Т_IА постоянной запальной горелки не должно превышать 30 с, при этом постоянная запальная горелка должна оставаться зажженной.

Это время может быть увеличено до 60 с, если никаких действий в ручном режиме не требуется в данный период.

Время задержки погасания Т_IE

При условиях испытаний, указанных в 7.5.3.2, время задержки погасания термоэлектрического устройства контроля пламени не должно превышать 45 с.

При воздействии устройства безопасности на термоэлектрическое устройство контроля пламени, закрытие должно происходить без задержки.

6.5.3.3 Автоматическая система управления горелкой

Безопасное время зажигания T_SA

Если номинальная тепловая мощность запальной горелки не превышает 250 Вт, не существует требований относительно значения T_{SA, max}.

Если номинальная тепловая мощность запальной горелки составляет от 250 до 1000 Вт, в отношении значения T_{SA, max} требования не применяются, если изготовителем представлено наглядное обоснование невозможности возникновения опасных ситуаций для пользователя или повреждений котла.

Во всех других случаях, значение T_{SA, max} выбирается изготовителем согласно 6.5.3.4, перечисление в). Тем не менее, испытание задержки розжига не требуется, если значение T_{SA, max}, с, определенное при условиях испытаний, указанных в 7.5.3.3, не превышает 10 с, и если оно соответствует:

где Q_ign - средняя тепловая мощность в течение защитного времени зажигания, кВт (с ограничением по Q_jgn в 150 кВт согласно 6.5.4.2).

Время задержки закрытия автоматических отсечных клапанов (по ГОСТ Р 51842) не включается в T_SA. При выполнении нескольких попыток автоматического зажигания сумма длительностей попыток зажигания должна соответствовать приведенным ранее требованиям по значению T_{SA, max}.

Безопасное время погасания T_SE

Безопасное время погасания T_SE не должно превышать 3 с.

Соответствующие условия выполнения испытаний описаны в 7.5.3.3.

6.5.3.4 Последовательности зажигания

а) Автоматическое зажигание запальной горелки или основной горелки при пусковой мощности

Источник зажигания не должен быть запитан до выполнения проверки безопасного запуска системы контроля пламени. Если пламя не было обнаружено по окончании времени безопасного зажигания, должны последовать безопасная остановка и блокировка.

Сбой пламени, происходящий после зажигания пламени запальной горелки или основной горелки при пусковой мощности до того, как основные газовые клапаны безопасности получили сигнал на открытие, должен привести к безопасной остановке или к попытке повторения цикла или восстановления искры. Если при выполнении попытки повторения цикла или восстановления искры пламя запальной горелки не обнаруживается в течение безопасного времени зажигания, должны последовать безопасная остановка и блокировка.

Данные требования проверяются при условиях испытаний, указанных в 7.5.3.4, так, чтобы в соответствии с перечислением в) и 7.5.3.4 не возникало опасных ситуаций для пользователя и не происходило повреждений котла.

б) Прямое зажигание основной горелки

Источник зажигания не должен быть запитан до выполнения проверки безопасного пуска системы контроля пламени. Если пламя основной горелки не было обнаружено по окончании безопасного времени зажигания, должны последовать безопасная остановка и блокировка.

Данные требования проверяются при условиях испытаний, указанных в 7.5.3.4.

в) Зажигание с задержкой

При соблюдении условий выполнения испытаний, указанных в 7.5.3.4, не должно возникать опасных ситуаций для пользователя или происходить повреждений котла.

г) Модульные котлы

Для агрегатов, в которых продукты сгорания выводятся в раздельные один от другого каналы или камеры с их соединением, происходящем только на выходе дымовых газов, должно разрешаться одновременное зажигание двух или более модулей.

Для агрегатов, в которых продукты сгорания из модулей направляются в общую камеру до прохождения в дымоотвод агрегата, должно быть предусмотрено минимальное время разделения 5 с между зажиганиями любых двух модулей.

Эти требования проверяются при условиях испытаний, указанных в 7.5.3.4.

6.5.4 Запальная горелка и пусковая мощность

6.5.4.1 Постоянная и переменная запальные горелки

Тепловая мощность постоянной и переменной запальных горелок не должна превышать 250 Вт при соблюдении условий испытаний, указанных в 7.5.4.1.

6.5.4.2 Пусковая мощность основной горелки

Для прямого зажигания основной горелки пусковая мощность не должна превышать 150 кВт, за исключением выполнения испытания задержки зажигания согласно 6.5.3.4, перечисление в). Пусковая мощность должна определяться при условиях испытаний, указанных в 7.5.4.2.

6.5.5 Проверка воздушной системы

6.5.5.1 Общие сведения

Для котлов с вентиляторами, в зависимости от принципа проверки воздушной системы, должны выполняться требования 6.5.5.2 или 6.5.5.3, или 6.5.5.4, при соблюдении условий выполнения испытаний, указанных в 7.5.5.

6.5.5.2 Контроль воздуха горения или давления продуктов сгорания

Котел должен соответствовать одному из следующих требований:

- при постепенном понижении подачи напряжения на вентилятор, подача газа должна быть остановлена до того, как концентрация СО превысит 0,20 %, или;

- для напряжения, соответствующего концентрации СО более чем 0,10 % в тепловом равновесии, повторный пуск не должен производиться из холодного состояния.

6.5.5.3 Контроль воздуха горения или расхода продуктов сгорания

Котел должен соответствовать одному из следующих требований:

- при постепенном блокировании канала удаления продуктов сгорания подача газа должна быть остановлена до того, как концентрация СО превысит 0,20 %; или

- для блокирования канала удаления продуктов сгорания, соответствующего концентрации СО более чем 0,10 % в тепловом равновесии, повторный пуск не должен быть возможен из холодного состояния; или

- при постепенном понижении подачи напряжения на вентилятор, подача газа должна быть остановлена до того, как концентрация СО превысит 0,20 %; или

- для напряжения, соответствующего концентрации СО более чем 0,10 % в тепловом равновесии, повторный пуск не должен производиться из холодного состояния.

6.5.5.4 Регуляторы соотношения газ/воздух

а) Утечки на неметаллических контрольных трубках

При использовании контрольных трубок, изготовленных не из металла или других материалов с эквивалентными свойствами, их отсоединение, поломка или происходящие на них утечки не должны приводить к возникновению опасных ситуации. Это подразумевает либо блокировку, либо безопасную работу без утечек газа за пределы котла.

б) Эксплуатационная безопасность

Котел должен соответствовать одному из следующих требований:

- при постепенном блокировании канала удаления продуктов сгорания подача газа должна быть остановлена до того, как концентрация СО превысит:

0,20 % диапазона модуляции, предусмотренного изготовителем,

или -  ниже минимального показателя диапазона модуляции,

где Q - тепловая мощность в настоящий момент времени, кВт,

Q_KB - тепловая мощность при минимальном показателе диапазона модуляции, кВт,

СО_mes - измеряемая концентрация СО, %;

- для блокирования выхода канала удаления продуктов сгорания, соответствующего концентрации СО более чем 0,10 % в тепловом равновесии, повторный пуск не должен быть возможен из холодного состояния;

- при постепенном понижении подачи напряжения на вентилятор подача газа должна быть остановлена до того, как концентрация СО превысит 0,20 %;

- для напряжения, соответствующего концентрации СО более чем 0,10 % в тепловом равновесии, повторный пуск не должен быть возможен из холодного состояния.

в) Регулировка соотношения воздух/газ или газ/воздух

При регулируемом соотношении воздух/газ или газ/воздух устройство должно работать на крайних пределах, и диапазон регулируемых давлений должен полностью совпадать с областью регулировки.

6.5.6 Датчики давления газа

6.5.6.1 Общие сведения

Датчики давления газа должны выдавать сигнал на отключение подачи газа при недопустимом отклонении его значения на входе котла.

6.5.6.2 Датчик низкого давления

При оборудовании котла датчиком низкого давления проверяется, что при условиях испытаний, указанных в 7.5.6.2, устройство срабатывает до того, как устройство контроля пламени отключает подачу газа на основную горелку и, при необходимости, на любую запальную горелку.

6.5.6.3 Датчик высокого давления

При оборудовании котла датчиком высокого давления проверяется, что при условиях испытаний, указанных в 7.5.6.3, подача газа на основную горелку отключается при давлении, предусмотренном изготовителем.

6.5.7 Термостат управления и защитный термостат

6.5.7.1 Общие сведения

При условиях испытаний, указанных в 7.5.7.1, проверяется, что температуры открытия и закрытия устройств не отличаются от указанных изготовителем более чем на 6 °С. Для регулируемых термостатов это требование проверяется при минимальных и максимальных температурах диапазона управления.

6.5.7.2 Термостат управления

а) Точность регулировки

При условиях испытаний, указанных в 7.5.7.2:

- максимальная температура воды котлов, оборудованных термостатом с фиксированными параметрами, должна быть в пределах 10 °С от температуры, определенной изготовителем;

- для котлов с регулируемым термостатом должно быть возможным устанавливать в пределах до ±10 °С значения температуры водяного потока, определенного изготовителем;

- температура потока не должна превышать 105 °С;

- защитный термостат не должен срабатывать.

б) Надежность

Термостат управления должен выдерживать испытание на надежность, состоящее из 250000 рабочих циклов при условиях испытаний, указанных в 7.5.7.2. По окончании испытаний его работа должна соответствовать требованиям перечисления а).

6.5.7.3 Защитный термостат

а) Недостаточная циркуляция воды

При условиях испытаний, указанных в 7.5.7.3, защитный термостат должен приводить к энергонезависимой блокировке котла, прежде чем температура воды превысит 110 °С.

б) Перегрев

При условиях испытаний, указанных в 7.5.7.3, защитный термостат должен приводить к энергонезависимой блокировке котла, прежде чем температура воды превысит 110 °С.

в) Надежность

При условиях испытаний, указанных в 7.5.7.3, прерывание связи между датчиком и устройством, отвечающим на его сигналы, должно приводить к безопасной остановке.

Защитный термостат должен выдерживать испытание на надежность, состоящее из 4500 температурных циклов без срабатывания и 500 циклов блокировки и возврата в исходное положение, при соблюдении условий выполнения испытаний, указанных в 7.5.7.3. По окончании тестирования его работа должна соответствовать требованиям перечислений а), б).

6.5.8 Датчик тяги

При условиях испытаний, указанных в 7.5.8, проверяется, что для первого испытания:

- срабатывание датчика тяги приводит к энергозависимому отключению подачи газа в течение не более 30 с;

- время ожидания до повторного пуска составляет не менее 3 мин.

Для второго испытания проверяется, что при постепенном блокировании дымохода, концентрация СО в продуктах сгорания не превышает 0,10 %.

После третьего испытания проверяется, что датчик тяги соответствует требованиям настоящего пункта.

6.5.9 Блокировка отвода конденсата

При условиях испытаний по 7.5.9 образование конденсата не должно мешать надлежащей работе котла.

Котел должен соответствовать одному из следующих требований:

а) при блокировании отвода конденсата подача газа должна быть отключена до превышения концентрации СО в продуктах сгорания равной 0,20 %; или

б) при блокировании отвода конденсата, приводящего к ограничению потока продуктов сгорания или воздуха для горения, с концентрацией СО, равной или превышающей 0,10 % в тепловом равновесии, повторный запуск котла не должен быть возможен из холодного состояния.

Пролив конденсата из котла не допускается.

6.6 Сгорание газа

6.6.1 Оксид углерода

При условиях испытаний, указанных в 7.6.1, концентрация СО в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания не должна превышать:

- 0,10 % при подаче на котел эталонного газа при нормальных условиях тяги [см. 7.6.1.2, перечисление а)];

- 0,20 % при подаче на котел предельного газа для неполного сгорания или в условиях перегрузки [см. 7.6.1.2, перечисление b)], при особых условиях тяги (см. 7.6.1.3) и предельного газа для отрыва пламени (см. 7.6.1.4).

Кроме того, при подаче на котел предельного газа для сажеобразования не должны наблюдаться отложения сажи, допускается появление желтых концов пламени.

6.6.2 Оксиды азота

В зависимости от предельного содержания оксидов азота NO_x в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания котлы подразделяются на пять классов в соответствии с таблицей 10.

При условиях испытаний, указанных в 7.6.2, концентрация NO_x в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания не должна превышать предельных концентраций для котла соответствующего класса.

Таблица 10 - Классы NO_x

6.7 Коэффициенты полезного действия (КПД)

6.7.1 КПД при номинальной тепловой мощности

При условиях испытаний, указанных в 7.7.1, значения КПД при номинальной тепловой мощности должны соответствовать приведенным в таблице 11.

Таблица 11 - КПД при номинальной тепловой мощности

6.7.2 КПД при пониженной нагрузке

При условиях испытаний, указанных в 7.7.1, значения КПД для нагрузки, соответствующей 30 % номинальной тепловой мощности, должны соответствовать приведенным в таблице 12.

Таблица 12 - КПД при пониженной нагрузке

6.8 Конденсация в дымоходе для стандартных котлов

Для стандартных котлов допускается факт возможной конденсации, происходящей в дымоотводе. Конденсация может происходить, если достигается соответствие одному из следующих критериев:

a) теплопотери продуктов сгорания в дымоходе составляют более 8 %, при соблюдении условий испытаний, указанных в 7.8.1;

b) температура продуктов сгорания составляет менее 80 °С, при соблюдении условий испытаний, указанных в 7.8.2.

6.9 Прочность

6.9.1 Общие сведения

Котлы и(или) их элементы должны выдерживать гидравлические испытания.

Такие испытания проводят при условиях испытания, указанных в 7.9, если эти испытания не были проведены ранее в соответствии с 7.2.3.

Стойкие к воздействию коррозии покрытия не должны иметь видимых повреждений после выполнения испытаний, указанных в 7.9.

6.9.2 Котлы из листовой стали или цветных металлов

При условиях испытаний, указанных в 7.9.2, не допускаются утечки и видимые деформации по окончании испытаний.

6.9.3 Котлы из чугуна и литых материалов

6.9.3.1 Корпус котла

При условиях испытаний, указанных в 7.9.3.1, не допускаются утечки и видимые деформации по окончании испытаний.

6.9.3.2 Сопротивление разрыву

При условиях испытания на разрыв, указанных в 7.9.3.2, все испытанные секции теплообменника котла должны оставаться неповрежденными.

6.9.3.3 Поперечные балки

При условиях испытания, указанных в 7.9.3.3, поперечные балки не должны деформироваться.

6.10 Гидравлическое сопротивление

При условиях испытания, указанных в 7.10, значения гидравлического сопротивления или кривая допустимых давлений должны соответствовать значениям, заданным изготовителем.

6.11 Воздушные и дымоотводные заслонки

При условиях испытания, указанных в 7.11, узел заслонки должен продолжать правильно работать, и не должно быть деформаций ни одной из частей узла.

6.12 Конденсация в стандартном котле

Если конденсация происходит в дымоотводе стандартного котла, согласно одному из критериев по 6.8, дополнительные испытания выполняются для установления возможной конденсации, происходящей также и в котле.

При условиях испытания, указанных в 7.12, проверяется факт возможного образования конденсата в котле.

Если в котле происходит конденсация, должны выполняться соответствующие требования, предусмотренные для низкотемпературных котлов по 5.3.1, 5.8.5, 5.16, 6.5.9, 6.9.1, 7.5.9 и 8.2.1.

7 Методы испытаний

7.1 Общие положения

7.1.1 Характеристики эталонных и предельных газов

7.1.1.1 Цель выполнения испытаний

Котлы предназначены для использования газов различного качества. Одна из целей испытаний заключается в проверке работоспособности котлов для каждого семейства газов или групп газов при давлениях, на которые они рассчитаны.

При невозможности применения испытательных газов см. приложение К.

7.1.1.2 Требования к подготовке испытательных газов

Состав газов, используемых для испытаний, должен быть максимально приближенным к составам по таблице 15.

При изготовлении испытательных газов должны быть соблюдены следующие требования:

- число Воббе испытательного газа не должно отклоняться от указанного в таблице 15 более чем на ±2 % (с учетом погрешности измерительного устройства);

- газы, используемые при изготовлении смесей, должны иметь степень чистоты, не менее:

Азот (N₂)................ 99 %

Водород (Н₂).......... 99 %

______________

¹⁾ Разрешается смесь изо- и n-бутанов.

Соблюдение этих условий необязательно для каждого из компонентов, если конечная смесь имеет состав, идентичный составу смеси, которая включала бы в себя компоненты, удовлетворяющие указанным выше условиям. Поэтому при изготовлении смеси можно начинать с газа, уже содержащего в подходящих пропорциях некоторые компоненты конечной смеси.

Для газов второго семейства допускается для испытаний, проводимых с эталонными газами G20 или G25, использовать природный газ, принадлежащий соответственно группе Н, L или Е, даже если его состав не удовлетворяет указанным выше требованиям, при условии, что после добавления пропана или азота конечная смесь имеет число Воббе в пределах ±2 % значений, указанных в таблице 15 для соответствующего эталонного газа.

Для подготовки предельного газа вместо метана в качестве базового можно использовать другой газ:

- для предельных газов G21, G222, G23 - природный газ группы Н;

- для предельных газов G27 и G231 - природный газ групп Н, L или Е;

- для предельного газа G26 - природный газ группы L.

Во всех случаях конечная смесь, полученная добавлением пропана или азота, должна иметь число Воббе в пределах 2 % значений по таблице 15, а содержание водорода в этой конечной смеси не должно отличаться от указанного в таблице 15.

7.1.1.3 Характеристики и выбор испытательных газов

Состав и основные характеристики испытательных газов указаны в таблицах 13 - 15. Выбор эталонных газов и предельных газов приведен в таблице 16, согласно категории котла.

Если испытания должны проводиться только с одним из этих эталонных газов, приоритетность, согласно категории котла, должна быть G20, G25, G30 или G31.

Там, где для выполнения некоторых испытаний разрешено применение реально поставляемого природного газа, этот газ должен принадлежать к тому же семейству или группе газов, к которой относится заменяемый им эталонный газ.

Таблица 13 - Теплота сгорания испытательных газов третьего семейства

Таблица 14 - Характеристики эталонных газов второго семейства при температуре окружающей среды 0 °С и атмосферном давлении 101,3 кПа

Таблица 15 - Характеристики испытательных газов (сухой газ при температуре окружающей среды 15 °С и атмосферном давлении 101,3 кПа)

Таблица 16 - Испытательные газы, соответствующие категориям котлов¹⁾

7.1.1.4 Испытательные давления

Испытательные давления, т.е. давления, требуемые на газовом входе котла, приведены в таблицах 17 и 18.

Таблица 17 - Испытательные давления при отсутствии пары давлений

Таблица 18 - Испытательные давления при наличии пары давлений

7.1.2 Общие условия испытаний

7.1.2.1 Общие положения

За исключением особо оговоренных случаев, при проведении испытаний должны быть выполнены следующие требования.

7.1.2.2 Помещение для проведения испытаний

Котел устанавливают в хорошо проветриваемое, не имеющее сквозняков помещение (скорость воздуха не более 0,5 м/с, температура воздуха в помещении около 20 °С); котел должен быть защищен от воздействия прямого солнечного освещения.

7.1.2.3 Установка и отбор проб

Изготовитель должен поставлять оборудование со всеми комплектующими, необходимыми для его установки, и с инструкцией по установке.

Для проведения всех испытаний, за исключением отдельно оговоренных случаев, котел устанавливают и эксплуатируют с соблюдением условий, предусмотренных в инструкции изготовителя.

За исключением особо оговоренных случаев, на котле создается тяга посредством испытательного дымохода с минимальной высотой, предусмотренной в инструкции изготовителя, или высотой 1 м, если минимальное значение не определено в инструкции. Внутренний диаметр испытательного дымохода должен соответствовать минимальному значению, определенному изготовителем и указанному в инструкции. Толщина стенки дымохода составляет менее 1 мм.

Если диаметр дымоотводного канала котла не соответствует наружному диаметру местной системы, для присоединения диаметра дымоотводного канала к диаметру испытательного дымохода используется переходник с толщиной стенки 1 мм.

Высота дымохода измеряется для котлов с дымоотводным каналом:

- с горизонтальной осью - от этой оси;

- с вертикальной осью - от плоскости дымоотводного канала.

Пробы продуктов сгорания отбираются в точке дымохода на расстоянии 150 мм от верха, при помощи зонда, показанного на рисунках 1 или 2.

1 - термопара

Рисунок 1 - Устройство для отбора проб и измерения температуры продуктов сгорания
для дымохода диаметром более 100 мм

1 - медная трубка Æ 6 мм; 2 - медная трубка Æ 4 мм; 3 - термопара

Рисунок 2 - Устройство для отбора проб и измерения температуры продуктов сгорания
для дымохода диаметром, не превышающим 100 мм

7.1.2.4 Газовый контур

Испытания выполняются с применением эталонных газов и предельных газов на котле, оборудованном соответствующими частями (запальные горелки, регуляторы давления, устройства регулировки, сопла и пр.) для диапазона газов, группы газов или газового семейства в соответствии со сведениями, приведенными изготовителем.

7.1.2.5 Водяной контур

Котел подсоединяется к изолированному испытательному стенду, схематично показанному на рисунках 3 или 4, или другому оборудованию, выдающему равнозначные результаты; воздух удаляется из него в соответствии с указаниями в инструкции изготовителя.

Если котел оборудован водяным термостатом с регулировкой до 105 °С или нерегулируемым термостатом с установленным параметром в диапазоне от 70 °С до 105 °С, испытания выполняются при температуре воды на выходе из котла (80 ± 2) °С.

Однако там, где максимальная температура воды на выходе из котла, ввиду особенностей конструкции, не может превысить значения, меньшего чем (80 ± 2) °С, испытания выполняются при максимальной температуре воды на выходе из котла, определенной изготовителем в технических указаниях.

Клапаны I и II на рисунках 3 или 4 используют для получения разности температур воды в прямой и обратной трубах, равной (20 ± 1) °С, или значению, указанному изготовителем, если конструкция системы управления котлом не позволяет осуществлять надежную работу при разности температур 20 °С.

1 - трехходовой кран; 2 - охладитель; 3 - компенсационный бак; 4 - циркуляционный насос;
5 - клапан управления I; 6, 12, 14 - термометры; 7 - бак постоянного уровня; 8 - клапан управления III;
9 - подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 10 - водомер;
11 - клапан управления II; 13 - испытуемый котел; 15 - сосуд для взвешивания

Рисунок 3 - Испытательный стенд с прямой рециркуляцией

1 - сосуд для взвешивания; 2 - трехходовой кран; 3, 6, 14, 16 - термометры;
4 - расширительный сосуд (вне системы циркуляции); 5 - теплообменник; 7 - клапан управления II;
8 - бак постоянного уровня; 9 - клапан управления III; 10 - водомер;
11 - подсоединение к распределительной трубе постоянного давления; 12 - циркуляционный насос;
13 - клапан управления I; 15 - испытуемый котел

Рисунок 4 - Испытательный стенд с теплообменником

7.1.2.6 Выполнение испытания для получения надлежащей тепловой мощности

Когда при отдельных условиях требуется выполнение испытаний при номинальной тепловой мощности, данные испытания выполняют при:

- номинальной тепловой мощности; или

- максимальной тепловой мощности для котлов с устанавливаемыми диапазонами.

Испытания выполняют с соблюдением следующих условий.

Требуемый расход газа, подлежащий измерению по счетчику, для надлежащей тепловой мощности (номинальной, максимальной или минимальной) вычисляют по формулам:

для весового расхода газа М, кг/ч

                                                            (1)

или для объемного расхода газа V, м³/ч,

                                          (2)

где Q_i - соответствующая тепловая мощность (номинальная, максимальная или минимальная), кВт;

H_i - низшая теплота сгорания сухого эталонного газа при 15 °С, 101,325 кПа, МДж/кг или МДж/м³;

t_g - температура газа на счетчике, °С;

р_g - давление на счетчике, кПа;

р_а - атмосферное давление во время проведения испытания, кПа;

p_s - парциальное давление насыщения водяного пара при t_g, кПа.

В зависимости от условий подачи газа, температуры в помещении, атмосферного давления и условия выполнения измерений (сухой счетчик или мокрый) испытательная лаборатория устанавливает порядок получения номинальной тепловой мощности в пределах ±2 %.

При невозможности получения данного расхода газа должна быть выполнена корректировка котла, за исключением проверки, выполняемой по 7.3.1:

- регулированием определяемого расхода газа с помощью устройства регулировки расхода газа или регулятора котла для котлов регулируемого типа; или

- изменением давления подачи для котлов без устройства регулировки. Все нерегулируемые регуляторы давления должны быть выведены из работы. Для испытаний при предельных давлениях давления, приведенные в таблицах 15 и 16, должны быть скорректированы так, чтобы:

7.1.2.7 Тепловое равновесие

За исключением отдельно предусмотренного случая, испытания выполняются на котле, находящемся в тепловом равновесии, т.е. когда температура воды на выходе из котла остается постоянной с допустимым колебанием ±2 °С.

При определении КПД температура воды на выходе из котла должна быть постоянной с допустимым колебанием ±0,5 °С.

7.1.2.8 Влияние термостатов

Термостаты или другие регулируемые органы управления, влияющие на расход газа, должны быть отключены, кроме специально указанных случаев.

7.1.2.9 Электропитание

Электрооборудование котла должно работать от электрической сети с номинальным напряжением электропитания, за исключением особо указанных случаев.

7.1.2.10 Погрешность измерений

За исключением отдельно оговоренных случаев, значения погрешностей средств измерений и контроля не должны превышать следующие значения:

- атмосферное давление...................................... ±0,5 кПа;

- давление в камере сгорания

и в испытательном дымоходе............................ ±5 % полной шкалы или 0,005 кПа;

- давление газа..................................................... ±2 % полной шкалы;

- потеря давления воды....................................... ±5 %;

- расход воды....................................................... ±1 %;

- расход газа......................................................... ±1 %;

- расход воздуха................................................... ±2 %;

- время................................................................... ±0,2 с (до 1 ч), ± 0,1 % (свыше 1 ч);

- вспомогательная электроэнергия.................... ± %;

- температура:

окружающей среды........................................ ±1 °С,

теплоносителя................................................ ±2 °С,

продуктов сгорания....................................... ±5 °С,

газа................................................................... ±0,5 °С,

поверхности.................................................... ±5 °С;

- концентрация СО, СO₂ и O₂............................ ±6 % полной шкалы;

- теплота сгорания газа....................................... ±1 %;

- плотность газа................................................... ±0,5 %;

- масса................................................................... ±0,05%;

- крутящий момент.............................................. ±10 %;

- сила..................................................................... ±10 %.

Диапазон измерения измерительных приборов выбирают соответствующим максимальному измеряемому значению. Для определения расхода утечки во время выполнения испытаний на герметичность используется объемный метод, который дает прямые показания расхода утечки и точность которого является таковой, что ошибка в его определении не превышает 0,01 дм³/ч.

Для определения утечки применяется устройство, схематично показанное на рисунке 5, или другой прибор, дающий эквивалентные результаты.

Указанные погрешности измерений касаются индивидуальных измерений. Для измерений, требующих применения сочетания индивидуальных измерений (например, измерения КПД), могут понадобиться более низкие погрешности индивидуальных замеров для получения общей погрешности нужного уровня.

7.2 Герметичность

7.2.1 Герметичность газового контура

Испытания выполняются при температуре окружающей среды с использованием воздуха.

Испытания выполняют дважды: до проведения всех других испытаний, а также по завершении всех испытаний, установленных настоящим стандартом, после пятикратного снятия и замены узлов газового тракта, имеющих газонепроницаемое соединение, снятие которых предусмотрено в руководстве по эксплуатации при профилактическом обслуживании.

Испытание № 1

Проверяется герметичность первого запорного элемента по ходу газа (см. 5.13.3.2), все другие запорные элементы остаются открытыми.

Испытания проводят воздухом с избыточным давлением 15,0 кПа на входе в котел, проверяется соответствие требованию 6.2.1.

Испытание № 2

Проверяют герметичность газового тракта на соответствие требованиям 6.2.1, испытания проводят при всех открытых клапанах и запорных элементах, как если бы котел был в работе, при этом газовый канал блокируется с использованием заглушек, поставляемых изготовителем, вместо сопел.

Испытания проводят воздухом с избыточным давлением на входе в котел, кПа:

- 5,0 кПа - для котлов, использующих газы первого и/или второго семейств;

- 15,0 кПа - для котлов, использующих газы третьего семейства.

7.2.2 Герметичность контура продуктов сгорания и полнота удаления продуктов сгорания

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2 и подсоединяют к дымоходу в соответствии с 7.1.2.3, устройство для отбора проб снимают. Испытание выполняют на одном из эталонных газов данной категории при номинальном давлении и номинальной тепловой мощности.

Испытания на герметичность контура продуктов сгорания на соответствие требованиям 6.2.2 производят поднесением металлической пластины (температуру которой поддерживают несколько выше точки росы окружающего воздуха) к местам возможных утечек продуктов сгорания. Если пластина запотела, то имеется утечка.

1 - сжатый воздух; 2 - градуированная шкала; 3 - измерительный сосуд

Рисунок 5 - Устройство для проверки герметичности газового тракта

В сомнительных случаях утечки обнаруживают с помощью устройства отбора проб, присоединенного к быстродействующему СO₂-газоанализатору, способному определять концентрацию СO₂ порядка 0,1 %. Отбор проб не должен мешать нормальному удалению продуктов сгорания.

7.2.3 Герметичность водяного контура

Испытания на герметичность водяного контура на соответствие требованиям 6.2.3 проводят в течение 10 мин давлением воды, в два раза превышающим максимальное рабочее давление, указанное изготовителем.

7.3 Номинальная, максимальная и минимальная тепловая мощность и номинальная теплопроизводительность

7.3.1 Номинальная тепловая мощность, максимальная и минимальная тепловая мощность

На котел подается каждый из эталонных газов для данной категории котлов при номинальном давлении. Для котлов с фиксированной теплопроизводительностью регулировка для этого испытания не изменяется. Все устройства регулировки должны быть установлены в положение, указанное изготовителем. Значение объемного расхода газа V, полученное при этих условиях (р_а, р_g, t_g, d) должно быть скорректировано, как если бы испытание проводилось при стандартных условиях (101,325 кПа, 15 °С, сухой газ), и значение скорректированной тепловой мощности вычисляется по одной из следующих формул:

- если измеряется объемный расход газа V:

                       (3)

отсюда

                                    (4)

- если измеряется весовой расход газа М:

                              (5)

отсюда

                                  (6)

где Q_c - скорректированная тепловая мощность (101,325 кПа, 15 °С, сухой газ) при низшей теплоте сгорания газа, кВт;

V - измеренный объемный расход газа при относительной влажности, температуре и давлении газа, при которых находится газовый счетчик, м³/ч;

М - измеренный массовый расход газа, кг/ч;

H_i - низшая теплота сгорания единицы массы или единицы объема сухого эталонного газа, МДж/кг или МДж/м³;

t_g - температура газа на счетчике, °С;

d - относительная плотность сухого испытательного газа¹⁾;

______________

¹⁾ Если для измерения объемного расхода газа применяют мокрый счетчик, может потребоваться внесение поправок в плотность газа для учета его влажности. Значение d заменяется значением d_h, вычисляемым по формуле

                                                  (7)

где p_s - парциальное давление насыщения водяных паров при t_g, кПа.

d_r - относительная плотность эталонного газа;

р_g - давление газа на счетчике, кПа;

р_а - атмосферное давление в момент испытания, кПа.

Проверяют соответствие требованиям 6.3.1.

7.3.2 Регулировка тепловой мощности изменением давления перед соплами

На котел подают каждый из эталонных газов для данной категории котлов при номинальном давлении.

Устройство регулировки расхода газа устанавливается в положение, обеспечивающее давление перед соплами горелки, указанное изготовителем, измеряемое в контрольной точке на выходе регулятора давления.

Проверяют соответствие тепловой мощности, определяемой согласно 7.3.1, требованиям 6.3.2.

7.3.3 Пусковая мощность

Для котлов, которые разжигаются при тепловой мощности меньшей, чем номинальная тепловая мощность, среднее значение пусковой мощности определяют в соответствии с 7.3.1. Проверяют соответствие требованию 6.3.3.

7.3.4 Номинальная теплопроизводительность

Проверяют, чтобы произведение КПД, определенного при условиях испытания, указанных в 7.7.1, и номинальной тепловой мощности было не меньше номинальной теплопроизводительности.

7.3.5 Регулятор давления газа

Если котел оборудован настраиваемым регулятором давления газа, при необходимости, выполняют регулировку для получения номинальной тепловой мощности с эталонным газом при номинальном давлении, приведенном в 7.1.1.4 и соответствующем этому газу. При сохранении начальной регулировки давления подачи изменяются между:

- р_n и р_max - для газов первого семейства;

- p_min и р_max - для газов второго и третьего семейств без пары давлений;

- верхнее р_n и верхнее р_max - для газов второго и третьего семейств с парой давлений.

Данное испытание выполняют для всех эталонных газов, для которых регулятор давления газа не выводится из работы. Проверяют соответствие требованию 6.3.5.

7.4 Эксплуатационная безопасность

7.4.1 Температуры поверхностей

7.4.1.1 Общие сведения

Котел устанавливают в соответствии с требованиями 7.1.2, на него подают один из эталонных газов или газ из распределительной сети при номинальной тепловой мощности, а регулируемый термостат устанавливают в положение, обеспечивающее наибольшую температуру.

Температуры поверхностей измеряют по достижении теплового равновесия.

7.4.1.2 Температуры поверхностей устройств регулировки, управления и безопасности

Температуры измеряют с использованием температурных датчиков. Проверяют соответствие требованиям 6.4.1.2.

7.4.1.3 Температуры поверхностей боковых стенок, передней поверхности и верхней крышки котла

Температуры самых горячих мест на боковых стенках, передней поверхности и верхней крышке измеряют при помощи температурных датчиков с чувствительными элементами, приложенными к наружным поверхностям этих частей котла.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.1.3.

7.4.1.4 Температура пола

Для определения температур пола котел должен быть установлен на испытательный стенд, схема которого приведена на рисунке 6. Поверхностные температуры испытательного пола должны измеряться при максимальной теплопроизводительности минимум в пяти местах.

Рекомендуется выполнять измерение температур поверхности испытательного пола при помощи термопар, в соответствии с рисунком 7, или применяя имеющиеся в продаже поверхностные температурные датчики.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.1.4.

1 - точка измерения температуры воздуха; 2 - рама из четырехгранного бруса; 3 - сосновая доска с пазом;
4 - стекловолокно; 5 - тонкостенная труба для измерительного кабеля; 6 - точки измерения температуры;
7 - испытательная панель для измерения температуры пола под котлом

Рисунок 6 - Испытательный стенд для измерения температуры пола под котлом

1 - термопара припаянная к медной пластине; 2 - отверстия для крепления медной пластины

Рисунок 7 - Крепление термопары к испытательной панели для измерения температуры
пола под котлом

7.4.2 Зажигание, перекрестное зажигание, стабильность пламени

7.4.2.1 Общие сведения

Вместо выполнения испытаний, указанных в 7.4.2.2, изготовителем может быть представлено свидетельство соответствия требованиям 6.4.2.

Все испытания проводят дважды: первое - в холодном состоянии котла при температуре окружающей среды, второе - в состоянии установившегося теплового равновесия котла, работающего при номинальной тепловой мощности.

7.4.2.2 Нормальные условия

Проводят регулировку основной и запальной (если имеется) горелок, оснащенных соответствующими соплами, на них подают по очереди каждый из эталонных газов для котла данной категории, чтобы получить тепловую мощность в пределах ± 2 % номинальной. Затем проводят следующие пять испытаний на соответствие требованиям 6.4.2.2.

Испытание № 1

Испытание выполняется без изменения первоначальной регулировки основной и запальной горелок.

Давление на входе котла понижают до 70 % номинального давления для газов первого и второго семейств и до минимального давления - для газов третьего семейства (см. 7.1.2).

Затем проверяют, чтобы зажигание основной горелки от запальной горелки или устройства зажигания было надежным.

Это испытание повторяют при минимальной тепловой мощности, позволяемой органами управления, если зажигание возможно при данных условиях.

Испытание № 2

Не меняя начальную регулировку основной и запальной горелок, эталонные газы заменяют соответствующими предельными газами для проскока пламени, а давление на входе котла сокращают до минимального.

Проверяют, чтобы зажигание основной горелки посредством запальной горелки или устройства зажигания происходило правильно, и что выполняются требования 6.4.2.2.

Это испытание повторяют при минимальной тепловой мощности, позволяемой органами управления, если зажигание возможно при данных условиях.

Испытание № 3

Не меняя начальную регулировку основной и запальной горелок, эталонные газы заменяют соответствующими предельными газами для отрыва пламени, а давление на входе котла снижают до минимального.

Проверяют, чтобы зажигание основной горелки посредством запальной горелки или устройства зажигания и перекрестное зажигание элементов горелки происходило правильно, и что выполняются требования 6.4.2.2.

Это испытание повторяют при минимальной тепловой мощности, позволяемой органами управления, если зажигание возможно при данных условиях.

Испытание № 4

Не меняя начальную регулировку основной и запальной горелок, на котел подают предельный газ для отрыва пламени при максимальном давлении и проверяют отсутствие отрыва.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.

Испытание № 5

Для котлов со встроенными средствами косвенного указания присутствия пламени, не меняя начальную регулировку основной и запальной горелок, на котел подают предельный газ для отрыва пламени при номинальном давлении.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.2.

7.4.2.3 Особые условия

а) Ветроустойчивость

На котел подают эталонный газ или газ распределительной системы при номинальной тепловой мощности с воздействием на уровне горелки потоком ветра со скоростью 2 м/с. Поток воздуха должен охватывать всю ширину горелки. Ось потока воздуха лежит на уровне горелки в горизонтальной плоскости, расположенной в пределах полукруга, описанного перед котлом, центр полукруга находится на пересечении плоскости симметрии котла и плоскости испытания. Испытание выполняют при нахождении оси потока воздуха в пределах этого полукруга под одним или несколькими углами падения (по усмотрению испытательной лаборатории).

Испытание проводят сначала при работе только с запальной горелкой, если таковая имеется, а затем с включенной основной горелкой при максимальной и минимальной тепловых мощностях.

Если имеется дверца для зажигания запальной горелки, испытание выполняют при закрытой дверце.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.3.

б) Условия в дымоходе (котлы типа В₁)

На котел подают эталонный газ или газ распределительной системы при номинальной тепловой мощности.

Первое испытание выполняют, создавая в испытательном дымоходе непрерывную тягу (см. рисунок 8), направленную вниз со скоростью 3 м/с.

Второе испытание выполняют при полностью перекрытом дымоходе.

Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.3.

в) Снижение расхода газа запальной горелки

На основную и запальную горелки, оборудованные соответствующими соплами, подают эталонные газы соответствующей категории при номинальной тепловой мощности.

Давление на входе котла снижают до минимального.

Посредством соответствующего устройства регулирования на линии подачи газа на запальную горелку расход снижают до минимально необходимого для поддержания в открытом состоянии газового клапана. Проверяют, чтобы зажигание основной горелки посредством запальной горелки происходило в соответствии с условиями, указанными в 6.4.2.3.

Все огневые отверстия запальных горелок, имеющих несколько огневых отверстий, закрывают, за исключением того, от пламени которого нагревается элемент датчика пламени.

Это испытание повторяют при минимальной тепловой мощности, позволяемой органами управления, если зажигание возможно при данных условиях.

г) Аварийное закрытие при неисправности газового клапана основной горелки

Если подача газа на запальную горелку происходит из точки между двумя автоматическими клапанами основной горелки, автоматический клапан непосредственно перед основной горелкой искусственно поддерживается открытым. На котел подают эталонный газ или газ из распределительной системы при номинальной тепловой мощности.

При этих условиях проверяют выполнение требований 6.4.2.3.

A и B - перегородки для получения восходящей и обратной тяги; С - вентилятор; D - гибкий участок;
E - трубка Пито для измерения скорости потока

Рисунок 8 - Испытание котла при особых условиях тяги

д) Снижение давления газа

Действуя в соответствии с 7.4.2.2 (испытание № 1), зажигание включают с постепенным снижением значения входного давления, пока подача газа не будет прервана срабатыванием устройства контроля пламени или датчиком низкого давления (если установлен). Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.3.

е) Стабильность пламени запальной горелки

На котел подают предельный газ для неполного сгорания при максимальном давлении. На оборудовании в холодном состоянии зажигают запальную горелку и оставляют ее в работе на 1 ч. Проверяют соответствие требованиям 6.4.2.3.

7.4.3 Предварительная продувка

7.4.3.1 Общие сведения

При соблюдении условий выполнения испытаний проверяют соответствие требованиям 6.4.3 согласно варианту, выбранному изготовителем.

7.4.3.2 Объем предварительной продувки

Расход воздуха продувки измеряют на выходе канала удаления продуктов сгорания при температуре окружающей среды при выключенном котле в холодном состоянии, с подачей номинального напряжения на вентилятор и в текущих условиях выполнения предварительной продувки.

Расход корректируют к стандартным условиям.

Объем контура горения определяется изготовителем.

7.4.3.3 Время выполнения предварительной продувки

Проверяют, что розжигу предшествует предварительная продувка, длительность которой составляет не менее значения, указанного в 6.4.3.

7.4.3.4 Розжиг после безопасной остановки или блокировки

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2. На котел последовательно подают каждый из эталонных газов, соответствующих категории котла и при номинальном давлении.

Серию испытаний выполняют с поступлением газа на котел в нагретом состоянии при максимальном номинальном значении тепловой мощности. Последовательность розжига отключена. Первое испытание выполняют с подачей газа в течение 1 с, после чего включают последовательность розжига, в т.ч. с активацией всех возможных задержек в последовательности. Последующие испытания выполняют с увеличением времени до конечного времени, определяемого суммой значения T_SE, и времени закрытия клапана(ов), заявленного изготовителем. В конце каждого периода времени включают последовательность розжига, в т. ч. все задержки, имеющиеся в последовательности.

Проверяют соответствие требованиям, указанным в 6.4.3.

7.5 Устройства регулировки, управления и безопасности

7.5.1 Общие сведения

За исключением отдельно оговоренных случаев, испытания выполняют при температуре окружающей среды и при максимальной температуре.

7.5.2 Устройства зажигания

7.5.2.1 Устройства ручного зажигания для запальных горелок

Испытания выполняют с каждым из эталонных газов для данной категории котлов при номинальной тепловой мощности.

Запальные горелки, оборудованные соответствующими соплами и отрегулированные сначала на номинальную тепловую мощность, включают 40 раз после первой положительной попытки розжига и с интервалами не менее 1,5 с.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.2.1.

7.5.2.2 Автоматическая система зажигания для запальной горелки и основной горелки

а) Зажигание

Основную и запальную горелки, оборудованные соответствующими соплами, устанавливают, если необходимо, как указано изготовителем, на номинальную тепловую мощность. Испытания выполняют с каждым из эталонных газов для данной категории котлов при номинальном давлении и напряжении, составляющем 85 % от номинального напряжения.

После первого успешного зажигания выполняют 20 попыток зажигания со временем ожидания между ними 30 с и с котлом при температуре окружающей среды.

После первого успешного зажигания выполняют 20 попыток зажигания со временем ожидания между ними 30 с сразу после того, как котел был намеренно погашен при его нахождении в тепловом равновесии.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.2.2.

б) Надежность

Испытания выполняют при температуре окружающей среды. На генераторы искры подается напряжение, превышающее в 1,1 раза номинальное напряжение. Длительность формирования искры и время ожидания между последовательными попытками определяются устройством автоматического управления.

После выполнения испытаний на надежность проверяют соответствие требованиям 6.5.2.2.

7.5.2.3 Запальная горелка

Тепловую мощность запальной горелки определяют подачей на нее эталонного газа или газов при максимальном давлении, приведенном в 7.1.1.4, - для газов первого семейства и при номинальном давлении для газов второго и третьего семейств. Если запальная горелка имеет устройство регулировки расхода газа, то она регулируется в соответствии с указаниями в инструкции изготовителя.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.2.3.

7.5.3 Устройства контроля пламени

7.5.3.1 Общие сведения

Испытания по 7.5.3 сначала выполняют с эталонным газом или газом из имеющейся распределительной системы, соответствующим категории котла, при этом котел подключен к электропитанию с номинальным напряжением.

7.5.3.2 Термоэлектрическое устройство контроля пламени

а) Время открытия зажигания Т_IА

При нахождении котла при температуре окружающей среды, включают подачу газа и зажигают запальную горелку. По истечении предельного времени для Т_IА, установленного в 6.5.3.2, ручную помощь прекращают и проверяют, чтобы запальная горелка продолжала гореть.

б) Время задержки погасания Т_IЕ

На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Котел вначале должен проработать в течение не менее 10 мин при номинальной тепловой мощности.

Время задержки погасания измеряют между моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения газа, и моментом, когда, после повторного включения подачи газа, расход газа прекращается за счет срабатывания устройства безопасности.

Для обнаружения момента прекращения подачи газа может быть использован газовый счетчик или другое соответствующее устройство.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.3.2.

7.5.3.3 Автоматическая система управления горелкой

а) Безопасное время зажигания T_SA

Безопасное время зажигания T_SA,max проверяют при крайних условиях электропитания и температуры (в холодном состоянии и при тепловом равновесии).

При погашенной соответствующей горелке цепь детектора пламени разрывают. Подают команду на поступление газа на запальную или основную горелку, как требуется, и измеряют время, проходящее между этой командой и моментом, когда детектор пламени отключает подачу газа.

б) Безопасное время погасания T_SE

На котел последовательно подают каждый из эталонных газов соответствующего семейства. Сначала котел оставляют в работе не менее чем на 10 мин, при номинальной тепловой мощности.

Безопасное время погасания измеряют между моментом, когда запальную и основную горелки преднамеренно гасят путем отключения газа, и моментом, когда, после повторного включения подачи газа, расход газа прекращается за счет срабатывания устройства безопасности.

При работающей горелке сбой пламени имитируют разъединением детектора пламени и замеряют время, проходящее между этим моментом и моментом, когда устройство контроля пламени действительно отключает подачу газа.

Для обнаружения момента прекращения подачи газа могут быть использованы газовый счетчик или другое соответствующее устройство.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.3.3.

7.5.3.4 Последовательности зажигания

а) Автоматическое зажигание запальной горелки или основной горелки при пусковой мощности

Попытку выполнения зажигания производят при отключенной подаче газа на котел. После неудавшегося зажигания подтверждается факт блокировки.

При подключении подачи газа на котел запальная горелка или устройство зажигания должны включиться. Включение основной горелки допускается только при пусковой мощности. После отключения подачи газа подтверждается факт остановки, восстановления искры или повторного цикла.

При выполнении попытки восстановления искры или повторного цикла подтверждается, что после невыполнения обнаружения пламени происходит блокировка.

б) Прямое зажигание основной горелки

Выполняют попытку зажигания при отключенной подаче газа на котел. Определяют время обесточивания источника зажигания. Проверяют, что после невыполнения обнаружения пламени происходит блокирование.

в) Зажигание с задержкой

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2. На котел последовательно подают каждый из эталонных газов категории котла при номинальном давлении газа.

Выполняют серию испытаний с подачей газа на котел при пусковой мощности и в холодном состоянии. Контур зажигания котла отключают. Первое испытание выполняют с подачей газа в течение 1 с, после чего контур зажигания включают. Последующие испытания выполняют с постепенным увеличением времени конечного значения T_SA,max. В конце каждого периода времени контур зажигания включают.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.3.4.

г) Модульные котлы

Для модульных котлов с выпуском продуктов сгорания в общую камеру до их попадания в дымоотвод агрегата, после сигнала на зажигание модульного котла, определяют период времени между зажиганием двух модулей.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.3.4.

7.5.4 Запальная горелка и пусковая мощность

7.5.4.1 Постоянная запальная и переменная запальная горелки

Тепловая мощность запальной горелки определяется подачей на нее эталонного газа или газов при максимальном давлении, приведенном в 7.1.1.4, - для газов первого семейства и при номинальном давлении - для газов второго и третьего семейств. При наличии устройства регулировки расхода газа у запальной горелки выполняется регулировка в соответствии с указаниями инструкции изготовителя.

7.5.4.2 Пусковая мощность основной горелки

Пусковая мощность определяется посредством подачи на горелку эталонного газа или газов при максимальном давлении, приведенном в 7.1.1.4, - для газов первого семейства и при номинальном давлении - для газов второго и третьего семейств.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.4.2.

7.5.5 Проверка воздушной системы

7.5.5.1 Общие сведения

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2. На котел подают один из эталонных газов категории, к которой он принадлежит.

Концентрацию СО определяют в соответствии с 7.6.1.

7.5.5.2 Контроль воздуха горения или давления продуктов сгорания

Котел устанавливают на номинальную тепловую мощность. Значения концентрации СО и СО₂ измеряют непрерывно.

По выбору изготовителя выполняют одно из следующих испытаний:

- напряжение на выводах вентилятора постепенно снижают. Проверяют, что подача газа отключается до того, как концентрация СО в продуктах сгорания превысит 0,20 %;

- при нахождении котла в холодном состоянии напряжение на вентиляторе постепенно увеличивают, начиная с нуля. Определяют напряжение, при котором включается горелка. При этом напряжении проверяют в состоянии теплового равновесия, что концентрация СО в продуктах сгорания не превышает 0,10 %.

7.5.5.3 Контроль воздуха горения или расхода продуктов сгорания

Испытание выполняют при нахождении котла в тепловом равновесии, при номинальной тепловой мощности, а для модулирующих котлов - при максимальной тепловой мощности, минимальной тепловой мощности и тепловой мощности, соответствующей среднеарифметическому этих двух значений тепловых мощностей. При предусмотренных нескольких расходах требуются дополнительные испытания при каждом из этих расходов.

Значения концентрации СО и СО₂ измеряют непрерывно. По выбору изготовителя выполняют одно из следующих испытаний:

- дымоотвод постепенно блокируют для котлов типа В, блокирование производят перед тягостабилизатором. Проверяют, что подача газа отключается до того, как концентрация СО в продуктах сгорания превысит 0,20 %;

- при нахождении котла в холодном состоянии и блокированном дымоотводе дымоотвод постепенно открывают. Определяют блокировку, при которой горелка зажигается; для котлов типа В блокировку производят перед тягостабилизатором. При данном блокировании проверяют, что в состоянии теплового равновесия концентрация СО в продуктах сгорания не превышает 0,10 %;

- напряжение на выводах вентилятора постепенно снижают. Проверяют, что подача газа отключается до того, как концентрация СО в продуктах сгорания превысит 0,20 %;

- при нахождении котла в холодном состоянии напряжение на вентиляторе постепенно увеличивают, начиная с нуля. Определяют напряжение, при котором включается горелка. При этом напряжении проверяют, что в состоянии теплового равновесия концентрация СО в продуктах сгорания не превышает 0,10 %.

7.5.5.4 Регуляторы соотношения газ/воздух

а) Утечки на неметаллических контрольных трубках

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2.

На котел подают эталонный газ при номинальной тепловой мощности.

Требования, изложенные в 6.5.5.4, проверяют при различных ситуациях, которые могут возникнуть, например:

- имитация утечки из трубки сжатого воздуха;

- имитация утечки из напорной трубки камеры сгорания;

- имитация утечки из трубки сжатого газа.

Когда трубки выполнены из металла с соответствующими механическими штуцерами или из других материалов с аналогичными свойствами, они считаются неподверженными разрывам, случайным отсоединениям или возникновению утечек, после того как изначально прошли проверку на прочность.

б) Эксплуатационная безопасность

Котел работает при номинальной тепловой мощности. По выбору изготовителя проводят одно из следующих испытаний:

- дымоотвод постепенно блокируют. Для котлов типа В₁ блокирование производят перед стабилизатором тяги. Проверяют соответствие требованиям 6.5.5.4;

- при нахождении котла в холодном состоянии и с блокированным дымоотводом дымоотвод постепенно открывают. Определяют блокировку, при которой горелка зажигается. Для котлов типа В1 блокирование производят перед стабилизатором тяги. При этой блокировке проверяют, что в состоянии теплового равновесия концентрация СО продуктов сгорания не превышает 0,10 %;

- напряжение на выводах вентилятора постепенно снижают. Проверяют, что подача газа отключается до того, как концентрация СО продуктов сгорания превысит 0,20 %;

- при нахождении котла в холодном состоянии напряжение на вентиляторе постепенно увеличивают, начиная с нуля. Определяют напряжение, при котором включается горелка. При этом напряжении проверяют, что в состоянии теплового равновесия концентрация СО продуктов сгорания не превышает 0,10 %.

в) Регулировка соотношения воздух/газ или газ/воздух

Для устройств автоматической регулировки соотношения воздух/газ или газ/воздух, проводят дополнительные испытания при максимальных и минимальных соотношениях. Проверяют соответствие требованиям 6.5.5.4.

7.5.6 Датчики давления газа

7.5.6.1 Общие сведения

Испытания датчиков давления газа проводят при работе котла на номинальной тепловой мощности.

7.5.6.2 Датчик низкого давления

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2 с подачей соответствующего эталонного газа или газа имеющейся распределительной системы при номинальном давлении. Подачу газа на вход котла постепенно уменьшают, и проверяют соответствие требованиям 6.5.6.2.

7.5.6.3 Датчик высокого давления

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2 с подачей соответствующего эталонного газа или газа имеющейся распределительной системы при номинальном давлении. Подачу газа на вход котла постепенно увеличивают, и проверяют соответствие требованиям 6.5.6.3.

7.5.7 Термостат управления и защитный термостат

7.5.7.1 Общие сведения

При выполнении испытаний вне котла датчик и корпус термостатов устанавливают в термостатическую камеру. Температурой корпуса является максимальная температура, которой устройство подвергается на котле, измеряемой при достижении теплового равновесия (при этом регулируемый термостат устанавливают в положение, обеспечивающее наибольшую температуру), с применением эталонного газа или газа распределительной системы при номинальной тепловой мощности, тогда как датчик подвергается воздействию:

- температуры, равной 0,7 от максимальной температуры, - для регулируемых термостатов; или,

- максимальной температуры, установленной изготовителем, - для нерегулируемых термостатов.

60 % циклов выполняют при значении напряжения, равном 1,10 от номинального напряжения; остальные испытания - при значении напряжения, равном 0,85 от номинального напряжения.

По окончании этих испытаний проверяют соответствие требованиям 6.5.7.1.

7.5.7.2 Термостат управления

а) Точность регулировки

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2 и регулируют на номинальную тепловую мощность с одним из эталонных газов или газом распределительной системы для соответствующей категории котлов. Используя клапан управления I (см. рисунок 1 или 2), расход холодной воды устанавливают на получение скорости увеличения температуры потока около 2 °С/мин.

Для регулируемого термостата выполняют два испытания:

- при максимальной установочной температуре;

- при минимальной температуре.

При соблюдении условий испытания котел запускают из холодного состояния и органы управления не регулируют. Проверяют соответствие требованиям 6.5.7.2.

б) Надежность

Испытание на надежность выполняют в соответствии с ГОСТ Р 53994.2.9. Проверяют соответствие требованиям 6.5.7.2.

7.5.7.3 Защитный термостат

а) Недостаточная циркуляция воды

Котел устанавливают в соответствии с 7.5.7.2.

При помощи клапана управления II (см. рисунок 3 или 4) расход воды, проходящей через котел, постепенно уменьшают со скоростью уменьшения температуры воды около 2 °С/мин, при этом проверяют соответствие требованиям 6.5.7.3.

б) Перегрев

При нахождении котла в состоянии теплового равновесия и после выведения из действия термостата управления расход холодной воды на котле постепенно уменьшают при помощи клапана управления I (см. рисунок 1 или 2) со скоростью увеличения температуры потока около 2 °С/мин, пока не погаснет горелка.

Проверяют соответствие требованиям 6.5.7.3.

в) Надежность

Испытание на надежность выполняют в соответствии с ГОСТ Р 53994.2.9.

После выполнения испытаний проверяют соответствие требованиям 6.5.7.3.

При нахождении котла в состоянии теплового равновесия связь между датчиком и устройством, реагирующим на его сигнал, прерывают¹⁾, проверяют соответствие требованиям 6.5.7.3.

_____________

¹⁾ Если испытание заканчивается разрушением защитного термостата, между испытательной лабораторией и изготовителем должно быть согласовано выполнение соответствующего испытания на защитном термостате, поставленном изготовителем отдельно.

7.5.8 Датчик тяги

На котел подают эталонный газ и выполняют регулировки в соответствии с 7.6.1.2 и 7.6.1.3; котел находится при температуре окружающей среды.

Испытание № 1

Испытательный дымоход блокируют, после чего котел запускают в работу. Проверяют срабатывание датчика тяги с энергозависимым отключением подачи газа при значениях времени, приведенных в 6.5.8.

Испытательный дымоход остается блокированным. Проверяют, что автоматический перезапуск котла не происходит до истечения задержки, приведенной в 6.5.8.

Испытание № 2

При нахождении котла в тепловом равновесии испытательный дымоход постепенно блокируют. Проверяют, что в точке энергозависимого отключения подачи газа, вызываемого датчиком тяги, количество СО в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания не превышает предельного значения, приведенного в 6.5.8.

Испытание № 3

Котел работает в течении 4 ч с блокированным дымоходом, при тепловом равновесии, с номинальной тепловой мощностью и максимальной температурой воды; при этом датчик тяги приводят в отключенное состояние. После выполнения данного испытания проверяют соответствие датчика тяги требованиям 6.5.8.

7.5.9 Блокировка отвода конденсата

Котел устанавливают в соответствии с 7.1.2. На котел подают один из эталонных газов для категории, к которой он принадлежит.

Отвод конденсата блокируют.

Котел работает при условиях температуры и тепловой мощности, предусмотренных для низкотемпературных котлов в 7.7.2.2 (метод 1 или метод 2), по выбору изготовителя.

По выбору изготовителя выполняют одно из следующих испытаний:

- котел работает, производя конденсат, пока не происходит его безопасное отключение или блокировка. Концентрацию СО продуктов сгорания определяют в момент остановки. Проверяют соответствие требованиям 6.5.9, перечисление а);

- котел работает, производя конденсат, пока концентрация СО продуктов сгорания не достигает значения 0,10 %, при котором котел отключают и оставляют остывать до температуры окружающей среды.

Котел включают в ручном режиме, при этом перезапуск не должен произойти. Конденсату позволяют стечь из котла до достижения уровня, при котором перезапуск происходит. Дальнейший дренаж конденсата останавливают. Измеряют концентрацию СО. Проверяют соответствие требованиям 6.5.9, перечисление б).

Примечание - Время выполнения испытания может быть сокращено с помощью искусственного наполнения системы отвода конденсата водой.

7.6 Сгорание газа

7.6.1 Оксид углерода

7.6.1.1 Общие сведения

На котел подают газ и, если необходимо, выполняют регулировку согласно указаниям, приведенным в 7.6.1.2 и 7.6.1.3.

Для котлов с устанавливаемым диапазоном тепловой мощности испытания выполняют при максимальной и минимальной установленной тепловой мощности. Для котлов с плавным регулированием тепловой мощности испытания выполняют при номинальной тепловой мощности и минимальной тепловой мощности, задаваемыми системой управления.

Пробу продуктов сгорания отбирают по достижении котлом теплового равновесия.

Концентрацию оксида углерода СО, %, в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания вычисляют по формуле

                                                      (8)

где (CO₂)_N - максимальная концентрация диоксида углерода в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания для рассматриваемого газа, %;

(СО)_M и (СO₂)_M - измеренные концентрации оксида углерода и диоксида углерода в пробах, отобранных в процессе проведения испытания, %.

Значения концентрации (СO₂)_N %, для испытательных газов приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Максимальные концентрации (CO₂)_N для испытательных газов

Концентрацию оксида углерода СО, %, в сухих неразбавленных воздухом продуктах сгорания также вычисляют по формуле

                                                  (9)

где (O₂)_M и (СО)_M - измеренные концентрации оксида углерода и кислорода в пробах, отобранных в процессе проведения испытания, %.

Применение данной формулы рекомендуется при концентрации СO₂ менее 2 %.

Сводные данные по условиям испытаний приведены в приложении В.

7.6.1.2 Нормальные условия тяги

Котлы устанавливают в хорошо проветриваемом помещении, установку и регулировку выполняют в соответствии с 7.1.2.

a) Котел сначала испытывают с эталонным газом или эталонными газами соответствующей категории:

Примечание - Разрешается использование газа распределительной системы группы Н, Е, или L и третьего семейства.

- для нерегулируемых котлов с устройством регулировки расхода газа испытание выполняют с регулировкой горелки таким образом, чтобы получить расход газа, в 1,1 раза больший, чем расход соответствующий номинальной тепловой мощности;

- для котлов с устройствами регулировки соотношения газ/воздух испытание выполняют при максимальном давлении р_max;

- для регулируемых котлов это испытание выполняют при расходе газа, в 1,07 раза превышающем расход, соответствующий номинальной тепловой мощности, - для газов первого семейства или в 1,05 раза превышающем расход, соответствующий номинальной тепловой мощности, - для газов второго и третьего семейств;

- котлы с устройством регулировки расхода газа или регулятором, который выводится из действия для одного или более газовых семейств, испытывают последовательно при различных предусмотренных условиях подачи газа.

Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.

b) После выполнения испытания с эталонным газом или газами котел испытывают с предельным испытательным газом неполного сгорания для соответствующей категории котлов.

Для выполнения этого испытания на котел в четырех случаях, указанных в перечислении а), вначале подают эталонный газ, а тепловую мощность регулируют так, чтобы она в 1,05 раза превышала номинальную тепловую мощность, если котел оснащен регулирующим устройством, или в 1,075 раза превышала номинальную тепловую мощность, если котел не имеет такого устройства¹⁾, или на максимальную тепловую мощность Q_max, если котел оборудован регуляторами соотношения газ/воздух.

_____________

¹⁾ Если котел предназначен для установки исключительно с газовым счетчиком, может быть применен коэффициент 1,05.

Затем, без изменения регулировок котла или давления подачи газа, эталонный газ заменяют соответствующим газом для неполного сгорания.

Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.

В качестве альтернативы, испытания, указанные в перечислении b), с газами для неполного сгорания могут быть выполнены с использованием газа распределительной системы для группы, на которую отрегулирован котел. В этом случае применяют следующие процедуры:

- для нерегулируемых котлов с устройством регулировки расхода газа или котлов с регуляторами соотношения газ/воздух испытание выполняют с выполнением регулировки горелки таким образом, чтобы получить расход газа, в 1,21 раза больший, чем расход, соответствующий номинальной тепловой мощности для газа первого семейства, или в 1,19 раза больший - для газа второго семейства, или в 1,10 раза больший - для газа третьего семейства;

- для регулируемых котлов испытание выполняют с регулировкой горелки таким образом, чтобы получить расход газа в 1,16 раза больший, чем расход соответствующий номинальной тепловой мощности для газа первого семейства, в 1,14 раза больший - для газа второго семейства, в 1,05 раза больший - для газа третьего семейства;

- котлы с устройством регулировки расхода газа или регулятором, который выводится из действия для одного или более газовых семейств, испытывают как нерегулируемые котлы с устройством регулировки расхода газа.

Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.

c) После испытания(й) с предельным(и) газом(ами) для неполного сгорания котел испытывают с предельным) газом(ами) для сажеобразования для соответствующей категории котлов.

При этом выполняют испытания, указанные в перечислении b), но предельный газ для неполного сгорания заменяют предельным газом для сажеобразования.

Котел должен проработать в течение не более 15 мин.

Затем визуальным осмотром проверяют соответствие требованиям 6.6.1 (последний абзац).

В качестве альтернативы, изготовителем может быть представлено свидетельство того, что требования 6.6.1 соблюдаются в отношении применения предельного газа сажеобразования.

7.6.1.3 Особые условия тяги

Дополнительные испытания для котлов типа В₁ при особых условиях тяги

Испытания выполняют с каждым из эталонных газов, соответствующих категории котлов при номинальной тепловой мощности; котел подсоединяют к испытательному дымоходу наибольшего диаметра из указанных изготовителем в инструкции.

Первое испытание выполняют с заблокированным испытательным дымоходом.

Второе испытание выполняют с применением непрерывной нисходящей тяги при скоростях 0,5; 1,0; 1,5 и 2,0 м/с. Датчик тяги отключают.

Проверяют соответствие требованиям 6.6.1.

Колебания напряжения

Для котлов с вентилятором проверяют соответствие требованиям 6.6.1, при изменении напряжения питания между 85 % и 110 % от номинального напряжения, указанного изготовителем. На котел подают эталонный газ(ы), соответствующий(е) его категории(ям) при номинальном давлении.

7.6.1.4 Испытание сгорания с предельным газом для отрыва пламени

Вместо выполнения испытания изготовителем может быть представлено свидетельство выполнения требований 6.6.1.

Регулировку изменяют следующим образом:

- для котлов без регуляторов давления или регуляторов соотношения газ/воздух давление на входе котла снижают до минимального давления, указанного в 7.1.1.4;

- для котлов с регуляторами котел устанавливают на тепловую мощность, составляющую 0,95 от минимальной тепловой мощности.

Затем эталонный газ заменяют предельным газом для отрыва пламени. Проверяют выполнение требований 6.6.1.

7.6.2 Оксиды азота

7.6.2.1 Общие сведения

Котел устанавливают и регулируют в соответствии с 7.1.2.

Испытания котлов, использующих газы второго семейства, выполняют на газе G20.

Испытания котлов, использующих газ G25, выполняют только на данном газе.

Испытания котлов, предназначенных для использования только газов третьего семейства, выполняют на газе G30, а предельное значение концентрации NO_x умножают на коэффициент 1,3.

Испытания котлов, предназначенных для использования только пропана, выполняют на газе G31, а предельное значение концентрации NO_x умножают на коэффициент 1,2.

Испытание выполняют при работе котла на номинальной тепловой мощности в состоянии теплового равновесия при температуре воды на выходе из котла 80 °С, на входе 60 °С.

Для определения значений концентрации NO_x при пониженной нагрузке температуру воды на входе в котел Т_r, °С, вычисляют по формуле

Т_r = (0,4 · Q) + 20,                                                      (10)

где Q - пониженная тепловая мощность, % номинальной тепловой мощности Q_n.

Расход воды поддерживают постоянным.

Измерения NO_x выполняют при нахождении котла в тепловом равновесии. Мокрые счетчики не применяют.

Нормальные условия для испытаний:

- температура окружающего воздуха 20 °С;

- абсолютная влажность воздуха 10 г/кг.

Испытание допускается выполнять при условиях, отличных от нормальных, при этом, если условия испытания отличают от нормальных условий, значение концентрации NO_x следует привести к нормальным условиям по формуле

                    (11)

где NO_x,0 - значение концентрации NO_x, мг/(кВт · ч), приведенное к нормальным условиям;

NO_x,m - значение концентрации NO_x, измеренное при температуре Т_m и абсолютной влажности h_m, мг/(кВт×ч), в диапазоне от 50 до 300 мг/(кВт×ч);

h_m - абсолютная влажность воздуха при испытании, г/кг, в диапазоне от 5 до 15 г/кг;

T_m - температура окружающей среды во время измерения, °С, в диапазоне от 15 °С до 25 °С.

Измерение значений концентрации NO_x выполняют при нагрузках котла, указанных в 7.6.2.2.

Значение концентрации NO_x не должно превышать предельных значений по таблице 10 (см. 6.6.2) для выбранного класса котла.

Соотношения между единицами физической величины концентрации NO_x приведены в приложении И.

7.6.2.2 Нагрузка котла

а) Общие сведения

Концентрацию NO_x определяют при тепловой мощности с учетом нагрузочных коэффициентов по таблице 20.

Таблица 20 - Нагрузочные коэффициенты

Для котлов с устанавливаемыми диапазонами тепловой мощности Q_n заменяют на среднеарифметическое значение максимальной и минимальной тепловой мощности Q_a.

б) Котлы с нерегулируемой тепловой мощностью

Концентрацию NO_x измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 7.6.2.1) при номинальной тепловой мощности Q_n.

в) Котлы со ступенчатым регулированием тепловой мощности

Концентрацию NO_x измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 7.6.2.1) для каждого фиксированного значения тепловой мощности котла.

Если два соседних фиксированных значения тепловой мощности котла Q_lowrate и Q_highrate не совпадают с указанными в таблице 20, и в интервал между ними попадает одно значение пониженной тепловой мощности из таблицы 20, нагрузочные коэффициенты F_p,hjghrate и F_p,lowrate - соответственно нагрузочные коэффициенты для большего и меньшего из двух соседних фиксированных значений тепловой мощности котла вычисляют по формулам:

                                       (12)

F_{p,low rate} = F_pi - F_{p,high rate},                                               (13)

где F_pi - нагрузочный коэффициент для пониженной тепловой мощности Q_pi в соответствии с таблицей 20;

Q_pi - пониженная тепловая мощность в соответствии с таблицей 20;

Q_{low rate} - меньшее из двух фиксированных значений тепловой мощности котла, кВт;

Q_{high rate} - большее из двух фиксированных значений тепловой мощности котла, кВт.

Если в интервал между двумя соседними фиксированными значениями тепловой мощности котла попадает более одного значения пониженной тепловой мощности из таблицы 20, то нагрузочные коэффициенты вычисляют для каждого из этих значений по формулам (12) и (13).

При этом концентрацию NO_x, мг/(кВт×ч), вычисляют как сумму произведений NO_x и F_p всех фиксированных значений тепловой мощности по формуле

NO_x = Σ(NO_x,mes(rate) · F_p,rate),                                             (14)

где NO_x,mes(rate) - измеренное (и при необходимости скорректированное) значение концентрации NO_x в каждом из фиксированных значений тепловой мощности;

F_p,rate - нагрузочный коэффициент для каждого из фиксированных значений подводимой тепловой мощности.

Пример вычисления NO_x см. в приложении Ж.

г) Котлы с плавным регулированием тепловой мощности, в которых минимальное значение тепловой мощности не превышает 0,2Q_n

Концентрацию NO_x измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 7.6.2.1) при пониженных тепловых мощностях, указанных в таблице 20.

Концентрацию NO_x вычисляют по формуле

NO_x = 0,15NO_x,mes(70) + 0,25NO_x,mes(60) + 0,30NO_x,mes(40) + 0,30NO_x,mes(20),         (15)

где NO_x,mes(70), NO_x,mes(60), NO_x,mes(40) и NO_x,mes(20) - измеренные (и при необходимости скорректированные) значения концентрации NO_x при каждом из пониженных значений тепловой мощности по таблице 20.

д) Котлы с плавным регулированием тепловой мощности, в которых минимальное значение тепловой мощности выше 0,2Q_n

Концентрацию NO_x измеряют (и при необходимости корректируют в соответствии с 7.6.2.1) при пониженных тепловых мощностях, указанных в таблице 20, которые превышают минимальную модулируемую тепловую мощность и при минимальной модулируемой тепловой мощности.

Концентрацию NO_x вычисляют по формуле

NO_x = NO_x,mes,Qmin · ΣF_pi(Q ≤ Q_min) + Σ(NO_x,mes · F_pi),                         (16)

где NO_x,mes,Qmin - измеренное (и при необходимости скорректированное) значение концентрации NO_x при минимальном значении тепловой мощности;

Q_min - минимальная модулируемая тепловая мощность, кВт.

7.7 Коэффициенты полезного действия (КПД)

7.7.1 КПД при номинальной тепловой мощности

Котлы устанавливают в соответствии с 7.1.2, подсоединенными к изолированному испытательному стенду, показанному схематично на рисунках 1 или 2, или к другому испытательному оборудованию, дающему эквивалентные результаты, и с подачей эталонного газа для соответствующей категории котлов.

КПД измеряют после того, как котел с отключенным термостатом управления достигнет состояния теплового равновесия, а температура воды на входе в котел (в обратной трубе) и на выходе из него (в прямой трубе) станет постоянной.

Горячую воду подают в мерный сосуд, установленный на весах (соответственно тарированных до начала этого испытания), и одновременно с этим измеряют расход газа газовым счетчиком.

Измеряют массу воды m₁, заполнившей мерный сосуд за 10 мин испытаний. При этом периодически измеряют температуры воды в прямой и обратной трубах для определения их средних значений за 10 мин испытаний.

Затем выдерживают последующие 10 мин для оценки испарения за 10 мин испытания. После этого измеряют массу воды m₂ в мерном сосуде; вычисляют количество испарившейся за 10 мин воды

m₃ = m₁ - m₂                                                          (17)

и определяют скорректированную массу воды

m = m₁ + m₃.                                                         (18)

Количество тепла, переданного воде, собранной в сосуде, пропорционально скорректированной массе m и разности между средними за 10 мин температурами воды t₁ в обратной трубе и t₂ в прямой трубе.

КПД - η_u, %, вычисляют по формуле

                                             (19)

где m - скорректированная масса воды, кг;

V_r(10) - объемный расход газа, измеренный за 10 мин испытаний и скорректированный для стандартных условий испытаний, м³/ч;

H_i - низшая теплота сгорания газа, МДж/м³ (при 15 °С и 101,325 кПа);

D_p - тепловые потери в испытательном стенде, соответствующие средней температуре потока воды с учетом тепловых потерь в циркуляционном насосе, кДж.

Метод калибровки испытательного стенда для определения тепловых потерь D_p представлен в приложении А.

Погрешности измерений следует выбирать такими, чтобы общая погрешность измерения КПД не превышала ±2 %.

КПД котлов без регулирования тепловой мощности определяют при номинальной тепловой мощности.

КПД котлов с регулированием тепловой мощности определяют при максимальной и минимальной регулируемых значениях тепловой мощности, указанных изготовителем.

Проверяют соответствие требованиям 6.7.1.

7.7.2 КПД при пониженной нагрузке

7.7.2.1 Общие сведения

Для определения КПД при нагрузке, соответствующей 30 % номинальной тепловой мощности, могут быть применены прямой или косвенный методы. У изготовителя имеется выбор между прямым и косвенным методом.

Проверяют соответствие требованиям 6.7.2.

7.7.2.2 Прямой метод

Общие сведения

Котел устанавливают в соответствии с указаниями 7.1.2, с подачей одного из эталонных газов, как для определения КПД при номинальной тепловой мощности (максимальном и минимальном регулируемых значениях тепловой мощности в случае с котлами с устанавливаемыми диапазонами).

На протяжении всего испытания насос работает непрерывно, а объемный расход воды поддерживают постоянным, с максимальным колебанием в процессе измерения не более ±1 %.

Метод № 1

Котел подсоединяют к испытательному стенду, показанному на рисунке 9 (или к любому другому испытательному стенду, дающему сопоставимые результаты и эквивалентную точность измерения).

Температура в обратной трубе поддерживается постоянной, с максимальными колебаниями этой температуры не более ±1 °С за все время измерения и при надлежащих температурах:

(47 ± 1) °С - для стандартных котлов;

(37 ± 1) °С - для низкотемпературных котлов.

Если термостат управления котла не позволяет установить указанную температуру воды в обратной трубе, испытание выполняют при минимально возможной температуре воды в обратной трубе.

Таймер комнатного терморегулятора устанавливают на 10-минутный рабочий цикл.

Продолжительность рабочего цикла рассчитывают в соответствии с таблицей 21.

Температуру воды в прямой и обратной трубах измеряют непрерывно.

1, 4, 10, 15, 19, 23 - запорно-регулирующие клапаны; 3 - испытуемый котел;
2, 22 - регуляторы расхода газа; 5, 11, 12, 16, 20 - термометры; 6 - предохранительный клапан;
7 - тепловой компенсатор; 8 - ротаметр; 9 - регулирующий клапан; 13 - весы; 14 - теплообменник;
17 - расширительный бак; 18 - циркуляционный насос; 19 - дренаж; 21 - газовый счетчик

Рисунок 9 - Испытательный стенд для определения КПД