СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ
АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

ОСТ 108.004.10-86

(С изменениями 1 - 9, 10, 11)

МОСКВА 2006

ПРЕДИСЛОВИЕ

ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Стандарт определяет общие положения по разработке Программы контроля качества при проектировании и изготовлении изделий АС и других ЯУ.

Стандарт устанавливает единые методики выполнения контроля (испытаний, измерений), объем контроля (испытаний, измерений), требования к результатам контроля (испытания, измерений) при изготовлении (доизготовлении, монтаже) оборудования АС и других ЯУ и требования к регистрации результатов контроля (испытаний) или регистрации выполнения контроля по данной операции.

СТАНДАРТ ОТРАСЛИ

Срок действия не ограничен

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на изделия, сборочные единицы и детали оборудования и трубопроводов для атомных энергетических установок, подпадающих под действие «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» (НП-089-15).

Действие настоящего стандарта (или отдельных его положений) может быть распространено на другие изделия, сборочные единицы и детали, а также на другое оборудование и трубопроводы, входящие в состав ядерных установок с ядерными реакторами.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты, технические условия и другие нормативные документы:

(Измененная редакция. Изм. № 10)

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

АС - атомная станция;

БЦО - блок цифрового отсчета;

ИЦК - инструкция ИЦК-01-99 «Определение коррозионной стойкости стали 06X12Н3Д (06Х12Н3ДЛ) и сварных соединений применительно к изготовлению оборудования АЭС с водяным теплоносителем»;

КД - конструкторская документация;

МКК - межкристаллитная коррозия

НД - нормативная документация

ОИ - отраслевая инструкция;

ОСТ - отраслевой стандарт;

ОТИ - отраслевая инструкция;

ОТК - отдел технического контроля;

ПНАЭ Г - федеральные нормы и правила в области использования атомной энергетики;

ПКД - производственно-контрольная документация;

ПТД - производственно-технологическая документация;

ПЭП - пьезоэлектрический преобразователь;

РД - руководящий документ;

РМД - руководящий методический документ;

РТД - руководящий технологический документ;

СОП - стандартный образец предприятия;

СФФ - содержание ферритной фазы;

Ростехнадзор - федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору;

ЯУ - ядерная установка.

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Программа контроля качества изделий атомной энергетики (далее по тексту - Программа контроля качества) является составной частью конструкторской документации и разрабатывается на стадиях разработки технического проекта и рабочей документации.

5.2 При разработке технического проекта разрабатывается Программа контроля качества, в которой должны быть определены принципиальные положения и требования, предъявляемые к качеству проектируемого изделия в процессе изготовления.

5.2.1 Программа контроля качества разрабатывается на основании требований и указаний настоящего стандарта, НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и другой нормативной документации (документов Ростехнадзора, стандартов, технических условий и т.п.), которая определяет показатели качества контролируемого изделия (детали, сборочной единицы).

(Измененная редакция. Изм. № 10)

5.2.2 Программа контроля качества разрабатывается на сборочные единицы, изделия, виды оборудования и трубопроводов и/или на установку в целом.

5.3 При разработке рабочей документации разрабатывается Программа контроля качества на сборочные единицы оборудования и трубопроводов, которая содержит требования по контролю качества материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавок (далее - изделия). Программа контроля качества согласовывается в порядке, установленном для согласования конструкторской документации.

5.3.1 Указанная в пункте 5.3 Программа контроля качества разрабатывается на основании Программы контроля качества, разработанной на стадии технического проекта (п. 5.2), с учетом всех ее положений и требований.

5.4 Программа контроля качества должна состоять из текстовой части и таблиц контроля качества.

Текстовую часть Программы контроля качества и таблицы контроля качества следует выпускать отдельными документами.

Текстовую часть документа следует именовать «Программа контроля качества» с присвоением наименования и обозначения изделия, для которого она разработана, и добавлением шифра «ПМ10».

Таблицы следует именовать «Таблица контроля качества» с присвоением обозначения сборочной единицы (изделия), для которого она разработана с добавлением шифра в соответствии с указаниями раздела 8 настоящего документа.

6 ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТЕКСТОВОЙ ЧАСТИ ПРОГРАММЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

6.1 Разделы текстовой части программы контроля качества должны располагаться в следующей последовательности:

- введение;

- перечень контрольных операций;

- контрольные операции;

- перечень документов, на которые даны ссылки в текстовой части Программы контроля качества.

6.1.1 В разделе «Введение» указывают:

- назначение Программы контроля качества;

- перечень деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов (изделий), на которые распространяется Программа контроля качества;

- сокращения, принятые в текстовой части Программы контроля качества.

6.1.2 В разделе «Перечень контрольных операций» приводят шифры и наименования операций, необходимых для проведения контроля.

6.1.2.1 Шифры и наименования контрольных операций расположены в следующей последовательности:

- предварительный контроль - операции от 001 до 099;

- контроль химического состава материала - от 100 до 199;

- контроль (испытания) разрушающими методами - от 200 до 299;

- контроль неразрушающими методами - от 300 до 399;

- другие виды контроля - от 400 до 499.

6.1.2.2 Перечень контрольных операций приведен в таблице 1.

Таблица 1 - Перечень контрольных операций

6.1.3 Раздел «Контрольные операции» должен состоять из подразделов, расположенных в порядке возрастания шифров контрольных операций.

Подраздел должен иметь наименование, состоящее из шифра и наименования контрольной операции.

Каждый подраздел должен включать в себя четыре пункта:

- в первом пункте должна быть приведена методика проведения контроля (испытания);

- во втором пункте должен быть приведен объем контроля (испытания);

- в третьем пункте должны быть приведены требования к результатам контроля (испытания);

- в четвертом пункте должна быть указана документация, в которой фиксируют выполнение операции и показатели качества по данной контрольной операции.

6.1.3.1 В первом пункте при указании методики проведения контроля (испытания) необходимо дать ссылку на соответствующий нормативный документ (унифицированную методику контроля, стандарт, руководящий методический документ, технические условия, инструкцию и др.). При отсутствии нормативного документа приводится изложение методики проведения контроля (испытания).

6.1.3.2 Во втором пункте при указании объема контроля (испытания) необходимо дать ссылку на соответствующий нормативный документ (стандарт, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, технические условия и др.), который определяет объем контроля (испытания) по данной контрольной операции, либо на конструкторскую документацию, либо должен быть указан конкретный объем контроля (испытания).

6.1.3.3 В третьем пункте в требованиях к результатам контроля (испытания) должен быть указан нормативный документ (стандарт, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, технические условия и др.), регламентирующий соответствующие показатели и характеристики изделия. При отсутствии нормативного документа, регламентирующего соответствующие показатели и характеристики изделия, приводятся конкретные нормы и требования, которым должны удовлетворять результаты контроля (испытания).

6.1.3.4 В четвертом пункте в требованиях по фиксаций результатов контроля (испытания) должно быть указано наименование и, при необходимости, форма документа, в котором фиксируют показатели качества по данной контрольной операции и объем заносимых сведений в соответствии с требованиями нормативных документов и конструкторской документации.

6.1.3.5 Необходимость занесения результатов контроля (испытания) в паспорт (формуляр, свидетельство), поставляемый Заказчику вместе с изделием, определяется требованиями НП-089-15 и/или¹ конструкторской документацией.

___________

¹ - союз «и» означает необходимость применения требований каждого из указанных документов (методов, способов и т.д.); союз «или» означает необходимость применения требований одного из указанных документов (методов, способов и т.д.); союз «и/или» означает, что учитываются требования либо одного, либо всех указанных документов (методов, способов, источников и т.д.).

(Измененная редакция. Изм. № 10)

6.1.3.6 Документы, в которых фиксируются показатели качества по контрольным операциям, должны храниться в соответствии с требованиями нормативных документов Ростехнадзора (ПНАЭ Г-7-010-89 и др.).

6.1.3.7 В «Перечне документов, на которые даны ссылки в текстовой части программы контроля качества» должны быть указаны обозначение, наименование, год выпуска документа и номер пункта, в котором дана ссылка на этот документ. При необходимости указывают издательство и год издания документа и изменений к нему.

Для ссылок, для которых указан год издания, последующие изменения или пересмотр ссылочного документа применимы к данному стандарту только в случае, если они включены в него соответствующим изменением или при пересмотре. Для недатированных ссылок применимы последние редакции документов, на которые делаются ссылки.

6.2 Оформление текстовой части программы контроля качества выполняют согласно ГОСТ 2.105, с учетом дополнительного требования - каждый раздел и каждый подраздел раздела «Контрольные операции» должен начинаться с новой страницы.

7 ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ ПРОГРАММЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

7.1 Текстовая часть Программы контроля качества, которая распространяется на детали и сборочные единицы оборудования и трубопроводов для АС и других ЯУ, приведена в обязательном приложении А.

7.2 Текстовая часть Программы контроля качества устанавливает единые методики проведения контроля (испытания), объем контроля (испытания) и требования к результатам контроля (испытания) при выполнении контрольных операций в процессе изготовления, запуска в производство и приемки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавок, а также - необходимость фиксации результатов контроля (испытания) или выполнения операций.

Следует использовать формы журнала учета результатов контроля (испытания), приведенные в «Унифицированных методиках...» или других документах Ростехнадзора, определяющих порядок регистрации результатов контроля (испытаний).

В случае отсутствия установленных документами Ростехнадзора форм журналов учета результатов контроля (испытания) следует использовать формы журналов, приведенные в рекомендуемом приложении Б.

Допускается выполнение операций (учет результатов контроля и/или испытаний) фиксировать в документации, действующей на предприятии-изготовителе. При этом объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в Унифицированных методиках контроля или приложении Б данного документа.

7.3 Текстовая часть Программы контроля качества, приведенная в данном стандарте, используется при разработке рабочей документации для изготовления оборудования, а также на стадии разработки технического проекта. При этом в конструкторской документации допускается текстовую часть программы контроля качества конкретных изделий не разрабатывать, а дать ссылку на настоящий стандарт.

При оформлении конструкторской документации (чертежей, текстовых документов, таблиц контроля качества и др.) в экспортном исполнении, в т.ч. предназначенной для передачи Заказчику, ссылка на настоящий стандарт дается на основном поле при наличии соответствующих указаний в контракте.

7.4 При отсутствии в приложении А настоящего стандарта отдельных контрольных операций, которые требуется включить в таблицы контроля качества, текстовая часть разрабатывается только на недостающие операции.

Остальные требования к проведению контроля (испытания) выполняются в соответствии с требованиями настоящей текстовой части Программы контроля качества.

8 ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ ТАБЛИЦ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

8.1 Таблицы контроля качества устанавливают необходимость выполнения конкретных контрольных операций.

8.2 Должны быть выполнены таблицы контроля качества, включающие:

- контроль качества основного металла (форма В.1);

- контроль качества сварных соединений и наплавок (форма В.2);

- контроль качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (форма В.3).

8.3 Таблицам контроля качества присваиваются следующие шифры:

- «ТБ 1»- таблицам контроля качества основного металла;

- «ТБ2» - таблицам контроля качества сварных соединений и наплавок;

- «ТБ3» - таблицам контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях.

Допускается объединять в одну таблицу контроля качества сварных соединений и наплавок (ТБ2) и таблицу контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях (ТБ3). Графы объединенной таблицы должны выбираться разработчиком конструкторской документации из числа приведенных в форме В.2 и форме В.3 рекомендуемого приложения В.

Объединенной таблице должны быть присвоены шифр «ТБ2» и наименование «Таблица контроля качества».

8.4 В графу 1 основной надписи по ГОСТ 2.104 заносят наименование изделия и наименование документа. Документ именуется либо «Таблица контроля качества основного металла», либо «Таблица контроля качества сварных соединений и наплавок», либо «Таблица контроля качества». В графу 2 основной надписи по ГОСТ 2.104 заносят обозначение изделия и шифр таблицы (согласно пункту 4.3).

8.5 В технических требованиях таблиц контроля качества должно быть записано, например:

«Настоящую таблицу рассматривать совместно с ПНАЭ Г-7-010-89 и/или ПНАЭ Г-7-025-90 и/или Программой контроля качества ... ПМ10 (ОСТ 108.004.10 - если нет самостоятельной программы контроля качества) и комплектом конструкторской документации».

8.6 Контрольные операции 001, 002, 003, 004, 009, 010, 011 и 018 являются обязательными во всех случаях. Указание об обязательности выполнения этих операций следует включать в технические требования таблицы контроля качества.

Контрольные операции, которые проводятся для всего основного металла по конкретной таблице контроля качества, допускается не включать в таблицу контроля качества, а указывать в технических требованиях таблицы, например:

«Контроль по операциям 301, 291, 302 проводить для всех деталей».

Контрольные операции, которые проводятся для всех сварных швов (наплавок) по конкретной таблице контроля качества, допускается не включать в таблицу контроля качества, а указывать в технических требованиях таблицы, например:

«Контроль по операциям 005, 011, 012, 015, 016, 017 проводить для всех сварных швов и наплавок».

8.7 Таблицы контроля качества составляются разработчиками конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями, предъявляемыми к проектируемому изделию, а также требованиями государственных и отраслевых стандартов, НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90, других нормативных документов. Таблицы контроля качества должны заполняться с учетом следующих требований:

(Измененная редакция. Изм. № 11)

8.7.1 В графах «Наименование операции» и «Шифр операции» должны указываться контрольные операции, которые необходимо выполнить в процессе изготовления изделия, а также операции, которые на предприятии-изготовителе не выполняются, но засчитываются по результатам входного контроля или по сертификатным данным.

8.7.2 Если деталь (сварное соединение, наплавленная поверхность) в процессе изготовления подвергаются конкретной контрольной операции, то в пересечении строки обозначения (наименования) детали или сварного соединения и графы контрольной операции должен быть поставлен знак «+».

8.7.3 Если в процессе изготовления контрольная операция засчитывается по результату испытания, указанному в сертификате изготовителя материалов (основного металла и сварочных материалов) в соответствии с требованиями нормативных документов на их изготовление, то в пересечении строки детали или сварного соединения и графы контрольной операции должен быть поставлен знак «+С».

Допустимость использования данных сертификата при контроле качества основного или сварочного материала по конкретным контрольным операциям может быть указана в технических требованиях чертежа или примечаниях к таблице контроля качества. При этом в пересечении строки детали или сварного соединения и графы контрольной операции таблицы контроля качества должен быть поставлен знак «+», или «+п» (при необходимости), где п - номер пункта технических требований чертежа или примечания к таблице.

8.7.4 Если основной металл или сварное соединение подвергаются выборочному контролю, то в пересечении строки детали или сварного соединения и графы контрольной операции должен быть указан объем контроля (испытания), например: «50» (контроль в объеме 50 %).

8.8 Таблицы контроля качества оформляются на листах формата по ГОСТ 2.301.

8.9 При небольшом объеме контроля по решению разработчика КД допускается не выпускать таблицы контроля качества самостоятельными документами, а весь объем контроля (наименование операции контроля, объем контроля, требования к результатам и прочее) указывать в технических требованиях чертежа.

8.10 На стадии технического проекта допускается не выпускать таблицу контроля качества производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях, а графы 2, 4, 5, 6 в таблице контроля качества сварных соединений и наплавок допускается не заполнять.

8.11 В случае отсутствия в нормативных документах данных на механические свойства основного металла, металла шва (наплавленного металла) и/или сварного соединения необходимо указывать требуемые механические свойства основного металла, металла шва, наплавленного металла, сварных соединений в КД (чертежах, таблицах контроля качества, спецификациях конструкционных материалов и др.) либо, при малом объеме данных по механическим свойствам, указывать в технических требованиях таблиц контроля качества ТБ1 и ТБ2 соответственно. Форма представления норм механических свойств устанавливается предприятием - разработчиком документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ПРОГРАММА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИЗДЕЛИЙ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ
ТЕКСТОВАЯ ЧАСТЬ

ОПИСАНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ

А.1 Операция 001. Проверка конструкторской документации

А.1.1 При проверке конструкторской документации контролируется ее комплектность и наличие необходимых подписей.

А.1.2 Проверке подлежит вся конструкторская документация.

А.1.3 Виды и комплектность конструкторской документации должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 2.102.

А.1.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на предприятии-изготовителе².

__________

² - здесь и далее под предприятием-изготовителем понимается предприятие-изготовитель изделий для АС или других ЯУ или монтажная организация, выполняющая монтаж и/или доизготовление оборудования и трубопроводов АС и/или других ЯУ.

A.2 Операция 002. Проверка маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей

А.2.1 Проверку маркировки материалов, полуфабрикатов (заготовок), деталей, сборочных единиц, сварных соединений и наплавленных деталей (поверхностей) проводят визуально на наличие и соответствие ее стандартам, техническим условиям и чертежам и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

Если материал или полуфабрикат (заготовка) в процессе изготовления разделен на части, то маркировка должна обеспечивать привязку каждой из этих частей к сертификату, что должно быть подтверждено клеймом службы технического контроля (ОТК). В процессе изготовления изделия маркировка должна быть восстановлена.

А.2.2 Проверяют содержание, способ и место маркировки, в соответствии с требованиями НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89, НП-068-05 (для арматуры), стандартов, технических условий, конструкторской и технологической документации.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.2.3 Содержание, место и способ маркировки должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах, НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89, НП-068-05 (для арматуры), технических условиях, конструкторской и технологической документации.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.2.4 Правильность маркировки заверяют клеймом ОТК. Материалы, полуфабрикаты (заготовки), детали, сборочные единицы и сварные соединения, не имеющие маркировки, к применению не допускаются.

Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (рекомендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе.

А.3 Операция 003. Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий

А.3.1 Входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий проводят в соответствии с требованиями стандартов, НП-089-15, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 6), НП-010-98, технических условий, инструкций, производственно-технологической документации и производственно-контрольной документации. Организация входного контроля и порядок его проведения устанавливаются предприятием-изготовителем оборудования АС и должны соответствовать требованиям ОСТ 24297 и ПНАЭ Г-7-010-89.

(Измененная редакция. Изм. № 11)

А.3.2 Входному контролю необходимо подвергнуть все материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие. При входном контроле необходимо провести проверку маркировки (идентификационных данных), сопроводительной документации, упаковки, комплектности и выполнить визуальный и измерительный контроль.

Проведение дополнительных испытаний материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий осуществляется только при наличии специального указания в нормативных документах, перечисленных в п. А.3.1 или конструкторской документации.

А.3.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным ПНАЭ Г-7-010-89, конструкторской документацией, стандартами или техническими условиями на материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия или в договоре на их поставку.

А.3.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (рекомендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б («Журнал входного контроля»).

А.4 Операция 004. Проверка наличия и комплектности технологических документов

А.4.1 При проверке технологической документации контролируется ее наличие для всех технологических и контрольных операций и наличие необходимых подписей. Производственно-контрольная документация и производственно-технологическая документация на выплавку и разливку металла, термическую резку, обработку давлением, сварку, наплавку и термическую обработку должна быть согласована с головной материаловедческой организацией.

А.4.2 Проверке подлежит вся технологическая документация.

А.4.3 Вся технологическая, монтажная и ремонтная документация на оборудование и трубопроводы, попадающие под действие НП-089-15, должна отвечать требованиям указанных Правил.

(Измененная редакция. Изм. № 10, № 11)

А.4.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на предприятии-изготовителе.

А.5 Операция 005. Аттестация технологии сварки

А.5.1 Аттестация технологии сварки проводится аттестационной комиссией, назначенной приказом по предприятию-изготовителю, по программе аттестации, составленной в соответствии с требованиями и указаниями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 3) и/или ПНАЭ Г-10-32-92 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.5.2 Объем аттестуемых сварных соединений определяется программой аттестации.

А.5.3 Оценка качества контрольного сварного соединения проводится в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и/или других действующих нормативных документов, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.5.4 Результаты производственной аттестации оформляются протоколом, форма которого устанавливается в соответствии с приложением 2 ПНАЭ Г-7-010-89.

А.6 Операция 008. Контроль метрологического обеспечения средств измерений

А.6.1 Контроль метрологического обеспечения средств измерений и контроля следует выполнять в соответствии с ПР 50.2.002 и ПР 50.2.009 и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).

А.6.2 Объем контроля метрологического обеспечения средств измерений и контроля определяется программой и графиком проведения поверок и тарировок в соответствии с указаниями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).

А.6.3 Оценка качества метрологического обеспечения средств измерений и контроля проводится в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5) и/или других действующих нормативных документов, одобренных к применению Ростехнадзором, программ и графиков проведения поверок и тарировок.

А.6.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на пред-приятии-изготовителе.

А.7 Операция 009. Аттестация руководителей и специалистов

А.7.1 Аттестацию руководителей и специалистов проводят путем проверки знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» НП-089-15 (соответствующих разделов) и другой нормативной документации Ростехнадзора в порядке, установленном «Типовым положением о порядке проверки знаний правил, норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике у руководителей и инженерно-технических работников» (РД-3-3-85).

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.7.2 Объем проверки знаний правил, норм и инструкций у руководящих работников и специалистов определяется «Положением», разработанным на основе РД-3-3-85.

А.7.3 Руководитель и/или специалист считается прошедшим проверку знаний, если он правильно ответил на вопросы в объеме требований, установленных «Положением», разработанным на основе РД-3-3-85.

А.7.4 Результаты проверки оформляются протоколами. Лицам, сдавшим экзамен на знание правил, норм и инструкций по безопасности в атомной энергетике выдаются удостоверения. Формы протокола и удостоверения устанавливаются в соответствии с требованиями п. 12 РД-3-3-85.

А.8 Операция 010. Аттестация контролеров

А.8.1 Аттестацию контролеров (специалистов, дефектоскопистов, лаборантов, работников ОТК, непосредственно выполняющих контроль) проводят путем проверки теоретических знаний и практических навыков по контролю конкретными методами действующая аттестационная комиссия, назначенная приказом руководителя предприятия в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 4). Члены аттестационной комиссии предприятия должны проходить аттестацию в Головной материаловедческой организации.

А.8.2 Порядок проведения аттестации и объем требований определяется ПНАЭ Г-7-010-89 и специальными программами, разработанными предприятиями, проводящими аттестацию, по согласованию с головной материаловедческой организацией.

А.8.3 Оценку результатов проверки проводят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

А.8.4 Результаты проверки теоретических знаний и практических навыков контролеров оформляются протоколом. По результатам аттестации контролерам выдается удостоверение на право выполнения соответствующих работ. Форма протокола и удостоверения - в соответствии с Приложениями 3 и 4 ПНАЭ Г-7-010-89.

А.9 Операция 011. Аттестация сварщиков

А.9.1 Аттестацию сварщиков на право выполнения сварочных работ проводят в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПНАЭ Г-7-003-87, ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-10-31-92 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.9.2 Проверка по каждому виду сварки определяется требованиями ПНАЭ Г-7-003-87.

А.9.3 Оценка результатов проверки проводится в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-023-90 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором.

А.9.4 Сварщикам, прошедшим аттестацию, выдается удостоверение сварщика установленной (ПНАЭ Г-7-003-87) формы, а также каждому сварщику должно быть выдано личное клеймо с регистрацией его в журнале ОТК или другого контролируемого органа

А.10 Операция 012. Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений

А.10.1 Контроль сборочно-сварочного оборудования, аппаратуры и приспособлений проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 7), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 3), ПНАЭ Г-7-022-90, ПНАЭ Г-7-023-90, ПНАЭ Г-10-31-92, ПНАЭ Г-10-32-92 и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором, паспортам или инструкциям по эксплуатации оборудования, аппаратуры и приспособлений,

А.10.2 Контролю подвергаются сборочно-сварочное оборудование, аппаратура и приспособления, применяемые при изготовлении и контроле изделия, обеспечивающие соблюдение всех требований ПНАЭ Г-7-009-89, ПНАЭ Г-7-010-89 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и производственно-технологической документации.

А.10.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 7), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 3) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором (ПНАЭ Г-7-023-90, ПНАЭ Г-10-32-92), паспортах или инструкциях по эксплуатации оборудования, аппаратуры и приспособлений.

А.10.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале контроля оборудования» (рекомендуемое приложение Б форма 2) или другой документации, действующей на пред-приятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 2 рекомендуемого приложения Б («Журнал контроля оборудования»).

A.11 Операция 013. Испытание наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин

А.11.1 Испытание наплавленного металла (покрытых электродов, лент, проволок для выполнения антикоррозионного покрытия, предварительной наплавки кромок, выполнения сварных соединений, ремонта) на стойкость против образования горячих трещин проводят по И-2730.91.03 или другой документации, разработанной и согласованной в соответствии с указаниями п. 10.2.11 ПНАЭ Г-7-010-89,

А.11.2 Объем испытания определяется требованиями И-2730.91.03.

А.11.3 Оценка результатов испытания - по И-2730.91.03 или техническими условиями на сварочные (наплавочные) материалы.

А.11.4 Результаты испытания заносят в «Журнал испытания наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин» (рекомендуемое приложение Б форма 3) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 3 рекомендуемого приложения Б («Журнал испытания наплавленного металла на стойкость против образования горячих трещин»).

А.12 Операция 015. Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку

А.12.1 Контроль подготовки деталей под сварку и наплавку проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

При наличии требования в конструкторской документации проводится дополнительный контроль кромок под сварку неразрушающими методами.

А.12.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5), НП-089-15 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 10, № 11)

А.12.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и конструкторской документации.

А.12.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале контроля подготовки деталей под сварку (наплавку)» (рекомендуемое приложение Б форма 4) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 4 рекомендуемого приложения Б («Журнал контроля подготовки деталей под сварку (наплавку)»).

А.13 Операция 016. Контроль сборки деталей под сварку и наплавку

А.13.1 Контроль сборки деталей под сварку и наплавку проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или другим НД, одобренным к применению Ростехнадзором.

А.13.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, конструкторской документации и таблиц контроля качества.

А.13.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 5) и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и конструкторской документацией.

А.13.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале контроля сборки деталей под сварку» (рекомендуемое приложение Б форма 5) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 5 рекомендуемого приложения Б («Журнал контроля сборки деталей под сварку»).

А.14 Операция 017. Контроль металла шва и наплавленного металла на контрольных сварных швах и наплавках

А.14.1 Контроль металла шва и наплавленного металла проводят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и/или других НД, одобренных к применению Ростехнадзором. Контролю в соответствии с требованиями настоящей операции подвергаются сварочные материалы, указанные в конструкторской документации на свариваемые (наплавляемые) детали.

А.14.2 Объем выполнения контрольных сварных швов и наплавок определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, других НД, одобренных к применению Ростехнадзором, и/или конструкторской документации.

А.14.3 Требования к выполненным сварным швам и наплавкам определяются ПНАЭ Г-7-010-89 и/или другими НД, одобренными к применению Ростехнадзором.

А.14.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (рекомендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б («Журнал входного контроля»).

А.15 Операция 018. Контроль качества материалов для дефектоскопии

А.15.1 Контроль качества материалов для дефектоскопии проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).

А.15.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 5).

А.15.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах и технических условиях на материалы для дефектоскопии.

А.15.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале входного контроля» (рекомендуемое приложение Б форма 1) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 1 рекомендуемого приложения Б («Журнал входного контроля»).

А.16 Операция 021. Контроль процессов сварки и наплавки

А.16.1 Контроль процессов сварки и наплавки проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и/или производственно-технологической документации.

А.16.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8) и/или производственно-технологической документации.

А.16.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 6 - сварка и раздел 7 - наплавка антикоррозионных покрытий) и/или производственно-технологической документации.

А.16.4 Выполнение операции фиксируют в документации, действующей на предприятии-изготовителе.

А.17 Операция 031. Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях

А.17.1 Контроль производственных сварных соединений на производственных контрольных сварных соединениях проводят в соответствии с ПНАЭ Г-7-010-89.

А.17.2 Объем контроля определяют ПНАЭ Г-7-010-89 (подраздел 10.4) или конструкторская документация.

А.17.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 или других нормативных документов, одобренных к применению Ростехнадзором или конструкторской документацией.

А.17.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе или другую - по указанию конструкторской документации.

А.18 Операция 101. Определение химического состава основного металла

А.18.1 Определение химического состава основного металла проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357 ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28033 или иными методами или аттестованными методиками (ПР 50.2.002), согласованными с Головной материаловедческой организацией и обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.

Отбор проб для определения химического состава основного металла проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7565 по операции 291.

А.18.2 Объем химического анализа определяется требованиями НП-068-05 (для арматуры), стандартов и технических условий на материал.

А.18.3 Химический состав основного металла должен соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А.18.4 Результаты определения химического состава должны быть отражены в сертификате и/или протоколе определения химического состава. Объем приводимых данных химического анализа должен соответствовать требованиям стандартов и технических условий на материал.

А.19 Операция 102. Определение химического состава металла шва (наплавленного металла)

А.19.1 Определение химического состава металла шва (наплавленного металла) проводят при испытании сварочных (наплавочных) материалов или на контрольных сварных соединениях по ГОСТ 12344, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12361, ГОСТ 12365, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033 или иными методами или аттестованными методиками (ПР 50.2.002), согласованными с Головной материаловедческой организацией и обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.

Отбор проб для определения химического состава наплавленного металла и металла шва проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 7122 по операции 291.

А.19.2 Объем химического анализа определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, РД 2730.300.06, ОСТ 24.300.04, стандартов, технических условий на сварочные материалы и конструкторской документации.

А.19.3 Химический состав наплавленного металла и металла шва должен соответствовать нормам, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, РД 2730.300.06, ОСТ 24.300.04, стандартах, технических условиях на сварочные материалы и конструкторской документацией.

А.19.4 Результаты определения химического состава наплавленного металла и металла шва заносят в «Журнал регистрации результатов химического или спектрального анализа» (рекомендуемое приложение Б форма 6) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 6 рекомендуемого приложения Б («Журнал регистрации результатов химического или спектрального анализа»).

А.20 Операция 103. Контроль стилоскопированием

А.20.1 Контроль стилоскопированием проводят по методике предприятия-изготовителя, либо по РД ЭО 0505-03 «Инструкция по сгилоскопированию металла», либо по инструкции, прилагаемой к стилоскопу. Необходимость и стадию проведения стило-скопирования определяет технологический процесс с учетом требований стандартов и особенностей производства.

Для коррозионностойких сталей аустенитного класса места прижогов после контроля стилоскопированием подлежат плавной зачистке механическим способом до чистого металла на глубину не более 0,5 мм с шероховатостью поверхности 3,2 по ГОСТ 2789, с последующим контролем качества зачищенной поверхности внешним осмотром, подтверждающим отсутствие прижога.

Для сталей, подвергающихся в процессе изготовления сварке или наплавке, контроль стилоскопированием проводят на свариваемых (наплавленных) кромках (поверхностях). Места прижогов после контроля стилоскопированием подлежат плавной зачистке с шероховатостью поверхности 12,5 по ГОСТ 2789, с последующим контролем качества зачищенной поверхности внешним осмотром.

Для подкаливающихся сталей (кроме деталей, подвергающихся сварке или наплавке) контроль проводят на технологических припусках деталей и заготовок.

Для сталей всех классов при выполнении контроля стилоскопированием на технологических припусках места прижогов не зачищают и контроль капиллярными методами не проводят.

Во всех остальных случаях, контроль качества зачищенной поверхности проводят капиллярными методами в соответствии с требованиями операции 341.

А.20.2 Объем и места контроля определяется требованиями стандартов, технических условий на материал, конструкторской и/или производственно-технологической документацией.

А.20.3 Результаты контроля качественно подтверждают марку материала согласно требованиям конструкторской документации по отдельным характерным элементам.

А.20.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов контроля стилоскопированием» (рекомендуемое приложение Б форма 7) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 7 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов контроля стилоскопированием»).

А.21 Операция 105. Контрольный химический анализ

А.21.1 Контрольный химический анализ основного металла проводят в соответствии с требованием чертежей по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.6, ГОСТ 22536.7, ГОСТ 22536.8, ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.10, ГОСТ 22536.11, ГОСТ 22536.12, ГОСТ 22536.14, ГОСТ 28033 или иными методами, согласованными с Головной материаловедческой организацией, обеспечивающими необходимую точность, установленную указанными стандартами.

Отбор проб для контрольного химического анализа производят по ГОСТ 7565 в соответствии с операцией 291.

По дополнительному требованию чертежей и таблиц контроля качества для обечаек активной зоны корпуса реактора контрольный химический анализ проводят с целью определения порядка их стыковки. Отбор проб производят из припусков прибыльной и донной частей поковок для обечаек, расположенных против активной зоны корпуса реактора, прошедших предварительную термическую обработку. Пробы вырезают механическим способом на расстоянии трети толщины поковки от наружной поверхности из двух участков, расположенных под углом 180°. Размер каждой пробы должен быть (35×35×10 ÷ 20) мм. Пробы от прибыльной и донной частей поковки необходимо замаркировать соответственно буквами «П», «Д» и номером плавки.

Место отбора проб и маркировка должны подтверждаться подписью ОТК цеха. В пробах необходимо определить содержание меди (Cu), фосфора (Р), никеля (Ni), мышьяка (As), сурьмы (Sb) и олова (Sn). Содержание каждого элемента рассчитывается, как среднее арифметическое содержание данного элемента в двух пробах, отобранных на одном торце поковки. Критерием для определения степени загрязненности металла примесями является величина «А», определяемая по формуле:

А = Cu + 10Р,

где Cu и Р - процентное содержание меди и фосфора в металле соответствующих торцов поковки. В случае равенства показателя «А» дополнительным критерием степени загрязненности металла поковки является суммарное содержание (As + Sb + Sn). В случае равенства и этого показателя критерием является большее содержание никеля.

Отбор заготовок для образцов-свидетелей и контроль механических свойств указанных деталей необходимо проводить на торце, у которого наибольшая величина «А», а при одинаковой величине «А» - на торце, металл которого содержит в сумме больше мышьяка, олова и сурьмы, а при равенстве и этого показателя - больше никеля.

А.21.2 Объем химического анализа определяется требованиями конструкторской документации.

А.21.3 Результаты контрольного химического анализа от темплета (стружки) сдаточными не являются.

Результаты контрольного химического анализа, определяющего порядок стыковки обечаек активной зоны корпуса реактора, сдаточными не являются.

А.21.4 Результаты контрольного химического анализа заносят в паспорт изделия.

А.22 Операция 201. Испытания на растяжение при нормальной температуре

А.22.1 Испытания на растяжение при нормальной^* температуре проводят:

для основного металла - по ГОСТ 1497, ГОСТ 10006 и стандартам или техническим условиям на материал;

для металла шва, наплавленного металла и стыковых сварных соединений - по ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и И-2730.91.03.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

_____________

* - здесь и далее «нормальная температура» в соответствии с ГОСТ 9249.

А.22.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материалы, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры), И-2730.91.03 и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.22.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным:

для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал, при отсутствии данных в стандартах и ТУ устанавливается конструкторской документацией;

для металла шва, наплавленного металла и стыковых сварных соединений - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, ОСТ 24.300.04, И-2730.91.03 и конструкторской документации.

А.22.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.23 Операция 206. Испытание на растяжение при повышенной^* температуре

_____________

* - здесь и далее «повышенная температура» в соответствии с ГОСТ 9454

А.23.1 Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят:

- для основного металла - по ГОСТ 9651, ГОСТ 19040, НП-068-05 (для арматуры) и стандартам, техническим условиям на материал или конструкторской документации;

- для металла шва и наплавленного металла - по ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и И-2730.91.03.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.23.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материалы, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры), И-2730.91.03 и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.23.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным:

для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал, при отсутствии данных в стандартах и ТУ - устанавливается конструкторской документацией;

для металла шва и наплавленного металла - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, РТД 2730.300.10, ОСТ 24.300.04, конструкторской документации.

А.23.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.24 Операция 207. Испытание на кручение

А.24.1 Испытание на кручение проводят по ГОСТ 3565 и стандартам или техническим условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.24.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материал и/или конструкторской документации.

А.24.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А.24.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытания на кручение» (рекомендуемое приложение Б форма 9) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 9 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов испытаний на кручение»).

А.25 Операция 209. Испытание на срез

А.25.1 Испытание на срез проводят по ГОСТ 10885 и стандартам или техническим условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.25.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материал и/или конструкторской документации.

А.25.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А.25.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытаний на срез» (рекомендуемое приложение Б форма 10) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 10 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов испытаний на срез»).

А.26 Операция 211. Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U

А.26.1 Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида U проводят:

- для основного металла - по ГОСТ 9454 и стандартам или техническим условиям на материал;

- для металла шва (наплавленного металла) - по ГОСТ 6996 и стандартам или техническим условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.26.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материал, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры) и/или конструкторской документации.

А.26.3 Результаты испытания должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.26.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.27 Операция 212. Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V

А.27.1 Испытание на ударный изгиб на образцах с концентратором вида V проводят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-002-86 (подраздел 5.4 приложения 2) и:

- для основного металла - по ГОСТ 9454 и стандартам или техническим условиям на материал.

- для металла шва (наплавленного металла) - по ГОСТ 6996, стандартам или техническим условиям на материал.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.27.2 Объем испытания на ударный изгиб определяется требованиями стандартов, технических условий на материал, НП-068-05 (для арматуры) и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.27.3 Результаты испытания должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.27.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.28 Операция 215. Определение критической температуры хрупкости

А.28.1 Определение критической температуры хрупкости проводят в соответствии с «Методическими указаниями по проведению контроля качества материалов, оборудования и трубопроводов АЭС по ударной вязкости и критической температуре хрупкости» (№ 8002.00.04.000), разработанной НПО «ЦНИИТМАШ», ГОСТ 23304 и ПНАЭ Г-7-002-86 (раздел 5 приложения 2).

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.28.2 Объем испытаний определяется требованиями технических условий на материал, чертежей контрольных проб (для основного металла) и производственных контрольных сварных соединений и/или конструкторской документации.

А.28.3 Результаты контроля должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал, ПНАЭ Г-7-002-86, ПНАЭ Г-7-010-89, РТД 2730.300.02, ОСТ 24.300.04, МУ 8002.00.04.000 и конструкторской документации.

А.28.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.29 Операция 216. Подтверждение критической температуры хрупкости

А.29.1 Подтверждение критической температуры хрупкости проводят в соответствии с «Методическими указаниями по проведению контроля качества материалов, оборудования и трубопроводов АЭС по ударной вязкости и критической температуре хрупкости» (№ 8002.00.04.000), разработанной НПО ЦНИИТМАШ, ГОСТ 23304 и ПНАЭ Г-7-002-86 (раздел 5 приложения 2).

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.29.2 Объем контроля определяется требованиями технических условий на материал, чертежей контрольных проб и контрольных сварных соединений и/или конструкторской документации.

При подтверждении заданной критической температуры хрупкости (Т_к0) испытания проводятся при температурах Т_к0 и (Т_к0 + 30 °С).

А.29.3 Результаты контроля должны соответствовать нормам, установленным в стандартах или технических условиях на материал, ПНАЭ Г-7-002-86, ГОСТ 23304, РТД 2730.300.02, ОСТ 24.300.04, МУ 8002.00.04.000 и конструкторской документацией на конкретное изделие.

А.29.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.30 Операция 219. Испытание на коррозионную стойкость

А.30.1 Испытание на коррозионную стойкость проводят по инструкции ИЦК-01 (НПО «ЦНИИТМАШ»).

А.30.2 Объем испытания определяется требованиями инструкции ИЦК-01 и/или конструкторской документации.

А.30.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным в инструкции ИЦК-01.

А.30.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытаний на коррозионную стойкость» (рекомендуемое приложение Б форма 17) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 17 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов испытаний на коррозионную стойкость»).

А.31 Операция 220. Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

А.31.1 Определение склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб проводят по ГОСТ 7268.

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.31.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на материал и/или конструкторской документации.

А.31.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А.31.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов определения склонности к механическому старению» (рекомендуемое приложение Б форма 11) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 11 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов определения склонности к механическому старению»).

А.32 Операция 221. Испытание на статический изгиб

А.32.1 Испытание на статический изгиб проводят:

- для основного металла - по ГОСТ 14019 и стандартам или техническим условиям на материал;

- для сварных соединений - по ГОСТ 6996 и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10).

Отбор проб в соответствии с операцией 291.

А.32.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов, технических условий на материал, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и/или конструкторской документации.

А.32.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным:

- для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал;

- для сварных соединений - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), РТД 2730.300.02, ОСТ 24.300.04 или конструкторской документации.

А.32.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытаний на изгиб» (рекомендуемое приложение Б форма 12) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 12 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов испытаний на изгиб»).

А.33 Операция 222. Испытание на сплющивание труб

А.33.1 Операция на сплющивание труб проводят по ГОСТ 8695.

А.33.2 Объем испытания определяется требованиями технических условий на трубы, производственно-технологической документации и/или конструкторской документации.

А.33.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 8695 и техническими условиями на трубы.

А.33.4 Результаты испытания заносят в карту регистрации результатов испытаний по Р 50-65 или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.34 Операция 223. Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием

А.34.1 Испытание на статический изгиб деталей с наплавленным антикоррозионным покрытием проводят по ПНАЭ Г-7-002-86 (приложение 2, п. 11.5).

А.34.2 Объем испытаний определяется ПНАЭ Г-7-002-86 (приложение 2, раздел 11), ПНАЭ Г-7-010-89 (п. 10.3.12) и конструкторской документацией.

А.34.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям установленным ПНАЭ Г-7-002-86, РТД 2730.300.02 и конструкторской документацией.

А.34.4 Результаты испытаний заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.35 Операция 226. Испытание на раздачу труб

А.35.1 Испытание на раздачу труб круглого сечения проводят по ГОСТ 8694, ГОСТ 11706.

А.35.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов, технических условий на трубы и/или конструкторской документации.

А.35.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах (ГОСТ 8694 и ГОСТ 11706) или технических условиях на трубы.

А.35.4 Результаты испытания заносят в каргу регистрации результатов испытаний по Р 50-65 или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.36 Операция 227. Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

А.36.1 Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком) проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).

Диаметр контрольного шарика определяется требованиями конструкторской документации.

А.36.2 Объем контроля определяется требованием конструкторской документации.

А.36.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.36.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов контроля прогонкой металлическим калибром (шариком)» (рекомендуемое приложение Б форма 13) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 13 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета контроля прогонкой металлическим калибром (шариком)»).

А.37 Операция 228. Испытание на сплющивание сварных соединений труб

А.37.1 Испытание на сплющивание сварных соединений труб проводят по ГОСТ 6996 и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10).

А.37.2 Объем испытаний определяется требованиями ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), производственно-технологической документации и/или конструкторской документации.

А.37.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11) и в технических условиях на изделие.

А.37.4 Результаты испытания заносят в карту регистрации результатов испытаний по Р 50-65 или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.38 Операция 229. Определение неметаллических включений

А.38.1 Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778.

А.38.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов, технических условий на материал и/или конструкторской документации.

А.38.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А.38.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов определения загрязненности металла неметаллическими включениями» (рекомендуемое приложение Б форма 14) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 14 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов определения загрязненности металла неметаллическими включениями»).

А.39 Операция 231. Контроль макроструктуры основного металла. Металлографические исследования сварных соединений и наплавок

А.39.1 Контроль макроструктуры основного металла проводят по ГОСТ 10243, стандартам или техническим условиям на материал и/или методике предприятия изготовителя, согласованной с Головной материаловедческой организацией.

Металлографические исследования сварных соединений и наплавок проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и инструкции И 2730.91.04.

А.39.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов или технических условий на материал, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), НП-068-05 (для арматуры) и/или конструкторской документации.

А.39.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным:

- для основного металла - в стандартах или технических условиях на материал;

- для сварных соединений и наплавок - по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), конструкторской документации и И 2730.91.04.

А.39.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов контроля макроструктуры» (рекомендуемое приложение Б форма 15) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 15 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов контроля макроструктуры»).

А.40 Операция 232. Измерение твердости

А.40.1 Измерение твердости проводят по методам Виккерса (ГОСТ 2999), Бринелля (ГОСТ 9012 и ГОСТ 22761), Роквелла (ГОСТ 9013) или динамическими методами с использованием электронных переносных твердомеров, обеспечивающими необходимую точность измерений и удовлетворяющие требованиям ПР 50.2.002 и согласованными с Головной материаловедческой организацией.

А.40.2 Объем и места контроля определяются требованиями стандартов или технических условий на материал, НП-068-05, РД 2730.300.06, конструкторской и производственно-технологической документации.

А.40.3 Результаты измерения должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал, РД 2730.300.06 и конструкторской документации.

А.40.4 Результаты измерения заносят в «Журнал учета результатов механических испытаний» (рекомендуемое приложение Б форма 8) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 8 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов механических испытаний»).

А.41 Операция 233. Выявление и определение величины зерна основного металла

А.41.1 Выявление и определение величины зерна основного металла проводят по ГОСТ 5639.

А.41.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов, технических условий на материал или требованиями конструкторской документации.

А.41.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на материал.

А.41.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов выявления и определения величины зерна» (рекомендуемое приложение Б форма 16) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 16 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов выявления и определения величины зерна»).

А.42 Операция 241. Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии

А.42.1 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032. Метод испытания указывается в КД.

Необходимость выполнения испытания указывается в конструкторской документации, ПКД или ПТД.

А.42.2 Объем испытания определяется требованиями стандартов или технических условий на материал, ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), И-2730.91.03, НП-068-05 и конструкторской документацией.

А.42.3 Результаты испытания должны соответствовать требованиям, установленным:

- для основного металла - в ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-025-90, стандартах или технических условиях на материал;

- для металла шва, наплавленного металла и сварных соединений - в ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11) и И-2730.91.03.

А.42.4 Результаты испытания заносят в «Журнал учета результатов испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии» (рекомендуемое приложение Б форма 18) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 18 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии»).

А.43 Операция 242. Определение магнитных свойств

А.43.1 Определение магнитных свойств (величины магнитной индукции) проводят по ГОСТ 8.377, ГОСТ 11036 и ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.7.

А.43.2 Объем контроля определяется требованиями ГОСТ 11036 или конструкторской документации.

А.43.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 11036 и/или конструкторской документации.

А.43.4 Результаты контроля заносят в «Журнал определения магнитных свойств» (рекомендуемое приложение Б форма 19) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 19 рекомендуемого приложения Б («Журнал определения магнитных свойств»).

А.44 Операция 291. Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов

А.44.1 Отбор (изготовление) проб и изготовление из них образцов производят:

- для основного металла - по стандартам и техническим условиям на материал, ПНАЭ Г-7-025-90, ПНАЭГ-7-002-86, РМД 2730.300.08, ГОСТ 6032 и чертежам контрольных проб;

- для сварных соединений (наплавок) - по ГОСТ 6996, ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭГ-7-002-86, И ЦК-01, И-2730.91.04, чертежам производственных контрольных сварных соединений, контрольных сварных соединений и ПТД;

- для сварочных (наплавочных) материалов - по ПНАЭ Г-7-010-89, ГОСТ 6996, ГОСТ 6032, И-2730.91.03, ИЦК-01, РМД 2730.300.08, чертежам контрольных сварных швов и наплавок и производственно-технологической документации.

А.44.2 Количество проб и образцов, отбираемых для испытаний, определяют:

- для основного металла - стандарты и технические условия на материал, ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-025-90 и чертежи контрольных проб;

- для сварных соединений - ГОСТ 6032, ГОСТ 6996, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10), чертежи производственных контрольных сварных соединений, ИЦК-01, И-2730.91.04, чертежи контрольных сварных соединений и производственно-технологическая документация;

- для сварочных (наплавочных) материалов - ГОСТ 6032, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 6), И-2730.91.03, ИЦК-01, чертежам контрольных сварных швов и наплавок и ПТД.

А.44.3 Результаты отбора (изготовления) проб и изготовления образцов должны соответствовать требованиям, установленным:

- для основного металла - в стандартах, технических условиях на материал, ПНАЭ Г-7-025-90, ПНАЭ Г-7-002-86 и чертежах контрольных проб;

- для сварных соединений - в ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-002-86, И-2730.91.03, ИЦК-01, производственных контрольных сварных соединений, контрольных сварных соединений и ПТД;

- для сварочных (наплавочных) материалов - в И-2730.91.03, ИЦК-01, чертежах контрольных сварных швов и наплавок.

Образцы должны иметь маркировку для подтверждения идентификации материалов, сварных соединений и наплавок. Объем маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.

А.44.4 Правильность отбора и маркировки проб подтверждают клеймом ОТК.

А.45 Операция 301. Визуальный контроль

А.45.1 Визуальный контроль полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений и наплавок проводят по РБ-089-14.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.45.2 Объем визуального контроля определяется:

- для полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц - конструкторской и производственно-технологической документацией;

- для отливок - ПНАЭ Г-7-025-90;

- для сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010-89.

А.45.3 Результаты визуального контроля должны соответствовать требованиям конструкторской документации и требованиям, установленным:

- для деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц - в стандартах, технических условиях;

- для отливок - в ПНАЭ Г-7-025-90;

- для сварных соединений и наплавок - в ПНАЭ Г-7-010-89.

А.45.4 Выполнение операции фиксируют в «Журнале учета результатов визуального и измерительного контроля» (рекомендуемое приложение Б форма 20) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 20 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов визуального и измерительного контроля»).

А.46 Операция 302. Измерительный контроль^*

___________

* См. примечание к таблице 1 раздела 6

А.46.1 Измерительный контроль полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц, а также сварных соединений и наплавок производят по РБ-089-14.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.46.2 Объем измерительного контроля определяется:

- для полуфабрикатов, деталей и сборочных единиц - конструкторской и производственно-технологической документацией;

- для отливок - ПНАЭ Г-7-025-90;

- для сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).

А.46.3 Результаты измерительного контроля должны соответствовать требованиям конструкторской документации и требованиям, установленным:

- для деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц - в стандартах, технических условиях;

- для отливок - в ПНАЭ Г-7-025-90;

- для сварных соединений и наплавок - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.46.4 Выполнение операций фиксируют в «Журнале учета результатов визуального и измерительного контроля» (рекомендуемое приложение Б форма 20) или другой документации, действующей на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 20 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов визуального и измерительного контроля»).

А.47 Операция 303. Измерение параметров шероховатости (поверхности)

А.47.1 Измерение параметров шероховатости (поверхности) проводят профилометром или профилометром-профилографом непосредственно на изделии или через слепок, изготовленный ОТК, по методике, приведенной в паспорте на измерительный прибор.

Допускается применять метод измерения параметров шероховатости поверхности сравнением изделия с аттестованной деталью или со стандартным образцом шероховатости.

Допускается проводить измерение параметров шероховатости поверхности по образцам, изготовленным на предприятии-изготовителе и аттестованным в соответствии с требованиями стандартов или других НД, разрешенных к применению Ростехнадзором.

Образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 2789 и ГОСТ 9378.

А.47.2 Объем измерения определяется требованиями НП-068-05 (для арматуры), конструкторской и производственно-технологической документацией.

А.47.3 Результаты измерения должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и производственно-технологической документации.

А.47.4 Результаты измерения заносят в «Журнал учета результатов измерения параметров шероховатости» (рекомендуемое приложение Б форма 21) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 21 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов измерения параметров шероховатости»).

А.48 Операция 312. Радиографический контроль сварных соединений (наплавок)

А.48.1 Радиографический контроль сварных соединений (наплавок) проводят по ГОСТ 7512, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и ПНАЭ Г-7-017-89.

А.48.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).

А.48.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.48.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов радиографического контроля». Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль в соответствии с требованиями раздела 9 ПНАЭ Г-7-017-89. На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями приложения 10 ПНАЭ Г-7-017-89.

А.49 Операция 313. Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку

А.49.1 Радиографический контроль кромок литых деталей под сварку проводят по ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 5).

А.49.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации, ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 3).

А.49.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 5) и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.49.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов радиографического контроля». Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль в соответствии с требованиями раздела 6 приложения к ПНАЭ Г-7-025-90. На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями приложения 10 ПНАЭ Г-7-017-89.

А.50 Операция 314. Радиографический контроль отливок

А.50.1 Радиографический контроль отливок проводят по ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 3 и приложение).

А.50.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 3).

А.50.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 4).

А.50.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов радиографического контроля отливок». Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем отливок в соответствии с требованиями раздела 8 и приложения (раздел 6) к ПНАЭ Г-7-025-90. На основании записей в журнале контроля отливок радиографическим методом составляется заключение о результатах контроля, в которое должны входить сведения в соответствии с требованиями п. 6.2 приложения ПНАЭ Г-7-025-90.

А.51 Операция 315. Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений

А.51.1 Рентгенотелевизионный контроль сварных соединений проводят по ГОСТ 27947, ГОСТ 20426, ГОСТ 7512 и ПНАЭ Г-7-017-89.

Методика контроля должна быть разработана и согласована в порядке, указанном в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 1).

А.51.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) как для радиографического контроля.

Чувствительность контроля должна отвечать требованиям ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.51.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.51.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов рентгенотелевизионного контроля». Перечень сведений подлежащих учету, приведен в ГОСТ 27947 (раздел 4).

На основании записей в журнале контроля составляется заключение о результатах контроля, в которое должно входить следующее:

- наименование контролируемого объекта, его номер (шифр);

- номер шва в чертеже на изделие;

- чувствительность контроля;

- обнаруженные дефекты (вид, количество, протяженность, местоположение);

- соответствие требованиям ПНАЭ Г-7-010-89.

А.52 Операция 316. Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку

А.52.1 Рентгенотелевизионный контроль кромок литых деталей под сварку проводят по ГОСТ 27947, ГОСТ 20426 и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).

Методика контроля должна быть разработана и согласована в порядке, указанном в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 1).

А.52.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).

Чувствительность контроля должна отвечать требованиям ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.52.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.52.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов рентгенотелевизионного контроля». Перечень сведений подлежащих учету, приведен в ГОСТ 27947 (раздел 4).

На основании записей в журнале контроля составляется заключение о результатах контроля, в которое должно входить следующее:

- наименование контролируемого объекта, его номер (шифр);

- номер чертежа;

- чувствительность контроля;

- обнаруженные дефекты (вид, количество, протяженность, местоположение);

- соответствие требованиям ПНАЭ Г-7-010-89.

А.53 Операция 317. Вихретоковый контроль

Вихретоковый контроль шпилечных гнезд, перемычек коллекторов парогенераторов, теплообменных труб или других элементов.

А.53.1 Вихретоковый контроль шпилечных гнезд (перемычек коллекторов парогенераторов, теплообменных труб) или других элементов по указанию конструкторской документации проводят по ГОСТ 24289, по методикам и инструкциям на приборы вихретокового контроля или по методикам, разработанным на их основе. Методики контроля должны быть согласованы с Головной материаловедческой организацией и одобрены Ростехнадзором.

А.53.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации.

А.53.3 Оценка результатов контроля проводится в соответствии с требованиями конструкторской документации.

А.53.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов вихретокового контроля шпилечных гнезд, перемычек коллекторов парогенераторов, теплообменных труб или других элементов».

Форма журнала устанавливается предприятием, осуществляющим контроль в соответствии с требованиями методики контроля.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение о результатах контроля о соответствии требованиям конструкторской документации, в которое должны входить:

- наименование предприятия, выполнявшего контроль;

- наименование и обозначение элемента (оборудования, трубопровода), в котором расположены объекты контроля;

- наименование и обозначение оборудования, с помощью которого выполнялся контроль; значения параметров режима контроля;

- перечень проконтролированных объектов;

- перечень дефектных объектов с указанием параметров и местоположения выявленных несплошностей.

При необходимости в заключение могут включаться и другие сведения.

А.54 Операция 321. Ультразвуковой контроль листов и штамповок

А.54.1 Ультразвуковой контроль листов и штамповок проводят по ГОСТ 22727, ПНАЭ Г-7-014-89 (раздел 8).

А.54.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов или технических условий на материал, конструкторской документации, ГОСТ 22727.

А.54.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным стандартами или техническими условиями на материал, конструкторской документацией.

А.54.4 Результаты контроля заносят в журнал учета результатов ультразвукового контроля. Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 10 ПНАЭ Г-7-014-89.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений до результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями п. 10.1 ПНАЭ Г-7-014-89.

А.55 Операция 322. Ультразвуковой контроль сварных соединений

А.55.1 Ультразвуковой контроль сварных соединений проводят по ГОСТ 14782, ПНАЭ Г-7-030-91, ПНАЭ Г-7-032-91.

А.55.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и конструкторской документации.

А.55.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11) или в конструкторской документации.

А.55.4 Результаты контроля заносят в журнал учета результатов ультразвукового контроля и заключение. Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 6 ПНАЭ Г-7-030-91.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями ц. 6.6 ПНАЭ Г-7-030-89.

А.56 Операция 323. Ультразвуковой контроль наплавок

А.56.1 Ультразвуковой контроль наплавки и зоны ее сплавления с основным металлом проводят по ПНАЭ Г-7-030-91.

А.56.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и конструкторской документации в зависимости от вида наплавки (антикоррозионной, предварительной, усиливающей и уплотнительной).

А.56.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11) и конструкторской документации.

А.56.4 Результаты контроля заносят в журнал учета результатов ультразвукового контроля и заключение. Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 6 ПНАЭ Г-7-030-91.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями п. 6.6 ПНАЭ Г-7-030-89.

А.57 Операция 324. Ультразвуковой контроль труб

А.57.1 Ультразвуковой контроль труб проводят по ГОСТ 17410 и ПНАЭ Г-7-014-89 (раздел 7).

А.57.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации, стандартов и технических условий на трубы.

А.57.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным конструкторской документацией, стандартами и техническими условиями на трубы.

А.57.4 Результаты контроля заносят в журнал учета результатов ультразвукового контроля. Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 10 ПНАЭ Г-7-014-89.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями п. 10.1 ПНАЭ Г-7-014-89.

А.58 Операция 325. Ультразвуковой контроль отливок

А.58.1 Ультразвуковой контроль отливок проводят по ПНАЭ Г-7-014-89 (раздел 6).

А.58.2 Объем контроля определяется конструкторской документацией и требованиями ПНАЭ Г-7-025-90.

А.58.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-025-90.

А.58.4 Результаты контроля должны регистрироваться в журнале контроля отливок ультразвуковым методом. Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 10 ПНАЭ Г-7-014-89.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями п. 10.1 ПНАЭ Г-7-014-89.

А.59 Операция 326. Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката

А.59.1 Ультразвуковой контроль поковок и сортового проката проводят по ПНАЭ Г-7-014-89.

А.59.2 Объем контроля определяется требованиями стандартов, техническими условиями на полуфабрикат и конструкторской документацией.

А.59.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах, технических условиях на полуфабрикат и конструкторской документации.

А.59.4 Результаты контроля заносят в журнал учета результатов ультразвукового контроля. Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 10 ПНАЭ Г-7-014-89.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями п. 10.1 ПНАЭ Г-7-014-89.

А.60 Операция 327. Измерение толщины металла с помощью ультразвука

А.60.1 Измерение толщины металла с помощью ультразвука проводят по ПНАЭ Г-7-031-91.

А.60.2 Объем измерения определяется требованиями конструкторской документации.

А.60.3 Результаты измерения должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.

А.60.4 Результаты измерения заносят в «Журнал учета результатов ультразвукового контроля». Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями раздела 8 ПНАЭ Г-7-031 -91.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями п. 8.9 ПНАЭ Г-7-014-89.

А.61 Операция 331. Магнитопорошковый контроль

А.61.1 Магнитопорошковый контроль проводят по ГОСТ 21105, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9), ПНАЭ Г-7-025-90 и ПНАЭ Г-7-015-89.

А.61.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и ПНАЭ Г-7-025-90.

А.61.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным:

А.61.3.1 Для основного металла - в стандартах, технических условиях на материал или конструкторской документации.

В случае отсутствия норм оценки качества для основного металла в стандартах, технических условиях на материал или конструкторской документации считать недопустимыми следующие несплошности металла (наличие несплошностей на поверхности контролируемых изделий определяется по индикаторным следам):

- любые трещины и протяженные несплошности (несплошность считается протяженной, если ее длина превышает ширину в 3 раза);

- несплошности округлой формы с размером более 5,0 мм;

- четыре и более округлых несплошностей, расположенных на одной линии с расстоянием между их краями 1,6 мм или менее;

- десять или более округлых несплошностей на любом участке поверхности площадью 40 см², причем больший размер этого участка не должен превышать 150 мм, а сам участок берут в наиболее неблагоприятном месте;

- несплошности менее 1 мм не учитывают.

А.61.3.2 Для отливок - ПНАЭ Г-7-025-90.

А.61.3.3 Для кромок (разделки) под сварку и поверхностей под антикоррозионную наплавку - как для основного металла (п. А.61.3.1), для отливок - по ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 5);

- для околошовной зоны (на расстоянии не менее 20 мм от кромки разделки) и кромок под предварительную (переходную) наплавку - ПНАЭ Г-7-010-89.

При наличии в конструкторской документации особых указаний результаты контроля кромок под сварку и наплавку могут оцениваться по ПНАЭ Г-7-010-89 или требованиям, приведенным в конструкторской документации.

В случае если при контроле МПД кромок под сварку, поверхностей под наплавку будут обнаружены несплошности, не превышающие норм, установленных для основного металла, то они не являются браковочным признаком и подлежат ремонту, если их величина превышает требования, установленные чертежом, техническими условиями или производственной инструкцией.

А.61.3.4 Для сварных соединений и наплавок - ПНАЭ Г-7-010-89.

А.61.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов магнитопорошкового контроля». Форма журнала устанавливается предприятием-изготовителем в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 и раздела 5 ПНАЭ Г-7-015-89.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями раздела 5 ПНАЭ Г-7-015-89.

А.62 Операция 341. Капиллярный контроль

А.62.1 Капиллярный контроль проводят по ГОСТ 18442, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9), ПНАЭ Г-7-025-90 и РБ-090-14.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.62.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и ПНАЭ Г-7-025-90.

А.62.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным:

- для основного металла, отливок, сварных соединений, наплавок, кромок под сварку и поверхностей под наплавку - в соответствии с пунктом А.61.3 (операция 331);

- для уплотнительных поверхностей - в конструкторской документации;

- для антикоррозионной наплавки - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.62.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов капиллярного контроля». Форма журнала устанавливается в соответствии с требованиями НП-089-15.

На основании записей в журнале контроля составляется заключение, форма которого и минимальный объем обязательных сведений по результатам контроля устанавливается в соответствии с требованиями РБ-090-14.

(Измененная редакция. Изм. № 10, № 11)

А.63 Операция 342. Контроль сварных швов (наплавки) травлением

А.63.1 Контроль сварных швов (наплавки) травлением проводят по методике предприятия-изготовителя. Целью данной операции является установление зоны сварного шва, зоны термического влияния или определение наличия отслоений и толщины наплавки. Травление осуществляется с помощью химикатов, которые выбираются в зависимости от марки контролируемого материала. После проведения операции травильные химикаты должны быть удалены.

А.63.2 Объем контроля определяется техническими требованиями конструкторской документации и ПТД.

А.63.3 Должны быть определены зона сварного шва, зона термического влияния или наличие отслоений и толщина наплавки.

А.63.4 Места расположения сварных швов должны быть размечены. При необходимости результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.64 Операция 351. Определение содержания ферритной фазы

А.64.1 Определение СФФ следует проводить магнитным методом по ГОСТ 2246, ГОСТ 9466, ГОСТ 11878, ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11), ПНАЭ Г-7-025-90 и РМД 2730.300.08. Рабочими средствами измерения СФФ должны являться ферритометры, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26364. Допускается определение СФФ в основном металле проводить на участке, подвергнутом местному расплавлению сварочной аргоно-дуговой горелкой с неплавящимся электродом.

А.64.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации, технических условий на материал и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 10) и НП-068-05 (для арматуры).

А.64.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным:

- для основного металла - в стандартах, технических условиях на материал или конструкторской документации;

- для наплавленного металла - в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.64.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов определения содержания ферритной фазы» (рекомендуемое приложение Б форма 22) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 22 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов определения содержания ферритной фазы») и приложения А РМД 2730.300.08.

А.65 Операция 361. Контроль мест приварки временных креплений после их удаления

А.65.1 Контроль мест приварки временных креплений после их удаления проводят по ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8). Конкретный метод контроля указывается в конструкторской документации или ПТД.

А.65.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), конструкторской и производственно-технологической документации.

А.65.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

А.65.4 Результаты контроля мест приварки временных креплений после их удаления заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе по соответствующему виду контроля:

визуальный - операция 301;

капиллярный - операция 341;

магнитопорошковый - операция 331.

А.66 Операция 411. Контроль термической обработки основных материалов

А.66.1 Контроль термической обработки основных материалов (при выполнении термической обработки на заводах-изготовителях оборудования АЭС) выполняют по инструкции, разработанной Головной материаловедческой организацией или согласованной с ней, или по производственно-технологической документации, разработанной и согласованной в соответствии с требованиями НП-089-15 (раздел 4) и ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 7).

Сведения о наличии и виде термической обработки или результаты контроля материала должны быть указаны в сопроводительной документации в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.66.2 Объем контроля при термической обработке, проводимой на предприятиях-изготовителях оборудования АЭС, определяется требованиями инструкции, разработанной головной материаловедческой организацией (согласованной с ней), или производственно-технологической документации, разработанной и согласованной в соответствии с требованиями НП-089-15, ПНАЭ Г-7-025-90.

Объем контроля при термической обработке, проводимой при изготовлении заготовок другими предприятиями, определяется требованиями нормативной документации на заготовки и ПТД (ПКД) предприятий-изготовителей заготовок.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.66.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в инструкции и/или в производственно-технологической документации и/или в картах технологического процесса.

А.66.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.67 Операция 412. Контроль термической обработки после сварки и наплавки

А.67.1 Контроль термической обработки после сварки и наплавки проводят по инструкции, разработанной Головной материаловедческой организацией или согласованной с ней, или по производственно-технологической документации, разработанной и согласованной в соответствии с требованиями НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), РТД 2730.300.02 и И-2730.91.03.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.67.2 Объем контроля определяется требованиями инструкции, разработанной головной материаловедческой организацией или согласованной с ней, или производственно-технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями НП-089-15, ПНАЭ Г-7-009-89 (раздел 8), ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 8), РТД 2730.300.02 и И-2730.91.03.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.67.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в инструкции, разработанной головной материаловедческой организацией или согласованной с ней, производственно-технологической документации и/или картах технологического процесса.

А.67.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.68 Операция 413. Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АС

А.68.1 Контроль термического оборудования на заводах-изготовителях оборудования АЭС проводят в соответствии с требованиями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 7) и по инструкциям по проверке приборов и оборудования или по инструкциям, разработанным предприятием-изготовителем.

А.68.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89, инструкций по проверке приборов и оборудования или инструкций, разработанных предприятием-изготовителем.

А.68.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89, инструкциях по проверке приборов и оборудования или в инструкциях, разработанных предприятием-изготовителем.

А.68.4 Результаты контроля заносят в «Журнал контроля оборудования» (рекомендуемое приложение Б форма 2) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 2 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета контроля оборудования»).

А.69 Операция 414. Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.)

А.69.1 Контроль термической обработки после формоизменения (штамповка, гибка и т.д.) выполняют по инструкции, разработанной предприятием-изготовителем и согласованной с головной материаловедческой организацией, или по производственно-технологической документации, разработанной и согласованной в соответствии с требованиями НП-089-15 (раздел 4).

Сведения о наличии и виде термической обработки или результаты контроля должны быть указаны в сопроводительной документации.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.69.2 Объем контроля определяется требованиями инструкции, разработанной предприятием-изготовителем и согласованной с головной материаловедческой организацией, или производственно-технологической документации, разработанной и согласованной в соответствии с требованиями НП-089-15.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.69.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в инструкции и/или в производственно-технологической документации и/или в картах технологического процесса.

А.69.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.70 Операция 420. Контроль качества воды при гидравлических испытаниях

А.70.1 Контроль качества воды при гидравлических испытаниях проводят по ГОСТ Р 52029 и НП-089-15 (раздел 5).

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.70.2 Объем контроля определяется требованиями к качеству воды, изложенными в программе (инструкции) гидравлических испытаний, технических условиях на изделие или конструкторской документации.

А.70.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в программе (инструкции) гидравлических испытаний, технических условиях на изделие или конструкторской документации.

А.70.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов контроля качества воды» (рекомендуемое приложение Б форма 23) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 23 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов контроля качества воды»).

А.71 Операция 421. Гидравлические (пневматические) испытания

А.71.1 Гидравлические (пневматические) испытания проводят по производственной программе гидравлических испытаний или инструкции предприятия-изготовителя, разработанной в соответствии с требованиями НП-089-15 (раздел 5), ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9) и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.71.2 Объем испытаний определяется требованиями конструкторской документации, ПНАЭ Г-7-010 (раздел 9), НП-089-15 (раздел 5), НП-068-05 (для арматуры) и производственной программы гидравлических испытаний.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.71.3 Результаты испытаний должны соответствовать требованиям, установленным в НП-089-15 и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11).

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.71.4 По результатам испытаний составляется протокол, включающий сведения, установленные НП-089-15 (раздел 5).

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.72 Операция 431. Контроль герметичности

А.72.1 Контроль герметичности изделий и сварных соединений проводят по ПНАЭ Г-7-019-89.

Класс герметичности указывается в конструкторской документации.

А.72.2 Объем контроля определяется конструкторской документацией и ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 9).

А.72.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 11) и конструкторской документации.

А.72.4 Результаты контроля заносят в «Журнал контроля герметичности». Форма журнала устанавливается в соответствии с приложением 14 ПНАЭ Г-7-019-89. На основании записей в журнале составляется заключение о результатах контроля согласно рекомендациям ПНАЭ Г-7-015-89.

А.73 Операция 436. Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний

А.73.1 Приемочный контроль после проведения гидравлических (пневматических) испытаний деталей, сборочных единиц или изделий в целом может включать в себя одну, несколько или все из ниже перечисленных операций: 301, 322, 323, 331, 341, 302 и 431.

А.73.2 Объем контроля определяется требованиями конструкторской документации.

А.73.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям НП-089-15, ПНАЭ Г-7-010-89, ПНАЭ Г-7-025-90 и конструкторской документации.

(Измененная редакция. Изм. № 10)

А.73.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

А.74 Операция 441. Проверка чистоты

А.74.1 Проверка чистоты деталей и сборочных единиц в процессе изготовления, перед консервацией и упаковкой, в период хранения на заводе-изготовителе и у Заказчика, при монтаже проводят по инструкции предприятия-изготовителя или конструкторской документации, технологических процессов монтажа и проектов организации работ.

А.74.2 Объем проверки определяется требованиями технических условий на изделие, конструкторской и производственно-технологической документации.

А.74.3 Результаты проверки должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и производственно-технологической документации.

А.74.4 Результаты контроля заносят в «Журнал учета результатов проверки чистоты» (рекомендуемое приложение Б форма 24) или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в форме 24 рекомендуемого приложения Б («Журнал учета результатов проверки чистоты»).

А.75 Операция 443. Контроль консервации и упаковывания

А.75.1 Контроль консервации и упаковывания проводят по инструкции, разработанной на основании ГОСТ 9.014, ГОСТ 15150, ГОСТ 23170 и ГОСТ 9.028 и конструкторской документации.

А.75.2 Объем контроля определяется требованиями технических условий на изделие, НП-068-05 (для арматуры) и конструкторской документации.

А.75.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.

А.75.4 Результаты контроля заносят в «Свидетельство о консервации и упаковывании» по ГОСТ 2.601 или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в ГОСТ 2.601.

A.76 Операция 445. Контроль качества защитных покрытий

А.76.1 Контроль качества защитных покрытий (кроме наплавленных) проводят по инструкции предприятия-изготовителя и производственно-технологической документации, разработанным на основании ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.302 или конструкторской документации.

А.76.2 Объем контроля определяется требованиями инструкции предприятия-изготовителя, конструкторской документации и производственно-технологической документации.

А.76.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации.

А.76.4 Результаты контроля заносят в сопроводительную документацию, выполненную по ГОСТ 2.601 или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе. Объем данных, фиксируемых в документации предприятия-изготовителя, не может быть меньше, чем указано в ГОСТ 2.601.

А.77 Операция 450. Контроль исправления дефектов

А.77.1 Контроль исправления дефектов проводят в соответствии с требованиями и указаниями ПНАЭ Г-7-010-89 (раздел 12) и ПНАЭ Г-7-025-90 (раздел 6).

А.77.2 Объем контроля определяется требованиями ПНАЭ Г-7-010-89.

А.77.3 Результаты контроля должны соответствовать требованиям ПНАЭ Г-7-010-89 и ПНАЭ Г-7-025-90.

А.77.4 Результаты контроля заносят в документацию, действующую на предприятии-изготовителе, по соответствующему виду контроля, с обязательным указанием, что контроль проведен в соответствии с операцией 450.

А.78 Операция 460. Контрольная сборка

А.78.1 Контрольную сборку выполняют по картам технологического процесса на сборку, конструкторской документации, производственно-технологической документации или программе контрольной сборки.

А.78.2 Объем контрольной сборки определяется требованиями конструкторской документации.

А.78.3 Результаты сборки должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации, программе контрольной сборки и производственно-технологической документации.

А.78.4 Результаты контрольной сборки и измерений основных параметров, согласно требованиям чертежей и технических условий на изделие, заносят в операционную карту технического контроля по ГОСТ 3.1502 или другую документацию, действующую на предприятии-изготовителе.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

ФОРМЫ ЖУРНАЛОВ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Форма Б.1

ЖУРНАЛ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Форма Б.2

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

 

Форма Б.3

ЖУРНАЛ ИСПЫТАНИЙ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА СТОЙКОСТЬ ПРОТИВ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН

 

Форма Б.4

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЯ ПОДГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ (НАПЛАВКУ)

Форма Б.5

ЖУРНАЛ КОНТРОЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ

Форма Б.6

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ХИМИЧЕСКОГО ИЛИ СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

 

Форма Б.7

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ СТИЛОСКОПИРОВАНИЕМ

Форма Б.8

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ

Форма Б.9

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ НА КРУЧЕНИЕ

Форма Б.10

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА СРЕЗ

Форма Б.11

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ К МЕХАНИЧЕСКОМУ СТАРЕНИЮ ПО ИСПЫТАНИЮ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ

Форма Б.12

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

Форма Б.13

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ПРОГОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАЛИБРОМ (ШАРИКОМ)

Форма Б.14

ЖУРНАЛ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ

Форма Б.15

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ МАКРОСТРУКТУРЫ

Форма Б.16

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВЫЯВЛЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Форма Б.17

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ НА КОРРОЗИОННУЮ СТОЙКОСТЬ

Форма Б.18

ЖУРНАЛ УЧЕТА ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ

 

Форма Б.19

ЖУРНАЛ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ СВОЙСТВ

Форма Б.20

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

Форма Б.21

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ (ПОВЕРХНОСТИ)

 

Форма Б.22

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФЕРРИТНОЙ ФАЗЫ

 

Форма Б.23

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ВОДЫ ПРИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЯХ

Форма Б.24

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ ЧИСТОТЫ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

ФОРМА ВЫПОЛНЕНИЯ ТАБЛИЦ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

Форма В.1

ТАБЛИЦА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Форма В.2

ТАБЛИЦА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК

Форма В.3

ТАБЛИЦА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОНТРОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ