УТВЕРЖДЕНОГенеральный директор С.И. КосыхДата введения 01.01.93 |
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
«Арматура трубопроводная общепромышленная.
Покрытия лакокрасочные. Общие технические условия»
РД 302-07-16-91
Первый заместитель директора ЦКБА В.А. Айриев
Зам. директора НТИЦ Р.И. Хасанов
Начальник отдела 161 А.А. Косарев
Начальник отдела 933 С.Г. Ольховская
Ведущий инженер-технолог Л.К. Чупракова
Инженер-технолог I категории З.В. Широкова
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
|
АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННАЯ. ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ |
РД 302-07-16-91 |
Дата введения 01.01.93
Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на лакокрасочные покрытия общепромышленной трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (в дальнейшем - арматура), изготавливаемых для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт, устанавливает общие требования, цвет, фактуру и классы лакокрасочных покрытий.
Лакокрасочные материалы, устанавливаемые настоящим руководящим документом, предусматривают защиту окрашенных поверхностей арматуры во время транспортирования, хранения демонтажа и эксплуатации по ГОСТ 9.074, ГОСТ 9.401, ГОСТ 9.404.
1.1. Окраске подлежат наружные поверхности и детали арматуры, не имеющие других защитных покрытий.
1.2. Арматура должна быть окрашена в отличительный цвет по ГОСТ 4666.
1.3. При поставке на экспорт соблюдать требования ГОСТ 26304.
1.4. Арматуру и детали, изготовленные из коррозионностойких сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов допускается не окрашивать, если окружающая среда не содержит агрессивных веществ, вызывающих коррозию наружных поверхностей арматуры.
Декоративная отделка такой арматуры обеспечивается механической зачисткой, химической обработкой и другими способами.
Отличительную окраску в этом случае допускается наносить на корпусе, крышке и других деталях арматуры в виде кружков или других знаков по технологической документации завода-изготовителя.
1.5. Окраска арматуры должна производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документацией на конкретное изделие.
Выбор покрытий производят в зависимости от комплекса воздействующих климатических факторов, воздействия особых сред и рабочей температуры, подготовки поверхности и конструктивных особенностей изделия и указывают в конструкторской документации (КД).
Места, не подлежащие окраске, должны быть указаны в КД на изделие и технологическом процессе.
Назначение покрытий (на период транспортировки, хранения до монтажа и эксплуатации), класс покрытия по ГОСТ 9.032, должно быть указано в КД на изделие.
1.6. Необходимость окраски на период эксплуатации должна быть оговорена в заказ-нарядах на конкретную арматуру, требующую данных покрытий.
1.7. Выбор метода очистки и требования к подготовке поверхности перед окраской должны производиться по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала очищаемой поверхности, а также характера и степени загрязнений.
1.8. Поверхность, подвергнутую дробеструйной обработке, непосредственно перед окрашиванием, допускается не обезжиривать.
1.9. Допускаются для IV - VII классов покрытия по ГОСТ 9.032 отдельные неровности поверхности, обусловленные состоянием окрашиваемой поверхности.
1.10. Требования к окрашиваемым металлическим поверхностям арматуры должны соответствовать IV - VII классам покрытия по ГОСТ 9.032.
1.11. Окрашенные поверхности должны соответствовать IV - VII классам покрытия по ГОСТ 9.032.
1.12. Перечень лакокрасочных материалов, рекомендуемых для окраски арматуры в соответствии с условиями эксплуатации, приведены в табл. 1.
|
Обозначение условий эксплуатации |
||
|
по ГОСТ 9.104 |
по ГОСТ 9.032 |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
Маламинные |
||
|
Эмали МЛ-12 по ГОСТ 9754 |
У1; УХЛ1; ХЛ1; Т1 |
|
|
Эмали МЛ-165 и МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034 |
У1; УХЛ1; ХЛ1; Т1 |
|
|
Пентафталевые |
||
|
Эмали ПФ-115 черная, зеленая по ГОСТ 6465 |
Т2 |
|
|
Эмали ПФ-115 по ГОСТ 6465 |
У1; УХЛ1; ХЛ1; Т3 |
|
|
Эмали ПФ-133 по ГОСТ 926 |
У1; |
|
|
Лад ПФ-170 по ГОСТ 15907 |
У1; |
|
|
Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 |
УХЛ1; ХЛ1; Т2 |
8300 °С |
|
Перхлорвиниловые, поливинилхлоридные, сополимеровинилхлоридные |
||
|
Эмали ХВ-124 по ГОСТ 10144 |
У1; УХЛ1; ХЛ1; Т1 |
4/1; 7/1 |
|
Эмали ХС-710 по ТУ 6-21-7 |
7/1; 4/1; 6 |
|
|
Эмали ХВ-785 по ГОСТ 7313 |
Т2 |
7/1; 7/2; 7/3; 7/4 |
|
Нитроцеллюлозные |
||
|
Эмали НЦ-11 и НЦ-11А по ГОСТ 9198 |
У1; Т2 |
|
|
Эмали НЦ-11 и НЦ-11А черная по ГОСТ 9198 |
Т1 |
|
|
Эмали НЦ-1125 по ГОСТ 7930 |
У1 |
|
|
Эпоксидные и эпоксиэфирные |
||
|
Эмали ЭП-51 по ГОСТ 9640 |
У2; УХЛ2; ХЛ2; Т2 |
|
|
Эмали ЭП-773 по ГОСТ 23143 |
УХЛ2; ХЛ2; Т2 |
4/1; 6/1 |
|
Кремнийорганические |
||
|
Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066 |
Т2 |
8300 °С |
|
Битумные |
||
|
Лак БТ-577 по ГОСТ 5631 |
У2 |
|
|
Фенольные |
||
|
Эмаль ФЛ-687; ТУ 6-10-1199 |
Т2 |
6/1; 6/2 150°С |
|
Поливинилацетальные |
||
|
Эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052 |
УХЛ2; ХЛ2; Т2 |
4/1; 6/1; 6/2 150 °С |
Примечание: Лакокрасочные материалы, рекомендуемые в условиях Т1, могут применяться в условиях Т2 и Т3.
1.13. Перечень лакокрасочных материалов рекомендуемых для окраски арматуры в соответствии с назначением покрытия и технологическими характеристиками приведен в табл. 2.
1.14. Оптимальные режимы сушки лакокрасочных материалов приведены в табл. 3.
1.15. Лакокрасочные материалы, растворители и разбавители приведены в табл. 4.
1.16. Рекомендации по выбору грунтовок и шпатлевок в зависимости от материала окрашиваемой поверхности и покрывного лакокрасочного материала, приведены в табл. 5.
1.17. Допускается применять другие лакокрасочные материалы и растворители, аналогичные по качеству материалам, рекомендуемым настоящим стандартом.
Допускается изменять цвета отличительной окраски по согласованию с заказчиком.
1.18. Окраска арматуры производится по технологии предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, после окончания испытаний.
1.19. Допускается использование грунтовок-преобразователей ржавчины по необработанной поверхности с толщиной ржавчины и окалины до 100 мкм.
Рыхлая, плохо удерживающаяся ржавчина должна быть удалена. Образующийся защитный грунтовочный слой является основанием для нанесения лакокрасочного покрытия.
1.20. Допускается окраска арматуры по влажной поверхности путем введения в грунтовки и эмали поверхностно-активных веществ (ПАВ).
|
Лакокрасочные материалы |
Примечание |
|||||||
|
Тип |
Марка |
Стандарт или технические условия |
Цвет |
Гарантийный срок хранения |
Рабочая вязкость по ВЗ-246 при температуре (20 ± 2) °С при нанесении краскораспылителем, с |
Толщина пленки однослойного покрытия, мкм |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Окраска наружных поверхностей из черных и цветных металлов |
Пентафталевые эмали |
ПФ-115 |
Различных цветов |
12 мес. |
28 - 30 |
18 - 23 |
||
|
ПФ-133 |
Различных цветов |
6 мес. |
25 - 30 |
18 - 23 |
||||
|
Алюмик |
ТУ 301-10-0348 |
Различных цветов |
12 мес. |
30 - 32 |
20 - 26 |
|||
|
Алкидные эмали |
59-1-90 |
ТУ 301-10-0-323 |
Различных цветов |
12 мес. |
28 - 30 |
18 - 24 |
||
|
Битумный лак |
БТ-577 |
Черный |
6 мес. |
18 - 23 |
18 - 23 |
Допускается применение при условии согласования с заказчиком и только при поставках на внутренний рынок |
||
|
Эпоксидные эмали |
ЭП-51 |
Различных цветов |
1 год |
18 - 20 |
18 - 25 |
|||
|
ЭП-773 |
Кремовая |
6 мес. |
15 - 16 |
20 - 25 |
||||
|
Сополимеровинилхлоридные эмали |
ХС-710 |
ТУ 6-21-7 |
Серая |
12 мес. |
13 - 15 |
20 - 25 |
||
|
Перхлорвиниловые эмали, лаки |
ХВ-124 |
Различных цветов |
1 год |
14 - 15 |
18 - 23 |
|||
|
ХВ-785 |
Серая |
6 мес. |
16 - 22 |
18 - 23 |
||||
|
ХВ-785 |
Красно-коричневый, черная |
6 мес. |
16 - 22 |
18 - 23 |
Окраска арматуры для работ в окружающей атмосфере с повышенным содержанием сероводорода и углекислого газа в зависимости от температуры на поверхности корпуса изделия |
|||
|
ХВ-784 |
- |
6 мес. |
16 - 22 |
18 - 23 |
||||
|
Пентафталевый лак |
ПФ-170 и ПФ-170 с алюм. пудрой |
Бесцветный |
12 мес. |
22 - 28 |
18 - 23 |
|||
|
Окраска наружных поверхностей из черных и цветных металлов |
Кремний-органические лаки, эмали, композиции |
КО-85 |
Светло-желтый - коричневый |
3 года |
12 - 17 |
- |
||
|
КО-814 |
серебристый |
- |
12 - 14 |
- |
||||
|
КО-921 |
Бесцветный |
1 год |
17 - 27 |
- |
||||
|
ОС 51-03 |
ТУ 84-725 |
Зеленая |
1 год |
16 - 25 |
50 |
|||
|
Порошковая краска |
П-ЭП64-1-69 |
ТУ 301-10-02-87 |
Серая |
- |
- |
- |
||
|
Меламинные эмали |
МЛ-12; |
Различных цв. |
12 мес. |
24 - 32 |
15 - 18 |
|||
|
МЛ-165; МЛ-165ПМ |
Различных цветов |
5 мес. |
40 - 50 |
25 - 30 |
||||
|
Нитроцеллюлозные эмали |
НЦ-11 |
Различных цветов |
6 мес. |
17 - 23 |
15 - 20 |
|||
|
НЦ-1125 |
Различных цветов |
12 мес. |
23 - 28 |
20 - 25 |
||||
|
Фенольные эмали |
ФЛ-687 |
ТУ 6-10-1199 |
Красно-коричн. |
6 мес. |
18 - 22 |
20 - 25 |
||
|
Поливинилацетальные эмали |
ВЛ-515 |
ТУ 6-10-1052 |
Кирпично-красная |
6 мес. |
18 - 22 |
20 - 25 |
||
|
Грунтовки |
||||||||
|
Глифталевые |
ГФ-021 |
Красно-коричневая |
6 мес. |
22 - 24 |
15 - 20 |
|||
|
ГФ-0119 |
Красно-коричневая |
6 мес. |
18 - 20 |
15 - 20 |
||||
|
Грунтование черных и цветных металлов |
Фенолформальдегидные |
ФЛ-03К |
Коричневая |
6 мес. |
18 - 20 |
15 - 20 |
||
|
ФЛ-03Ж |
Желто-зеленая |
6 мес. |
18 - 20 |
15 - 20 |
||||
|
Фенольные |
ФЛ-087 |
ТУ 6-10-1198 |
Красно-коричневая |
3 мес. |
18 - 22 |
15 - 20 |
||
|
Эпоксидные |
ЭП-09Т |
ТУ 6-10-1155 |
Желтая |
12 мес. |
14 - 16 |
16 - 23 |
||
|
Поливинилацетальные |
ВЛ-02 ВЛ-023 |
Зеленовато-желтая |
6 мес. |
16 - 20 |
6 - 10 |
|||
|
Полиакрилатные |
АК-070 |
Желтая |
16 мес. |
12 - 18 |
8 - 15 |
|||
|
Сополимеровинилхлоридные |
ХС-068 |
ТУ 6-10-820 |
Красно-коричневая |
6 мес. |
16 - 20 |
15 - 20 |
||
|
Грунтование черных металлов |
Нитроцеллюлозные |
НЦ-081 |
ТУ 6-10-902 |
Коричневая |
6 мес. |
18 - 20 |
15 - 20 |
|
|
Подгрунтовывание небольших поверхностей |
НЦ-097 |
ТУ 6-10-1280 |
Серая |
6 мес. |
22 - 26 |
- |
||
|
ШПАТЛЕВКИ |
||||||||
|
Эпоксидные |
ЭП-0010 |
Красно-коричневая |
12 мес. |
30 - 45 |
£ 350 |
Необходимость применения шпатлевок определяется исходным состоянием поверхности, подлежащей окраске и классом покрытия по ГОСТ 9.032 |
||
|
Шпатлевание черных и цветных металлов |
ЭП-0020 |
Красно-коричневая |
12 мес. |
35 - 50 |
£ 350 |
|||
|
Перхлорвиниловые |
ХВ-005 |
Серый |
6 мес. |
35 - 60 по ВЗ-1 |
£ 150 |
|||
|
Пентафталевые |
ПФ-002 |
Красно-коричневая |
6 мес. |
Не определяется |
£ 400 |
|||
|
Грунтовки - преобразователи ржавчины |
||||||||
|
Грунтование черных металлов |
ВД-КЧ-0184 |
ТУ 6-10-1916 |
Черная |
12 мес. |
25 - 30 |
20 - 30 |
||
|
ВД-КЧ-0251 |
ТУ 301-10-023 |
Красно-коричневая |
12 мес. |
15 - 30 |
20 - 30 |
|||
Оптимальные режимы сушки лакокрасочных материалов
|
Цвет |
Режим сушки |
||
|
Температура, °С |
Время высыхания до степени «3» ч, не более |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Эмаль ПФ-115, ГОСТ 6465 |
Красный, вишневый |
(20 ± 2) |
48 |
|
Остальных цветов |
(20 ± 2) |
24 |
|
|
Всех цветов |
105 - 110 |
1 |
|
|
Эмаль ПФ-133, ГОСТ 926 |
Красно-коричневый |
(20 ± 2) |
30 |
|
Остальных цветов |
(20 ± 2) |
24 |
|
|
Черный |
(82 ± 2) |
2 |
|
|
Остальных цветов |
(82 ± 2) |
1,5 |
|
|
Эмаль «Алюмик» |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
24 |
|
ТУ 301-10-0348 |
(62 ± 2) |
2 |
|
|
110 ± 2 |
1 |
||
|
Эмаль 59-1-90 ТУ 301-10-0323 |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
24 |
|
(62 ± 2) |
22 |
||
|
(110 ± 2) |
1 |
||
|
Лак битумный БТ-577, ГОСТ 5631 |
Черный |
(20 ± 2) |
24 |
|
100 - 110 |
0,33 |
||
|
Эмаль ЭП-51, ГОСТ 9640 |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
3 |
|
Лак ПФ-170, ГОСТ 15907 |
Бесцветный |
(20 ± 2) |
72 |
|
Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой |
90 - 95 |
3 |
|
|
Эмаль ХС-710, ТУ 6-21-7 |
Серая |
(20 ± 2) |
1 |
|
Эмаль ХВ-124, ГОСТ 10144 |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
2 |
|
Эмаль ХВ-785, ГОСТ 7313 |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
1 |
|
Лак ХВ-784, ГОСТ 7313 |
Бесцветный |
(20 ± 2) |
1 |
|
Эмаль МЛ-12, ГОСТ 9754 |
Различных цветов |
130 - 135 |
0,58 |
|
Эмаль МЛ-165, ГОСТ 12034 |
Различных цветов |
120 ± 2 |
1 |
|
Эмаль НЦ-11, ГОСТ 9198 |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
1 |
|
Эмаль НЦ-1125, ГОСТ 7930 |
Различных цветов |
(20 ± 2) |
1 |
|
Эмаль ФЛ-687, ТУ 6-10-1199 |
Красно-коричневый |
180 |
0,5 |
|
Эмаль ВЛ-515, ТУ 6-10-1052 |
Красно-коричневый |
(105 ± 5) |
0,58 |
|
(20 ± 2) |
24 |
||
|
Порошковая краска П-ЭП 64-1-89 ТУ 301-10-0287 |
Серая |
180 - 190 |
0,5 |
|
Грунтовка ХС-068, ТУ 6-10-820 |
Красно-коричневый |
(20 ± 2) |
1 |
|
Грунтовка ГФ-021, ГОСТ 25129 |
Красно-коричневый |
105 ± 5 |
0,58 |
|
(20 ± 2) |
24 |
||
|
Грунтовка ГФ-0119, ГОСТ 23343 |
Красно-коричневый |
(20 ± 2) |
12 |
|
Грунтовка ФЛ-03К, ГОСТ 9109 |
Коричневый |
(20 ± 2) |
8 (по ГОСТ 9109 0,58 до степени «4») |
|
100 ± 10 |
|||
|
Грунтовка ФЛ-03Ж, ГОСТ 9109 |
Желто-зеленый |
(20 ± 2) |
12 |
|
Грунтовка ЭП-09Т, ТУ 6-10-1155 |
Красный, желтый |
180 |
0,5 |
|
Грунтовка ФЛ-087, ТУ 6-10-1198 |
Красно-коричневый |
180 |
0,5 |
|
Грунтовка ВЛ-02, ГОСТ 12707 |
Зеленовато-желтый |
18 - 22 |
0,25 |
|
Грунтовка АК-070, ГОСТ 25718 |
Желтый |
(20 ± 2) |
0,5 |
|
Шпатлевка ЭП-0010, ГОСТ 28379 |
Красно-коричневый |
(20 ± 2) |
24 |
|
ЭП-0020 |
65 - 70 |
7 |
|
|
Шпатлевка ХВ-005 |
Серый |
(20 ± 2) |
2,5 |
|
ПФ-002 ГОСТ 10277 |
Красно-коричневый |
(20 ± 2) |
24 |
|
80 - 85 |
1 |
||
|
Грунтовка ЭП-09Т, ТУ 6-10-1155 |
Желтый |
150 |
1 |
|
Грунтовка НЦ-081, ТУ 6-10-902 |
Коричневый |
65 |
0,58 |
|
Грунтовка НЦ-097, ТУ 6-10-1280 |
Серый |
18-22 |
0,13 (до степени «1») |
|
Грунтовка ВД-КЧ-0251 ТУ 301-10-023 |
Красно-коричневая |
(20 ± 2) |
1 |
|
Грунтовка ВД-КЧ-0184 ТУ 6-10-1916 |
Черная |
(20 ± 2) |
1 |
Растворители, разбавители для лакокрасочных материалов
|
Обозначение стандарта или технических условий |
Наименование и марка растворителя и разбавителя |
Обозначение стандарта или технических условий |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Эмали: ПФ-115 |
Сольвент |
или |
|
|
Уайт-спирит |
|||
|
Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1 |
ГОСТ 1928 или |
||
|
ПФ-133 |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или |
|
|
Ксилол |
ГОСТ 9410 или |
||
|
Смесь сольвента или ксилола и уайт-спирита в соотношении 1:1 |
ГОСТ 1928 или ГОСТ 9410 или |
||
|
«Алюмик» |
ТУ 301-10-0348 |
Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1 |
ГОСТ 1928 или |
|
59-1-90 |
ТУ 301-10-0-323 |
||
|
Лак БТ-577 |
Уайт-спирит, сольвент, скипидар или смесь этих растворителей |
ГОСТ 1928 или |
|
|
Эмали: ЭП-51 |
648 |
||
|
ЭП-773 |
646 |
||
|
ХС-710 |
ТУ 6-21-7 |
Р-4 |
|
|
ХВ-124 |
Р-4 или Р-5 |
||
|
ХВ-785 |
Р-4, Р-4А |
||
|
Лак ХВ-784 |
Р-4, Р-4А |
||
|
Лак ПФ-170 |
Смесь уайт-спирита с ксилолом |
ГОСТ 9410 или |
|
|
Эмали КО-814 |
Р-5 |
||
|
КО-921 |
Толуол |
ГОСТ 14710 или |
|
|
ОС 51-03 |
ТУ 84-725 |
Толуол |
ГОСТ 14710 или |
|
Эмали: МЛ-12 |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или |
|
|
МЛ-165 |
Ксилол |
ГОСТ 9410 или |
|
|
НЦ-11 |
ГОСТ 9191 |
646, 647, 648 |
|
|
НЦ-1125 |
646 |
||
|
ФЛ-687 |
ТУ 6-10-1199 |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или |
|
Ксилол |
ГОСТ 9410 или |
||
|
ВЛ-515 |
ТУ 6-10-1052 |
Р-60 |
ТУ 6-10-1256 |
|
Эпоксидная порошковая композиция П-ЭП 64-1-89 |
ТУ 301-10-0-0287 |
- |
- |
|
Грунтовки: ГФ-021 |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или |
|
|
Ксилол |
ГОСТ 9410 или |
||
|
Смесь тяжелого растворителя и уайт-спирита в соотношении 1:1 |
|||
|
ГФ-0119 |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 |
|
|
Ксилол |
ГОСТ 9410 или |
||
|
Смесь сольвента или ксилола в соотношении 1:1 |
ГОСТ 1928 или ГОСТ 9410 или |
||
|
ФЛ-03к |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или |
|
|
ФЛ-03ж |
Смесь сольвента и уайт-спирита в соотношении 1:1 |
ГОСТ 1928 или |
|
|
ФЛ-087 |
ТУ 6-10-1198 |
Сольвент |
ГОСТ 1928 или |
|
Ксилол |
ГОСТ 9410 или |
||
|
ЭП-09Т |
ТУ 6-10-1155 |
Этилцеллозы, 80 %, ацетон, 20 % |
|
|
ВЛ-02 |
648, Р-6 |
ТУ 6-10-1328 |
|
|
ВЛ-023 |
толуол |
ГОСТ 9880 или |
|
|
ксилол |
ГОСТ 9410 или |
||
|
РФГ |
|||
|
АК-070 |
648 Р-5 |
||
|
ХС-068 |
ТУ 6-10-820 |
Р-4 |
|
|
НЦ-081 |
ТУ 6-10-902 |
646 |
|
|
НЦ-097 |
ТУ 6-10-1280 |
647 |
|
|
ВД-КЧ-0184 |
ТУ 6-10-1916 |
вода водопроводная |
|
|
ВД-КЧ-0251 |
ТУ 301-10-023 |
вода водопроводная |
|
|
Шпатлевки ЭП-0010 |
Р-4; Р-4А Р-5; Р-5А |
||
|
ЭП-0020 |
Толуол |
ГОСТ 9880 или |
|
|
ХВ-005 |
Р-4; Р-4А Р-5; Р-5А |
||
|
Ацетон |
|||
|
ПФ-002 |
Уайт-спирит |
||
|
Скипидар |
Выбор грунтовок и шпатлевок в зависимости от покрывного лакокрасочного материала и материала окрашиваемой поверхности
|
Черные металлы |
Оцинкованная сталь |
Кадмированная сталь |
Магниевые сплавы |
Алюминий и его сплавы |
Медь и ее сплавы |
|||||||
|
грунтовка |
шпатлевка |
грунтовка |
шпатлевка |
грунтовка |
шпатлевка |
грунтовка |
шпатлевка |
грунтовка |
шпатлевка |
грунтовка |
шпатлевка |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
Перхлорвиниловые |
АК-070 |
АК-070 |
АК-070 |
АК-070 |
АК-070 |
АК-070 |
||||||
|
ФЛ-03К |
ХВ-005 |
ВЛ-02 |
ХВ-005 |
ВЛ-02 |
ХВ-005 |
ВЛ-02 |
ХВ-005 |
ВЛ-02 |
ХВ-005 |
ВЛ-02 |
ХВ-005 |
|
|
ГФ-021 |
ФЛ-03Ж |
ФЛ-03К |
||||||||||
|
ГФ-0119 |
ФЛ-03Ж |
ФЛ-03К |
||||||||||
|
Эпоксидные |
ЭП-0010 |
ЭП-09Т, желтая |
ЭП-0010 |
ЭЛ-09Т |
ПФ-002 |
ЭП-09Т, желтая |
ЭП-0010 |
ЭП-09Т, желтая |
ПФ-002 |
ЭП-09Т, красная |
ПФ-002 |
|
|
ЭП-09Т, красная |
ПФ-002 |
ЭП-0020 |
ХВ-004 |
ХВ-004 |
ЭП-0010 |
|||||||
|
АК-070 ГФ-021 ГФ-0119 |
ЭП-0010 ЭП-0020 |
ЭП-0010 |
ПФ-002 |
ЭП-0010 |
ЭП-0010 ЭП-0020 |
|||||||
|
Пентафталевые |
ФЛ-03К |
ПФ-002 |
ФЛ-03Ж |
- |
ВЛ-02 |
- |
ВЛ-02 |
ПФ-002 |
ФЛ-03Ж |
ПФ-002 |
ВЛ-02 |
ПФ-002 |
|
ГФ-021 |
ВЛ-02 |
ВЛ-02 |
||||||||||
|
ГФ-0119 |
ФЛ-03К |
|||||||||||
|
Меламинные |
ФЛ-03К |
ВЛ-02 |
ВЛ-02 |
ВЛ-02 |
ВЛ-02 |
ФЛ-03К |
||||||
|
ЭП-09Т, красная |
ПФ-002 |
ФЛ-03Ж |
- |
ФЛ-03К |
- |
ЭП-09Т, желтая |
ПФ-002 |
ФЛ-03Ж |
ПФ-002 |
ЭП-09Т, красная |
ПФ-002 |
|
|
ГФ-021 ГФ-0119 |
||||||||||||
|
Нитроцеллюлозные |
ФЛ-03К |
ФЛ-03Ж |
ФЛ-03К |
АК-О70 |
АК-070 |
ФЛ-03К |
||||||
|
ГФ-021 ГФ-0119 |
ПФ-002 |
ФЛ-03К |
- |
АК-070 |
- |
ЭП-0010 |
ПФ-002 |
ФЛ-03Ж ЭП-0010 |
ПФ-002 |
ЭП-0010 |
ПФ-002 |
|
|
НЦ-081 НЦ-097 |
НЦ-007 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Фенольные |
ФЛ-087 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ФЛ-087 |
- |
ФЛ-087 |
- |
|
Поливинилацетальные |
ВЛ-02 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
ВЛ-02 |
- |
- |
- |
|
Без грунтовки |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Без грунтовки |
- |
Без грунтовки |
- |
|
|
Сополимеровинилхлоридные |
ХС-068 ХС-010 АК-070 |
ХВ-005 |
- |
- |
АК-070 |
ХВ-005 |
- |
- |
АК-070 |
- |
АК-070 |
- |
1.21. Допускается применение эмалей и лаков без предварительного грунтования поверхности арматуры, предназначенной для эксплуатации в районах с умеренным климатом.
Перечень эмалей и лаков, применяемых для металлов без предварительного грунтования - в соответствии с ГОСТ 9.074.
1.22. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности перед окрашиванием и окраски арматуры, температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80 %.
В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.
1.23. Допускается арматуру, подвергающуюся последующей окраске в цвет технологической линии, подвергать грунтовке без дальнейшей окраски, по согласованию с заказчиком.
1.24. Приводы, редукторы и другие комплектующие изделия, поступающие по кооперации на предприятие-изготовитель арматуры окрашенными, допускается не перекрашивать при условии соответствия требованиям конструкторской документации.
1.25. В случае необходимости окраски изделий, выполненных из сталей, титановых, алюминиевых и медных сплавов, поставляемых на внутренний рынок, допускается наносить один слой лакокрасочного материала.
1.26. При повреждении лакокрасочного покрытия в процессе сборки изделия, при транспортировке или при эксплуатации допускается производить его восстановление.
При повреждении покрытия до окрашиваемой поверхности необходимо производить восстановление покрытия по полному технологическому процессу; при этом требования к подготовке поверхности должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.
Если площадь поврежденных участков покрытия детали или сборочных единиц не более 10 % площади окрашиваемой поверхности, то производится восстановление покрытия на этих участках.
2.1. Требования безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии должны соответствовать ГОСТ 12.3.005 и «Правилам и нормам техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов», утвержденными зам. министра нефтяного машиностроения 15.08.74, изд. Москва, Машиностроение, 1977 г.
2.2. Требования безопасности при подготовке металлических поверхностей перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402
2.3. Требования пожарной безопасности - по ГОСТ 12.1.004.
2.4. Требования электробезопасности - по ГОСТ 12.1.019.
3.1. При проведении окрасочных работ должна быть обеспечена защита окружающей среды от загрязнений.
3.2. Охрана окружающей среды осуществляется системой приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей состояние воздушной среды по ГОСТ 12.1.005 и выполнением требований безопасности при окрасочных работах по ГОСТ 12.3.005.
3.3. Контроль за содержанием предельно-допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007.
3.4. Отходы лакокрасочных материалов и растворителей вывозятся машинами «Спецтранс» в установленном на предприятии порядке.
4.1. Все лакокрасочные материалы, поступающие на предприятие, должны иметь сопроводительную документацию предприятия-изготовителя и подвергаться входному контролю в установленном на предприятии порядке.
Качество лакокрасочных материалов должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий.
4.2. Необходимо осуществлять контроль последовательности и качества промежуточных операций в процессе подготовки поверхности и окрашивания согласно технологического процесса.
Соблюдение требований технологических процессов нанесения покрытий контролируется рабочим выполняющим данную операцию, а также графиком проверки соблюдения технологической дисциплины, утвержденным в установленном порядке.
Контроль качества лакокрасочного покрытия осуществляется отделом технического контроля предприятия-изготовителя арматуры.
4.3. Контролируемые параметры (показатели внешнего вида, адгезия, толщина грунтовочных, шпатлевочных, эмалевых покрытий и др.) последовательность и периодичность контрольных операций устанавливаются в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.1. Методы подготовки и качество поверхности арматуры перед окрашиванием должны соответствовать ГОСТ 9.402.
5.2. Методы определения условной вязкости по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра ВЗ-246 по ГОСТ 9070.
Допускается определить рабочую вязкость лакокрасочного материала вискозиметром ВЗ-4.
Рабочая вязкость лакокрасочных материалов в процессе их нанесения должна быть постоянной.
5.3. Адгезию пленки определять методом «Решетчатых надрезов» по ГОСТ 15140.
5.4. Толщины покрытий устанавливать как справочные в технических условиях на изделие или в технологической документации.
Толщину покрытия контролировать в соответствии с ГОСТ 9.105 толщиномерами марок: МТ-10НЦ, МТ-41НЦ, ВТ-30НЦ, ВТ-10НЦ, ТПНН, МТ-10НМ, МТА-2М, БТ-30Н и т.д.
Допускается толщину покрытия контролировать другими средствами контроля, обеспечивающими необходимую точность контроля.
5.5. Толщина лакокрасочного покрытия на поверхностях, обработанных дробеструйным методом, должна обеспечиваться технологическим процессом окрашивания.
5.6. Контроль внешнего вида и цвета покрытия проводить визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, на расстоянии 0,3 м от предмета осмотра.
Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на защитные свойства покрытия (проколы, кратеры, сморщивания и другие).
Лакокрасочные покрытия должны быть гладкими, однотонными.
5.7. Класс покрытия контролировать визуально на соответствие требованиям ГОСТ 9.032.
Окрашенные поверхности должны соответствовать требованиям IV - VII класса покрытий по ГОСТ 9.032.
5.8. Допускается визуальный контроль по образцу (эталону), утвержденному в установленном порядке.
5.9. При окраске изделий по VI - VII классу покрытия по ГОСТ 9.032, а также после абразивной обработки, адгезию и толщину покрытия допускается не контролировать.
6.1. Основные дефекты лакокрасочных материалов и покрытий, а также мероприятия по их устранению приведены в табл. 6.
|
Причины возникновения |
Способы устранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
При входном контроле |
||
|
Появление на поверхности ЛКМ (в бочках или флягах) пленки во время хранения; в результате при окрашивании забиваются окрасочные агрегаты |
Хранение материала в негерметичной таре или при высокой температуре (на солнце) |
Хранить ЛКМ в герметично закрытой, желательно полной (до 96 % заполнения) таре. В неполную тару необходимо ввести небольшое количество растворителя. ЛКМ перед употреблением тщательно перемешать и профильтровать через сито. |
|
Плохой розлив |
В ЛКМ введено недостаточное количество разбавителя |
Добавить в ЛКМ разбавитель и проверить вязкость по ВЗ-246, Æ 4 мм, согласно ТУ или ГОСТ на ЛКМ |
|
Появление осадка при хранении. Неравномерное распределение пигмента; неудовлетворительное пленкообразование и укрывистость, неравномерный блеск |
ЛКМ не соответствует ТУ или ГОСТ |
ЛКМ перед употреблением тщательно перемешать барботированием или приспособлением «пьяная бочка» или вновь перетереть на краскотерке. Соблюдать условия и сроки хранения согласно ГОСТ 9.980 и ТУ |
|
При нанесении грунтовочного и покровных слоев ЛКМ |
||
|
Отслаивание пленки покрытия от поверхности металла |
Поверхность металла плохо очищена и обезжирена. Нарушены условия нанесения ЛКМ |
Очистить и обезжирить поверхность. Высушить поверхность перед нанесением ЛКМ. Создать необходимую температуру при нанесении ЛКМ согласно ТУ. |
|
Отслаивание пленки покрытия между слоями |
Отступление от схемы окрашивания |
Применять рекомендуемые схемы окрашивания |
|
Увеличение срока сушки промежуточных слоев |
Соблюдать режим сушки согласно инструкции, ТУ или ГОСТ на ЛКМ. Перед нанесением последующих слоев из перхлорвиниловых материалов произвести размягчение предыдущих слоев путем нанесения растворителя |
|
|
ЛКМ нанесен на загрязненную, необезжиренную поверхность или в условиях повышенной влажности |
Высушить поверхности перед нанесением ЛКМ и обезжирить ее |
|
|
. |
Неправильно использован растворитель |
Применять растворитель согласно ТУ или ГОСТ на данный материал |
|
Не соблюдается соотношение компонентов при смешении (особенно для эпоксидных двухкомпонентных ЛКМ) |
Соблюдать правильное соотношение компонентов при смешении ЛКМ согласно ТУ или ГОСТ |
|
|
Грунтовка не сочетается с покрывным слоем |
Правильно применять грунтовку под покрывные слои |
|
|
Отступление от схемы окрашивания |
Применять рекомендуемые схемы окрашивания согласно НТД на изделие |
|
|
Медленное высыхание |
ЛКМ не соответствует ТУ или ГОСТ по времени высыхания ЛКМ нанесен на поверхность: |
Применять ЛКМ, соответствующий ТУ или ГОСТ |
|
- загрязненную минеральными маслами; |
Обезжирить поверхность |
|
|
- при высокой относительной влажности воздуха и низкой температуре нанесения; |
Следить за относительной влажностью воздуха и температурой нанесения или соответствовала ТУ, ГОСТ на ЛКМ |
|
|
- слишком толстым слоем |
Контролировать толщину покрытия толщиномером |
|
|
- не соблюдена технология приготовления ЛКМ и окрашивания |
Соблюдать инструкцию, ТУ, ГОСТ по применению и сроки хранения ЛКМ |
|
|
Наличие на покрытии наплывов и потеков |
Низкая вязкость ЛКМ |
Развести ЛКМ до рабочей вязкости в соответствии с ТУ |
|
При нанесении распылением неправильно выбран угол между краскораспылителем и окрашиваемой поверхностью |
Держать краскораспылитель под углом 90° к окрашиваемой поверхности и регулировать подачу ЛКМ |
|
|
Окрашиваемая поверхность плохо обезжирена и очищена |
Очистить и обезжирить поверхность |
|
|
Толстый слой ЛКМ, неправильное разбавление, слишком низкая температура при производстве окрасочных работ |
Контролировать толщину лакокрасочного покрытия толщиномером и соблюдать инструкцию по нанесению ЛКМ |
|
|
Образование морщин и складок на поверхности |
Высокая рабочая вязкость ЛКМ |
Развести до рабочей вязкости в соответствии с ТУ или ГОСТ |
|
Материал нанесен при пониженной температуре или на влажную поверхность |
Наносить ЛКМ при температуре не ниже +15 °С и относительной влажности не выше 70 % |
|
|
Образование морщин и складок на поверхности |
Материал нанесен толстым слоем на непросохшую грунтовку |
Следить за соблюдением режима сушки грунтовочного слоя и наносить материал толщиной, предусмотренной НТД на изделие |
|
Быстрое поверхностное высыхание (ЛКМ нанесен на горячую поверхность) или неправильное добавление растворителя |
Строго соблюдать рекомендации по нанесению ЛКМ |
|
|
Разнооттеночность |
ЛКМ плохо размешан |
Тщательно размешать ЛКМ |
|
Несовместимость грунтовочного слоя с покрывным |
Схему окрашивания осуществлять в соответствии с НТД на изделие |
|
|
Несоблюдение технологии окрашивания |
Строго соблюдать режим сушки согласно инструкции, ГОСТ или ТУ |
|
|
Отсутствие глянца |
Нарушен режим приготовления ЛКМ перед нанесением |
Готовить ЛКМ перед нанесением в соответствии с ТУ |
|
Окрашивание проводили при высокой относительной влажности воздуха |
Следить, чтобы относительная влажность воздуха не превышала 70 % |
|
|
Неэффективная очистка сжатого воздуха в масловлагоотделителе |
Сменить фильтры масловлагоотделителя |
|
|
На покрытие попало минеральное масло |
Следить за чистотой окрашиваемой поверхности |
|
|
Непрокрашенные места |
Имеются пропуски при нанесении ЛКМ |
Наносить более тщательно ЛКМ |
|
ЛКМ плохо отфильтрован |
Профильтровать ЛКМ через сетку № 025 или № 015 |
|
|
На поверхности были загрязнения |
Протереть поверхность и обезжирить |
|
|
Непокрашенные места |
Шланги краскораспылителя не промыты и засорены |
Промыть шланги |
|
ЛКМ плохо перетерт |
Заменить ЛКМ |
|
|
Шагрень |
Высокая рабочая вязкость ЛКМ |
Развести до рабочей вязкости в соответствии с ТУ или ГОСТ |
|
Высокое избыточное давление воздуха при нанесении ЛКМ методом пневматического распыления; неправильно подобрано сопло или расстояние при распылении |
Соблюдать правильный режим работы установок |
|
7.1. Профилактический уход и осмотр за окрашенной поверхностью производит предприятие-потребитель арматуры.
В случае выцветания или меления покрытия на всю поверхность наносят один - два слоя эмали пониженной вязкости (15 - 18 с по вискозиметру ВЗ-246) аналогичного типа, марки и цвета.
7.2. Каждые 6 месяцев следует производить тщательную очистку лакокрасочного покрытия с использованием моющих растворов, содержащих поверхностно-активные вещества (ПАВ).
8.1. Срок службы покрытия гарантируют системой покрытия и соблюдением технологического процесса окрашивания, утвержденного в установленном порядке.
8.2. При отсутствии повреждений лакокрасочного покрытия в процессе транспортирования и хранения, правильном профилактическом уходе и осмотре за окрашенной поверхностью лакокрасочное покрытие должно сохранять свои защитные свойства в умеренном климате в течение трех лет, а в тропическом климате в течение одного года с момента отгрузки.
1. Разработан ЦКБА ЛНПОА «Знамя труда» им. И.И. Лепсе
Исполнители:
Ведущий инженер-технолог Чупракова А.К.
Инженер-технолог I к. Широкова З.В.
2. Утвержден генеральным директором ЛНПОА «Знамя труда»
имени И.И. Лепсе
от _____________________________________
Зарегистрирован за №
3. Взамен ОСТ 26-07-1201-87.
4. Ссылочные нормативно-технические документы:
|
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения |
|
|
1 |
2 |
|
ГОСТ 9.074-77 |
Вводная часть, 1.21 |
|
табл. 1 |
|
|
ГОСТ 9.401-89 |
Вводная часть |
|
ГОСТ 9.980-80 |
|
|
ГОСТ 9.404-81 |
Вводная часть |
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 и т.д. |
|
|
ГОСТ 5494-71 |
табл. 1 |
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
ГОСТ 9355-81 |
табл. |
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
ГОСТ 10144-74 |
табл. 1 |
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
табл. 4 |
|
|
табл. 3 |
|
|
табл. 4 |
|
|
ТУ 6-10-820-75 |
|
|
ТУ 6-10-902-75 |
|
|
ТУ 6-10-1052-75 |
|
|
ТУ 6-10-1155-76 |
|
|
ТУ 6-10-1198-76 |
|
|
ТУ 6-10-1199-77 |
|
|
ТУ 6-10-1256-79 |
табл. 4 |
|
ТУ 6-10-1280-72 |
|
|
ТУ 6-10-1328-78 |
табл. 4 |
|
ТУ 84-725-78 |
|
|
ТУ 301-10-0287-89 |
|
|
ТУ 301-10-0-323-90 |
|
|
ТУ 301-10-0348-91 |
СОДЕРЖАНИЕ
|
2. Требования безопасности. 12 3. Охрана окружающей среды.. 12 6. Дефекты лакокрасочных материалов и покрытий. 14 7. Требования к профилактическому уходу за окрашенной поверхностью.. 16 |