Таблица 1 - Материалы для применения в азотной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Азотная кислота концентрация до 40	20	Любое	20X13	20X13	20X13	-
Тоже до 20	Кипения		14Х17Н2	14X17Н2	14X17Н2	-
То же до 40	Кипения		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л
То же до 60	До 80
То же до 80	До 60
То же до 98	До 80		16Х18Н12С4ТЮЛ 15Х18Н12С4ТЮ	16Х18Н12С4ТЮЛ 15Х18Н12С4ТЮ	15Х18Н12С4ТЮ	ЦН-6Л
То же до 90	Кипения		06ХН28МДГ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4

4.2 Материалы для применения в аммиаке приведены в таблице 2.

Таблица 2 - Материалы для применения в аммиаке

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Жидкий и газообразный аммиак	От минус 30 до 150	Любое	КЧ 30-6	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20 Ст3 Ст 5	Ст 5 Сталь 35	-
	От минус 40 до 400		Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	От минус 70 до 150		14X17Н2 09Г2С 20ХН3А	14Х17Н2 09Г2С 20ХН3А	14Х17Н2 09Г2С 20ХН3А	ЦН-6Л ЦН-12М
Примечание - Недопустимо использование цветных металлов (медь, никель, кобальт и др.) и сплавов на их основе

4.3 Материалы для применения в винной кислоте приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Материалы для применения в винной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Винная кислота концентрации от 10 до 50	До 20	Любое	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	-
Винная кислота концентрации от 10 до 50	До кипения		08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М
То же от 50 до насыщения	До кипения		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T*	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T*	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T*	ЦН-12М
* - Допустима замена на сталь 10Х17Н13М2Т

4.4 Материалы для применения в промышленной и водопроводной воде приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Материалы для применения в промышленной и водопроводной воде

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Вода промышленная и водопроводная	До 100	Любое	СЧ 15 СЧ 20	СЧ 15 СЧ 20	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	-
			Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
			20X13 14Х17Н2	20X13 14X17Н2	20X13 14Х17Н2	-
			ЛС 59-1	ЛС 59-1	ЛЖМц 59-1-1	-
Примечания 1 Коррозионностойкие стали применяются для изготовления деталей арматуры, к которым предъявляются требования повышенной коррозионной стойкости. 2 Цветные металлы применяются для изготовления деталей арматуры, к которым предъявляются требования повышенной работоспособности.

4.5 Материалы для применения в морской воде приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Материалы для применения в морской воде

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Морская вода	до 40	Любое	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
			СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6	СЧ 20 КЧ 30-6	БрАЖНМц 9-4-4-1 Ст 5 Сталь 35	-
			Сталь 25Л	Сталь 25Л	Ст 5 Сталь 35 20X13	Типа 20X13 стеллит
			Бр O8Ц4	Бр O8Ц4	БрАЖНМц 9-4-4-1	-
			ВТ1-0 ОТ-4 ТЛ-5 ТЛ-3	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Примечания 1 Коррозионностойкие стали марок 12Х18Н12М3ТЛ применяются для деталей арматуры, работающих в контакте с морской водой, а также в зонах периодического смачивания и брызг. Установка протекторов при этом является обязательной. Расчет протектора следует производить по РД 5.5315-76. 2 Чугуны марок СЧ 15, СЧ 20, КЧ 30-6 и углеродистые стали марок 25Л применяются для береговой арматуры неответственного назначения (на трубопроводах охлаждающей воды). 3 Титан и Бр O8Ц4 применяются для арматуры ответственного назначения, к которой предъявляются повышенные требования по коррозийной стойкости в процессе эксплуатации. При применении бронз для деталей арматуры следует иметь в виду, что критическая скорость потока для указанных материалов составляет 3 м/сек. При дальнейшем увеличении скорости потока наблюдается резкое возрастание скорости коррозии. 4 Если трубопроводы выполнены из углеродистой стали, то для арматуры, выполненной из нержавеющей стали или цветных

4.6 Материалы для применения в водороде приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Материалы для применения в водороде

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Водород	До 250	До 1,6 (16)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14X17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	До 225	До 5,0 (50)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14X17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	До 290	До 1,6 (16)	09Г2С	09Г2С 20X13 14Х17Н2	09Г2С 20X13 14X17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	До 230	До 10 (100)
	До 200	До 30 (300)
	До 475	До 1,6 (16)	15Х5М	15Х5М 20X13 14Х17Н2	15Х5М 20X13 14X17Н2
	До 345	До 10 (100)
	До 250	До 30 (300)
	До 550	До 30 (300)	20Х5МЛ	20Х5МЛ 20X13 14X17Н2	20X13 14Х17Н2
	До 600	Не ограничено	12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т	12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	08Х18Н10Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М

4.7 Материалы для применения в промышленном воздухе приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Материалы для применения в промышленном воздухе

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Воздух промышленный сухой и влажный	От минус 15 до 50	Любое	СЧ 15 СЧ 20	СЧ 15 СЧ 20	Сталь 35 Ст 5 20X13	Типа 20X13 ЦН-6Л
	От минус 30 до 50		КЧ 30-6 ВЧ 40	КЧ30-6 ВЧ 40
	От минус 40 до 50		Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 15Х5М 20Х5МЛ	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 15Х5М 20Х5МЛ
	От минус 70 до 50		14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	14X17Н2 14Х18Н4Г4Л	-	ЦН-6Л

4.8 Материалы для применения в среде калия гидрат окиси приведены в таблице 8.

Таблица 8 - Материалы для применения в среде калия гидрат окиси

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Калия гидрат окиси концентрации до 50	До 20	Любое	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13	Сталь 35 Ст 5 20X13	Типа 20X13 ЦН-6Л
То же до 30	От 20 до кипения		08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 10Х18Н9Л 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т 12X18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М
То же 68	120		08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 10Х18Н9Л 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т 12X18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М
Калия гидрат окиси до 50	От 20 до кипения		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Калия гидрат окиси любой концентрации	От 20 до кипения		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	-

4.9 Материалы для применения в среде кальция гидрат окиси приведены в таблице 9.

Таблица 9 - Материалы для применения в среде кальция гидрат окиси

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Кальция гидрат окиси, любой концентрации	20	Любое	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	От 20 до кипения		20X13 14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	20X13 14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	20X13 14Х17Н2	-
						ЦН-6Л

4.10 Материалы для применения в кислороде приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Материалы для применения в кислороде

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Кислород	От минус 15 до 150	До 1,6 (16)	СЧ 15 СЧ 20	20X13 14Х17Н2 10Х18Н9Л 12Х18Н9Т	Сталь 35 Ст 5 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 БрАЖМц 10-3-1,5 БрАЖН 10-4-4	ЦН-6Л ЦН-12М
	От минус 30 до 150		КЧ30-6 ВЧ 40
	От минус 40 до 150		Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3
	От минус 253 до 150	До 6,4 (64)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 БрАЖМц 10-3-1,5 БрАЖН 10-4-4		Монель - металл
Примечания 1 В арматуре, работающей при давлении до 1,6 МПа, детали запорного органа могут быть изготовлены из коррозионностойкой стали; при давлении от 1,6 до 4,0 МПа одна из деталей должна быть изготовлена из сплава на медной основе; при давлении свыше 4,0 МПа обе детали должны быть изготовлены из сплава на медной основе. 2 Применение арматуры из чугуна или углеродистой стали допускается при отсутствии в кислороде примесей органического состава.

4.11 Материалы для применения в лимонной кислоте приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Материалы для применения в лимонной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Лимонная кислота концентрации до 5	До 40	Любое	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	14X17Н2 14Х18Н4Г4Л	14Х17Н2 08Х18Н10Т	ЦН-6Л
То же, до 10	Кипения		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М УОНИ-13/Н1-БК
То же, до 25	До 85
То же, до 50	До 60
То же, до 50	Кипения		10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T	ЦН-12М
Лимонная кислота любой концентрации	Кипения		06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4

4.12 Материалы для применения в масляной кислоте приведены в таблице 12.

Таблица 12 - Материалы для применения в масляной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Масляная кислота, любой концентрации	20	Любое	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Масляная кислота, любой концентрации	Кипения	Любое	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М

4.13 Материалы для применения в молочной кислоте приведены в таблице 13.

Таблица 13 - Материалы для применения в молочной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Молочная кислота концентрация до 5	До 40	Любое	14Х17Н2	14Х17Н2	14Х17Н2 07X16Н4Б	-
То же, до 75	До 50		08Х22Н6Т	08Х22Н6Т
То же, до 20	До 60		12Х18Н9Т	12Х18Н9Т	08Х22Н6Т
То же, до 5	До 80				12Х18Н9Т	ЦН-6Л
Молочная кислота любой концентрации	До 20		12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 10Х18Н9Л 05Х18АН5ФЛ	12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 10Х18Н9Л 05Х18АН5ФЛ	08Х18Н10Т	ЦН-12М
Молочная кислота концентрации до 10	Кипения		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М стеллит
То же, до 50	До 100		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М стеллит
То же, от 10 до 85	Кипения		06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4

4.14 Материалы для применения в муравьиной кислоте приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Материалы для применения в муравьиной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Муравьиная кислота любой концентрации	До 20	Любое	08Х22Н6Т	08Х22Н6Т	08Х22Н6Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Муравьиная кислота любой концентрации	Кипения		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	-
Муравьиная кислота концентрации до 5	До 20		14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л	-
Муравьиная кислота концентрации до 5	Кипения		10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T	ЦН-12М
То же, до 25	Кипения		06ХН28МДТ 5Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 5Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
То же, до 45			12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ	12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ	12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
То же, до 50			07Х20Н25М3Т2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
То же, до 80	До 60		10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T	ЦН-12М
То же, от 90 до 100	Кипения		12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-12М ЦН-6Л

4.15 Материалы для применения в среде натрия гидрат окиси приведены в таблице 15.

Таблица 15 - Материалы для применения в среде натрия гидрат окиси

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Натрия гидрат окиси концентрация до 50	До 20	Любое	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 20X13	Сталь 35 Ст 5 20X13	Тип 20X13 ЦН-6Л
То же, до 70	До 90		10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	УОНИ-13/Н1-БК
То же, до 30	До 160		10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	УОНИ-13/Н1-БК
То же, до 70	До кипения		12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
То же, до 50	До 120		12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
То же, до 50	До 140		07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Натрия гидрат окиси любой концентрации	От 20 до кипения		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	-

4.16 Материалы для применения в природном газе приведены в таблице 16.

Таблица 16 - Материалы для применения в природном газе

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Неагрессивный природный газ	От минус 10 до 100	До 0,6 (6)	СЧ 15 СЧ 20	СЧ 15 СЧ 20	Сталь 35 Ст 5
	От минус 30 до 150	До 1,6 (16)	КЧ 30-6	КЧ 30-6 Сталь 20Л Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5
	От минус 40 до 450	Любое	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	ЦН-6Л
	От минус 70 до 150		09Г2С 20ХН3А 14Х17Н2	09Г2С 20ХН3А 14Х17Н2	09Г2С 20ХН3А 14Х17Н2	ЦН-6Л ЦН-12М
Природный газ, сухой, содержащий сероводород до 6	От минус 40 до 450		Сталь 20 Сталь 25Л	Сталь 20 Сталь 25Л 20X13 14Х17Н2	Ст 20 Сталь 35 20X13 14X17Н2	ЦН-6Л
Природный влажный газ, содержащий сероводород до 0,1	до 600		12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М
Природный влажный газ, содержащий сероводород более 0,1	до 600		10X17H13M3T 12X18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T	ЦН-12М
Примечание - Для агрессивного природного газа, содержащего сероводорода более 6 %, выбор конструкционных материалов производится по таблице 17 настоящего стандарта в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 052.

4.17 Материалы для применения в природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода приведены в таблице 17.

Таблица 17 - Материалы для применения в природном газе и нефтепродуктах с повышенным содержанием сероводорода (более 6 %)

Условия эксплуатации

Материал

Среда, концентрация компонентов, %

Температура, °С

Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)

Корпус, крышка

Золотники, диски

Штока, шпиндели

Наплавки

Природный газ, нефтепродукты и др. среды с повышенным содержанием H₂S (более 6 %)

До 260

Любое

20ГМЛ

20ЮЧ

09Г2С

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н12М3Л

08Х18Н10Т

10X17H13M3T

ЭИ 943

20ГМЛ

20ЮЧ

09Г2С

12Х18Н9ТЛ

12Х18Н12М3ТЛ

08Х18Н10Т

10X17H13M3T

ЭИ 943

07X16Н6

03Х12Н10МТР

08Х18Н10Т

06ХН28МДТ

10X17H13M3T

ЭИ 943

ЦН-6Л

ЦН-12М

Стеллит

УОНИ-13/Н1-БК

06Х20Н10М3Д3С4

4.18 Материалы для применения в серной кислоте приведены в таблице 18.

Таблица 18 - Материалы для применения в серной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Серная кислота концентрация до 10	20	Любое	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
	50 - 60		08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
	70 - 90		07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Серная кислота концентрация от 10 до 50	20 50 80		07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Серная кислота концентрация от 50 до 80	20		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Серная кислота концентрация от 50 до 80	80 - 120		Н70МФВ-ВИ (ЭП814-ВИ)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814-ВИ)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814-ВИ)
Серная кислота концентрация от 90 до 98	20		СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6	Ст 35 20X13
Серная кислота концентрация от 90 до 98	20		Ст 25Л Ст 20 Ст 3	Ст 25Л Ст 20	Ст 35 20X13	Типа 20X13 ЦН-6Л
Серная кислота любой концентрации	До 80		07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Олеум, содержание до 60 % SO₃	До 70		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Олеум, содержание до 25 % SO₃	До 90		08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х17Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х17Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М

4.19 Материалы для применения в сернистом ангидриде приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Материалы для применения в сернистом ангидриде

Условия эксплуатации			Материал
Среда	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Сухой сернистый ангидрид	До 420	Любое	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14X17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Влажный сернистый ангидрид	До 450	Любое	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ	ЦН-6Л ЦН-12М

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.20 Материалы для применения в соляной кислоте приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Материалы для применения в соляной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Соляная кислота концентраций до 0,5	До 20	Любое	12Х181Н12М3ТЛ 10Х17Н18М3Т	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
То же до 10	До 20		ВТ1-0 ОТ-4 ВТ1-00 ОТ4-0 3М ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 ВТ1-00 ОТ4-0 3М ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 ВТ1-00 ОТ4-1 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Тоже до 1	До 60
То же до 0,5	До 100
Тоже до 4	До 130		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	-
Соляная кислота любой концентрация	До 80

4.21 Материалы для применения в окиси углерода приведены в таблице 21.

Таблица 21 - Материалы для применения в окиси углерода

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Углерода окись концентрация до 100	До 250	До 0,1 (1)	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5 20X13	Типа 20X13 ЦН-6Л
Углерода окись концентрация до 100	До 425	До 20 (200)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3		Сталь 35 Ст 5 20X13	Типа 20X13 ЦН-6Л
То же до 15	До 550	До 16 (160)	15Х5М 20Х5МЛ	15Х5М 20Х5МЛ	35ХМ	ЦН-6Л ЦН-12М
То же до 75	До 600	До 32 (320)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9	12X18Н9Т 08Х18Н10Т 12X18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М

4.22 Материалы для применения в уксусной кислоте приведены в таблице 22.

Таблица 22 - Материалы для применения в уксусной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Уксусная кислота концентрации до 10	Кипения	Любое	10Х14Г14Н4Т 14Х17Н2	10Х14Г14Н4Т 14Х17Н2	10Х14Г14Н4Т 14X17Н2	-
То же, до 60	До 100		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 12Х18Н9ТЛ	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Уксусная кислота любой концентрации	До 40
Уксусная кислота концентрации до 70	Кипения		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
То же, до 50	До 140
То же, до 25	До 165
То же, до 98	Кипения
То же, до 98	До 90		12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
То же, до 5	До 165
То же, до 25	До 140
Уксусная кислота любой концентрации	До 50		12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3	10X17H13M3T	ЦН-12М
Уксусная кислота концентраций до 50	Кипения
То же от 98 до 100	До 90
То же 99,8 (ледяная)	До 200		ВТ1-0 ОТ-4 ВТ1-00 ОТ4-0 3М ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 ВТ1-00 ОТ4-0 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Уксусная кислота любой концентрации	До 100
То же	Кипения		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	-

4.23 Материалы для применения в фосфорной кислоте приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Материалы для применения в фосфорной кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Фосфорная кислота концентрации до 5	До 85	Любое	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	14Х17Н2 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	14Х17Н2	-
То же до 90 от 80	До 20
То же до 50	До 50
То же до 65	До 80		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ С8Х18Н10Т 12Х18Н10Т	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	ЦН-12М ЦН-6
Фосфорная кислота любой концентрации	До 20		08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ С8Х18Н10Т 12Х18Н10Т	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	ЦН-12М ЦН-6
Фосфорная кислота концентрации до 45	Кипения		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T ХН35ВТ	ЦН-12М
То же от 50 до 80	До 100		07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
То же до любой	Кипения		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	-

4.24 Материалы для применения в хлоре приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Материалы для применения в хлоре

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Хлор сухой газообразный и жидкий с содержанием влаги до 0,04	От минус 40 до 150¹⁾	1,6 (16)	Сталь 20 Сталь 25Л	Сталь 20 Сталь 25Л	Сталь 35, 45, 40Х, 20X13	Св 13Х25Т под флюсом Монель - металл
	От минус 70 до 150		09Г2С, 10Г2, 08ГДНФЛ	09Г2С, 08ГДНФЛ	09Г2С	Св 13Х25Т под флюсом Монель - металл
	до 300²⁾		12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 12Х18Н12М3ТЛ	12X18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т 10X17H13M3T	У ОНИ-13/Н1-БК ЦН-12М
	До 400		06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Хлор влажный газообразный и жидкий с содержанием влаги более 0,04	До 300	1,6 (16)	ВТ1-0 ВТ1-00 ОТ-4-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ4 3М	ВТ1-0 ОТ4 ПТ-3В	Окисленный титановый сплав ПТ-7М
¹⁾ углеродистые стали при температуре 250 °С и выше воспламеняются; ²⁾ нержавеющие стали при температуре 550 °С и выше воспламеняются;

Примечание - Титановые сплавы в сухом газообразном и жидком хлоре воспламеняются.

4.25 Материалы для применения в щавелевой кислоте приведены в таблице 25.

Таблица 25 - Материалы для применения в щавелевой кислоте

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Щавелевая кислота концентрация до 2,5	20	Любое	14Х17Н2	14Х17Н2	14Х17Н2	-
	До 40		08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М
	До кипения		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	С8Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
То же до 10	До 50
	До кипения		07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
То же до 25	До 100
Щавелевая кислота любой концентрации	Кипения		Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП567)	-

5 Рекомендации по применению конструкционных материалов для деталей трубопроводной арматуры, работающей в условиях конкретных специализированных химических производств

5.1 Материалы для применения в производстве аммиака приведены в таблице 26.

Таблица 26 - Материалы для применения в производстве аммиака

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Газ, содержащий от 95 до 97 % метана, насыщенный парами воды, пар:газ = 0,43:1	80	От 0,15 (1,5) до 0,17 (1,7)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 14Х18Н4Г4Л 05Х18АН5ФЛ	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Газовая смесь, пар:газ = 1:1	От 350 до 400	От 0,10 (1) до 0,20 (2)
Двуокись углерода от 13 до 17; окись углерода от 14 до 17; водород - 65; метан от 0,5 до 2	От 370 до 400
Природный газ, содержащий серу, 20 мг/мм³ сернистых соединений	380	0,1 (1)
Конвертированный газ, содержащий окись углерода до 3,5 и водяной пар	От 80 до 200	От 0,1 (1) до 0,2 (2)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3 20X13 14X17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
Очищенный от сернистых соединений газ (содержание серы до 2,3 мг/мм³)	380	0,1 (1)
Двуокись углерода - 25; окись углерода - 2,2; водород - 69; вода	От 130 до 180	Атмосферное
Двуокись углерода - 16; окись углерода - 14; водород - 60; вода	От 50 до 130
Охлаждающий конденсат, содержащий ионы хлора, двуокись углерода и кислород Двуокись углерода - 2,9 окись углерода - 35; водород - 60; вода	200	3,5 (35)
Воздух: азот - 75,5; кислород - 23,1 двуокись углерода - 0,5; инертные газы - 1,28 Наличие механических примесей от 0,002 до 0,020 г/м³	20	0,7 (7)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
Воздух, очищенный от двуокиси углерода
Раствор щелочи с поглощенной двуокисью углерода	20	0,7 (7)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Вода промышленная и водопроводная	От 15 до 100	0,1 (1)	СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6	СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	А-12 Ст 5 Сталь 35	Типа 20X13
Холодный азот	Минус 196	3,0 (30)	ЛЦ 40С ЛЦ 40Сд БрАЖМц-10-3-1,5 12Х18Н9Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т	ЛС 59-1 ЛЦ 40Сд 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	БрАЖМц-10-3-1.5 БрАЖН-10-4-4 ЛЖМц 59-1-1 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	-
Воздух	Минус 160	От 3,0 (30) до 20,0 (200)
Жидкий кислород	Минус 180	От 0,05 (0,5) до 0,3 (3)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	-
Коксовый газ: водород - 60; двуокись углерода - 2; азот от 3,5 до 5; сероводород - 1,2; метан - 25; окись углерода 5; кислород - 0,4	20	Не регламентируется	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3Т 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Азотно-водородная смесь: водород - от 80 до 84; азот - от 16 до 25	От 50 до 100	36,0 (360)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
Жидкий раствор: азот, окись углерода, метан, кислород	Минус 180	3,0 (30)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ ХН32Н8	ЦН-12М
Водяной газ: водород от 52 до 54; окись углерода - 40; сероводород - 0,021; метан - 0,2; азот - 0,2	От 450 до 650	0,1 (1)
Многосернистый аммоний, сера жидкая, раствор сернистого аммония	20		Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Тип 20X13 ЦН-6Л
Раствор 2 - 3 %-ный карбоната натрия
Конвертированный газ (С 20 % моноэтаноламина - МЭА)	От 30 до 60	2,7 (27)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ ХН32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Кипящий 20 % МЭА, содержащий двуокись углерода	От 120 до 150	От 0,1 (1) до 0,2 (2)
Регенерированный 20 % МЭА	От 40 до 75	0,1 (1)
Медно-аммиачный раствор	От 5 до 10	От 1,0 (10,0) до 3,0 (30,0)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Аммиак	От 20 до 150	От 1,0 (10) до 2,5 (25)
Бидистиллят	100	30,0 (300)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18Н9Т 05Х18АН5ФЛ	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Аммиак	Минус 70	0,2 (2)

5.2 Материалы для применения в производстве аммиачной селитры приведены в таблице 27.

Таблица 27 - Материалы для применения в производстве аммиачной селитры

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
55 %-ная азотная кислота	От 20 до 80	0,1 (1)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 08Х22Н6Т	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 08Х22Н6Т	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8 08Х22Н6Т	ЦН-12М ЦН-6Л
20 - 30 %-ная азотная кислота	От 70 до 80	Атмосферное
60 %-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота(5 - 10) г/л	От 80 до 120	0,15 (15)
Газы дистилляции, 55 %-ная азотная кислота, раствор аммиачной селитры	90	Вакуум
60 - 90 %-ный раствор аммиачной селитры, азотная кислота (5 - 10) г/л	От 60 до 80	Атмосферное
90 %-ный раствор аммиачной селитры	30
Соковый пар 100 г/л аммиачной селитры, 200 г/л аммиака	30
92 %-ный упаренный раствор	20

5.3 Материалы для применения в производстве пористой аммиачной селитры приведены в таблице 28.

Таблица 28 - Материалы для применения в производстве пористой аммиачной селитры

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Конденсат сокового пара с содержанием азотной кислоты до 1	До 100	До 0,6 (6)	05Х18АН5ФЛ, 08Х22Н6Т, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т	05Х18АН5ФЛ, 08Х22Н6Т, 10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Аммиачная селитра концентрации 47, азотной кислоты 0,3, сульфат аммония от 0,3 до 0,8	До 125	До 0,3 (3)
Сплав аммиачной селитры от 99,8 до 99,9	До 180	До 0,7 (7)
Сульфат аммония - 40, с содержанием серной кислоты от 2 до 3	От 80 до 150	0,6 (6)	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4

5.4 Материалы для применения в производстве слабой азотной кислоты приведены в таблице 29.

Таблица 29 - Материалы для применения в производстве слабой азотной кислоты

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Нитрозный газ	45	0,02 (0,2)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 08Х1810Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Воздух	25	0,1 (1)	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 4X17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Аммиак	100	1,0 (10)	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 4X17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
50 %-ная азотная кислота	25	0,1 (1)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Паровой конденсат	45	0,5 (5)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Промышленная вода	6	6,0 (60)	СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13	А-12 Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Масло турбинное	70	0,6 (6)	СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3		А-12 Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Очищенный газообразный аммиак	От минус 35 до 35	0,10 (1)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Азотная кислота концентрации до 50	60	0,5 (5)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 10X18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М УОНИ-13/Н1-БК
Рассол	10	0,6 (6)
Нитрозный газ, окислы азота	120	0,35 (3,5)

5.5 Материалы для применения в производстве концентрированной азотной кислоты приведены в таблице 30.

Таблица 30 - Материалы для применения в производстве концентрированной азотной кислоты

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Смесь крепких кислот: азотной - 86 и серной - 8	25	0,1 (1)	15Х18Н12С4ТЮ 16Х18Н12С4ТЮЛ	15Х18Н12С4ТЮ 16Х18Н12С4ТЮЛ	15Х18Н12С4ТЮ	ЦН-6Л
Меланж	22
98 - 99 %-ная азотная кислота	От 5 до 80
Сырная смесь	10	5,0 (50)	08Х22Н6Т 10X18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л
Сырная смесь азотной кислоты - 56, жидкие окислы азота	От минус 5 до 10	5,2 (52)
Слабая азотная кислота	От минус 5 до 50	0,3 (3)
Смесь 99 %-ной азотной кислоты, жидкие окислы азота (нитролиум)	От минус 3 до 2	0,3 (3)	15Х18Н12С4ТЮ 16Х18Н12С4ТЮЛ	15Х18Н12С4ТЮ 16Х18Н12С4ТЮЛ	15Х18Н12С4ТЮ	ЦН-6Л
Крепкая азотная кислота нитролиум, автоклавная кислота	40	0,9 (9)
Купоросное масло 96%, механические примеси	200	0,5 (5)	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14X17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
45 - 47 %-ная слабая серная кислота, меланж, 97 - 99 %-ная азотная кислота, купоросное масло - 96	100	0,1 (1)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	-
99,5 %-ная концентрированная азотная кислота	От 10 до 20		15Х18Н12С4ТЮ 16Х18Н12С4ТЮЛ	15Х18Н12С4ТЮ 16Х18Н12С4ТЮЛ	15Х18Н12С4ТЮ	ЦН-6Л
100 %-ная концентрированная азотная кислота	100	5,0 (50)
Примечание - Атмосфера на предприятиях азотного производства содержит пары, газы, а также дисперсную пыль различных солей. В связи с тем, что скорость коррозии углеродистой стали, в такой атмосфере составляет от 0,16 до 0,8 мм в год, наружные поверхности подлежат обязательной защите лакокрасочными покрытиями.

5.6 Материалы для применения в производстве гидраксиламинсульфата приведены в таблице 31.

Таблица 31 - Материалы для применения в производстве гидраксиламинсульфата

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Сера жидкая, влага до 0,7 туман серной кислоты, зола	От 135 до 145	До 0,4 (4)	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Сернистый газ, содержащий от 10 до 13 сернистого ангидрида, до 0,3 серного ангидрида, до 78 азота, до 10 кислорода, туман серной кислоты	От 300 до 400	До 0,3 (3)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	ЦН-6Л
Промывные кислоты серная кислота концентрации от 60 до 77	До 80	От 0,5 (5) до 0,7 (7)	МЕТАЛЛ ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ
Сернистый газ, туман серной кислоты	От 30 до 55	До 0,7 (7)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06Х28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06Х28МДТ	06Х28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Бисульфит аммония - 840 г/л сульфит аммония - 5,15 г/л сульфат аммония - 3 г/л	50	От 0,5 (5) до 0,7 (7)	МЕТАЛЛ ФУТЕРОВАННЫЙ ФТОРОПЛАСТОМ Ф-42; МЕТАЛЛ ЭМАЛИРОВАННЫЙ
Сульфит аммония - 380 г/л, бисульфит аммония - 420 г/л (соотношение 0,9:1,1)	От 35 до 40	От 0,5 (5) до 0,7 (7)	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9ТЛ 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9ТЛ 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 08X18H10T 12Х18Н9ТЛ	ЦН-6Л ЦН-12М
Нитрит аммония от 146 до 160 г/л, нитрат аммония до 130 г/л, свободный аммиак до 6 г/л	15	0,7 (7)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42; металл эмалированный
	15	0,7 (7)	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 05Х18АН5ФЛ	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Дисульфонат гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л Серная кислота - 5 г/л	5	0,6 (6)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42; металл эмалированный
	5	0,6 (6)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Дисульфонат гидроксиламина («дисоль») - 150 г/л Серная кислота - 5 г/л	120	0,1 (1)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42; металл эмалированный
	120	0,1 (1)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Гидроксиламинсульфат: гидроксил - 150 г/л, серная кислота - 110 г/л, сульфат аммония - 360 г/л	5	0,6 (6)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42; металл эмалированный
	5	0,6 (6)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
	75	От 0,7 (7) до 0,8 (8)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42; металл эмалированный
	75	От 0,7 (7) до 0,8 (8)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Аммиак свободный	От минус 15 до 10	От 0,2 (2) до 0,4 (4)	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст3 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
Серная кислота концентрации от 65 до 80	30	0,6 (6)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42; металл эмалированный
Серная кислота концентрации от 65 до 80	30	0,6 (6)	Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Серная кислота концентрации от 92 до 93	30	0,8 (8)	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Ст 5 Сталь 35	ЦН-6Л

5.7 Материалы для применения в производстве карбамида приведены в таблице 32.

Таблица 32 - Материалы для применения в производстве карбамида

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Двуокись углерода - 99, сероводород от 30 до 100 мг/м³, кислород от 0,3 до 0,7, влажность до 100	От 12 до 50	Атмосферное	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 20X13 14X17H2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	От 40 до 134	От 0,2 (2) до 20 (200)
Жидкая фаза: аммиак - 99,6, вода от 0,02 до 0,04. Газовая фаза: аммиак от 72 до 80, двуокись углерода от 0,05 до 14, инертные газы	От 37 до 100	1,8 (18)
Карбамид от 32 до 38, аммиак - 33 (от 100 до 150 избыток), вода от 16 до 18, кислород от 0.5 до 0,6 (периодически от 0,1 до 0,3) сероводород от 30 до 100 мг/м³.	185	20 (200)	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	ЦН-12М
Жидкая фаза: карбамид от 28 до 61, аммиак от 8 до 33, карбамат аммония от 6 до 24 Газовая фаза: аммиак - от 39 до 92, вода - от 5 до 10, двуокись углерода менее 50, азот, водород, кислород - остальное.	125	1,8 (18)
Аммиак - от 38 до 41, двуокись углерода от 32 до 35, вода - 24, карбамид до 16	От 95 до 100	1,8 (18)	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	ЦН-12М
Аммиак - 99, инертные газы - 0,6, кислород - 0,1
Карбамид - от 68 до 99,5, вода остальное	От 60 до 140	Атмосферное	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12X18Н9 08Х22Н6Т	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9 08Х22Н6Т	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8 08Х22Н6Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Жидкий аммиак	20	20 (200)	Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Газообразный аммиак	60	20 (200)
Жидкий аммиак с содержанием двуокиси углерода	100	2,5 (25)
Газообразный аммиак, углеаммониевые соли, раствор мочевины	От 40 до 100	От 1,7 (17) до 1,8 (18)	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	ЦН-12М
Раствор углеаммониевых солей	От 80 до 100	1,6 (16)
Раствор мочевины: мочевины - 60, вода - 40	-	0,6 (6)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 08Х22Н6Т	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9 08Х22Н6Т	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8 08Х22Н6Т	ЦН-12М ЦН-6Л
Газы дистилляции: 30 % аммиака, пары мочевины, двуокись углерода	120	0,05 (0,5)
Оборотная вода	20	Атмосферное	СЧ 15 СЧ 20 КЧ 30-6	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5	Типа 20X13
Плав мочевины	200	20 (200)	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	08Х17Н15М3Т	ЦН-12М
Экспанзерный газ	40	0,4 (4)

5.8 Материалы для применения в производстве каустической соды приведены в таблице 33.

Таблица 33 - Материалы для применения в производстве каустической соды

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Рассол поваренной соли, концентрация (305 - 315) г/л	90	От 0,25 (2,5) до 0,4 (4)	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Рассол, подкисленный НСl от 20 до 80 мг/л	80	0,2 (2)
Анолит, содержащий от 260 до 270 г/л поваренной соли, 150 кг/л свободный соляной кислоты и 0,5 % свободного хлора	80	0,5 (5)
Щелочь электролитическая, концентрация от 610 до 680 г/л	143	0,3 (3)	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	УОНИ-13/Н1-БК
Серная кислота, концентрация от 76 до 98	До 20	От 0,25 (2,5) до 0,3 (3)	чугун футерованный фторопластом
Серная кислота, концентрация от 76 до 98	До 20	От 0,25 (2,5) до 0,3 (3)	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Соляная кислота, концентрация 31	18		чугун футерованный фторопластом
Соляная кислота, концентрация 31	18	От 3,0 (30) до 3,5 (35)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	-
Греющий пар	180	0,6 (6)	Сталь 20 Сталь 25 Ст3 Ст 5	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3 Ст 5	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
20 %-ный раствор каустической соды	100	0,5 (5)	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	УОНИ-13/Н1-БК
Каустическая сода NaOH не менее 42 %, каустическая сода NaOH 120 г/л	От 80 до 90	От 0,5 (5) до 1 (10)	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	УОНИ-13/Н1-БК
Соковый пар, содержащий до 100 мг/л поваренной соли	До 100	0,45 (4,5)	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Соковый пар, содержащий до 100 мг/л поваренной соли	140	0,45 (4,5)	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Пульпа раствора поваренной соли (содержание твердой фазы до 50)	90	4 (40)	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Каустическая сода NaOH 650 г/л	От 60 до 80	От 0,5 (5) до 1 (10)	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	УОНИ-13/Н1-БК
Известковое молоко (концентрации от 250 до 300 г/л с примесью песка и неактивных частиц известняка)	От 30 до 40	0,5 (5)	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Ст 5 Сталь 35	Типа 20X13
40 %-ный раствор каустической соды	50	Атмосферное	12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т	УОНИ-13/Н1-БК
Поваренная соль	120	0,4 (4)	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Раствор поваренной соли с наличием твердой фазы до 15, 40 %-ного хлористого натрия			ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Раствор едкого натра от 26 до 30 и хлористого натрия от 7,2 до 5			08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М

5.9 Материалы для применения в производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде) приведены в таблице 34.

Таблица 34 - Материалы для применения в производстве дивинилстирольного латекса (суспензия каучука в воде)

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Стирол, примеси гидрохинона, 5 - 10 %-ный едкий натр	От 5 до 25	0,6 (6)	Сталь 20Л Сталь 25Л Ст3	Сталь 20Л Сталь 25Л Ст3 20X13	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13
Чистый стирол, вода от 0,5 до 1,5; едкий натрий 0,0050	60
Умягченная вода после отмывки на сброс: углеводородов не более 100 кг/л		0,5 (5)	Металл, футерованный полиэтиленом
			СЧ 15 СЧ 20	СЧ 15 СЧ 20	Сталь 35 20X13	-
Дивинил, перекисные соединения - 0,001; влага - 0,01; кислород - 0,5	От 5 до 25		Металл, футерованный полиэтиленом
30 %-ный стирол, 70 %-ный дивинил	От 20	От 0,5 (5) до 0,6 (6)	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Раствор олеата калия - 15 PH (10,5 - 11,7)	От 75 до 85	От 0,5 (5) до 0,6 (6)	Металл, футерованный полиэтиленом
			14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
20 %-ный раствор хлористого калия	75	От 0,5 (5)	Металл, футерованный полиэтиленом
0,1 - 1,5 %-ный раствор рангалитаформальдегидсульфоксилата	50	До 0,6 (6)	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 14Х18НЧГ4Л 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 14Х18НЧГ4Л 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
0,1 - 1 %-ный раствор эмульсии на олеате калия
0,1 - 1,5 %-ный раствор диметилдитиокарбоната натрия	60
15 %-ный раствор лейканола
2,0 - 0,1 %-ный раствор трилона «Б» PH 4 - 4,5
2,0 - 0,1 %-ный раствор персульфата калия, PH от 9 до 10,5
Водная фаза: СКС - 30, олеат калия - от 2,5 до 3,5 в.ч., хлористый калий - 0,4 в.ч., лейканол - 0,4 в.ч., вода - от 101 до 137 в.ч., PH 10,2 до 11
Вода бойлерная	От 100 До 110	0,5 (5)	Металл, футерованный полиэтиленом			-
Мономер 100 в.ч. (стирол - 30, дивинил - 70); калиевое мыло олеиновой кислоты - 3 в.ч.; хлористый кальций - 0,4 в.ч.; железо сернокислое от 0,02 до 0,04 в.ч.; трилондодецилмеркаптана - 0,15 в.ч.; гициб - от 0,05 до 0,2 в.ч.; ронгалит - от 0,06 до 0,18 в.ч; вода - 140 в.ч.	От 40 до 70	0,6 (6)	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 14Х18НЧГ4Л 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 14Х18НЧГ4Л 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Латекс, стирол, дивинил	60	0,4 (4)
Рассол плюс хромпик	Минус 5	0,4 (4)	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Ст 5 Сталь 35 20X13	Типа 20X13
10 %-ная суспензия кремнефтористого натрия	От 20 до 30	0,2 (2)	Металл, футерованный полиэтиленом			-
Латекс, вода, стирол 0,0001 %	118	0,008 (0,08)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Латекс (суспензия дивинилстирольного каучука в воде), PH от 8,5 до 9,5; 8 %-ная суспензия кремнефтористого натрия	30	40 (400)

5.10 Материалы для применения в производстве поливинилхлорида приведены в таблице 35.

Таблица 35 - Материалы для применения в производстве поливинилхлорида

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Дихлорэтан, ацителен - 8,5 в.ч., этилен - 9,5 в.ч., кислород менее 1 в.ч., азот - 2,7 в.ч., водород - 15 в.ч., окись углерода - 25 в.ч., двуокись углерода - 27 в.ч., хлористый водород - 8,5 в.ч.	От 30 до 180	0,6 (6)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Винилхлорид, ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, вода, хлористый водород, 30 %-ная соляная кислота	От 5 до 40	От 0,5 (5) до 0,6 (6)	Металл, футерованный полиэтиленом металл гуммированный металл эмалированный
8 - 9 %-ный раствор сулемы	30	0,6 (6)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	-
Винилхлорид	40	0,5 (5)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 14Х18НЧГ4Л 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 14Х18НЧГ4Л 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т
Дихлорэтан, ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, вода, хлор (следы).	От 30 до 40	0,3 (3)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
0,6 %-ное хлорное железо в безводном дихлорэтане, дихлорэтан, ацетил, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода	От 30 до 70	0,5 (5)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, 0,3 - соляная кислота, хлор (следы), вода, гидроокись натрия	От 30 до 40	0,3 (3)	Металл, футерованный полиэтиленом, фторопластом, металл эмалированный
Ацетил, этилен, кислород, азот, водород, окись углерода, двуокись углерода, гидроокись натрия (PH - 10 - 12), 3 %-ная соляная кислота, хлор	От 45 до 50	0,3 (3)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)
Активированный уголь	20	0,1 (1)	Металл, гуммированный			-
Хлорметил, хлористый водород, азот, водород, окись углерода, влага (следы)	От 45 до 50	0,3 (3)	Металл, футерованный полиэтиленом
Винилхлорид, тяжелые примеси: ацетальдегид, бутадиен, крекин-газ, пропан-бутан бутанол, ароматика, хлористая сурьма, катализатор (активированный уголь)	От 45 до 50	0,5 (5)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Суспензия каучука марки С-70: винилхлорид, вода, гидроокись натрия (сухой порошок), поливиниловый спирт от 1,31 до 1,34; диактилфтанат С₆Н₄ (С00С₈Н₁₇)₂; KSС - катализатор (фосген, перекись натрия, щелочь, перекись водорода), битаксиэтилпероксидикар-бонат в растворе нормального гексана (С₄Н₉ОС₄ОСОО)₂; ионол - С₈(СН₃)₇ОН	52	От 0,45 (4,5) до 0,76 (7,6)	14Х17Н2 08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12X18H9T 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12X18H9T 08Х18Н10Т	14Х17Н2 08Х22Н6Т 12X18H9T 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Поливинилхлорид, суспензия каучука марки С-70, пар	65	0,7 (7)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42 Металл гуммированный
Суспензия пищевого каучука марки С-70: Винилхлорид, вода, перекись Лаурила, диоктилфталат, стеарат кальция.	58,5	0,86 (8,6)
Примечание - В производстве поливинилхлорида предъявляются высокие требования к чистоте продукте, поэтому при отсутствии специальных низколегированных марок сталей рекомендуются легированные стали и неметаллы.

5.11 Материалы для применения в производстве полиэфиракрилатов и сополимеров приведены в таблице 36.

Таблица 36 - Материалы для применения в производстве полиэфиракрилатов и сополимеров

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
97 %-ная метакриловая кислота	120	0,3 (3)	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Толуол (требование к чистоте продукта)	От 30 до 120	0,1 (1)
Винилацетат (требование к чистоте продукта)	От 20 до 35	0,1 (1)
60 - 98 %-ная серная кислота	От 50 до 80	0,3 (3)	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Ацетонгидрин (требование к чистоте)	От 20 до 30	0,1 (1)	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 12X18Н9	ЦН-6Л ЦН-12М
Четыреххлористый углерод (требование к чистоте)	От 20 до 30	0,1 (1)
Бензосульфо-кислота 1 %-ная	100	0,8 (8)
Полиэфир сырец ТГМ-3, бензосульфо-кислота, метакриловая кислота, толуол, малеиновый голубой, гидрохинон	120	0,3 (3)
Полиэфир сырец МГФ-9; неразбавленная серная кислота, толуол, фталевый ангидрид, гидрохинон	120	0,3 (3)	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Полиэфир - сырец; углекислый кальций, (растворы (3 - 5) %)	От 30 до 50	0,3 (3)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Обессоленная вода	120	1 (10)	чугун гуммированный чугун эмалированный
Толуол, следы полиэфира сырца	70	3 (30)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 Сталь 35	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 Сталь 20 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Полиэфиракрилат 90 %-ная уксусная кислот щелочь, едкий натрий 20 %-ный, обессоленная вода	30	3 (30)	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Промстоки, углекислый натрий; метакриловая кислота, толуол	От 30 до 50	0,3 (3)	чугун футерованный полиэтиленом
Промстоки, углекислый натрий; метакриловая кислота, толуол	От 30 до 50		12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	12Х18Н9Т 08Х18Н10Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Кислый толуол (подкисленный серной кислотой до 3)	30		чугун футерованный полиэтиленом			-
Кислый толуол (подкисленный серной кислотой до 3)	30		06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Триэтиленгликоль	120		Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 4Х17Н2	Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Содовый раствор (углекислый натрий от 3 до 5)	70		Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 4Х17Н2	Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Рассол хладоноситель насыщенный хлористый кальций	-10		СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5	Монель - металл
Винилацетат, хлорвинил, перекись бензоила	70	1 (10)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т 08Х18Н10Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Захоложенная вода, пар, сульфолеиловая кислота	160	Атмосферное
Суспензия полимера	100	Атмосферное

5.12 Материалы для применения в производстве серной кислоты (контактный способ) приведены в таблице 37.

Таблица 37 - Материалы для применения в производстве серной кислоты (контактный способ)

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Обжиговый газ, содержащий от 10 до 15 сернистого ангидрида, от 0,1 до 0,5 серного ангидрида, до 5 кислорода, до 85 азота, от 0,03 до 0,04 кг/м³ воды и до 300 г/м³ огарковой пыли	От 450 до 485	До 0,1 (1)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12Х18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9	ЦН-12М
Промывные кислоты серная кислота концентрации от 5 до 60, механические примеси железо, селен, мышьяк, фтористый водород до 0,1	До 85	До 0,6 (6)	Металл футерованный фторопластом Ф-42
	До 85	До 0,6 (6)	06ХН28МДТ Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Серная кислота концентрации от 50 до 80	От 70 до 120	До 0,2 (2)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	-
Сернистый газ, содержащий, сернистого ангидрида не выше 7,5, влаги до 0,01, туман серной кислоты - 0,005 г/м³	До 60	До 0,2 (2)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 35 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Сушильная кислота, серная кислота концентрации от 92 до 93,5	До 30	До 0,6 (6)	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
	80		Металл футерованный фторопластом Ф-42 металл эмалированный
	80		08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Моногидрат - серная кислота от 97 до 99	До 70	До 0,7 (7)	Металл футерованный фторопластом Ф-42 металл эмалированный
Олеум, содержащий 25 % свободного серного ангидрида	До 70	До 0,7 (7)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М

5.13 Материалы для применения в производстве толуилендиизоцианата приведены в таблице 38.

Таблица 38 - Материалы для применения в производстве толуилендиизоцианата

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Фосген технический	От 0 до 40	От 0,3 (3) до 0,7	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Хлорбензол технический	От 20 до 40	0,5 (5)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Фосген возвратный с примесями хлорбензола, хлористого водорода	От минус 10 до 50	От 0,05 (0,5) до 6 (60)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Хлорбензол возвратный с примесями фосгена, толуилендиизоцианата	65	От 0,008 (0,08) до 0,35 (3,5)
Хлорбензол захоложенный с примесями хлористого водорода	От минус 10 до минус 25	0,3 (3)
Хлорбензол газообразный	203	0,35 (3,5)	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Толуилендиамин	От 100 до 115	От 0,3 (3) до 6 (60)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Раствор толуилендиамина в хлорбензоле	От 100 до 160	От 0,3 (3) до 6 (60)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Сырец толуилендиизоциата, содержащий: ТДИ от 6,4 до 10; фосгена от 17,2 до 36: хлористого водорода от 0,05 до 6,5, хлорбензола от 50 до 71; смолы от 1,1 до 1,7	От 160 до 220	От 1,5 (15) до 6,0 (60)	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Сырец толуилендиизоцианата, содержащий ТДИ от 10,4 до 19,6; фосгена от 0,02 до 0,5; хлористого водорода 0,01: хлорбензола от 76,9 до 87,3; смолы от 1,8 до 3,43	От 165 175	От 0,05 (0,5) до 0,3 (3)
Сырец толуилендиизоцианата содержащий: ТДИ - от 78 до 100; хлорбензола от 0 до 9,5; смолы от 0 до 12,5	170	От 0,0001 (0,001) до 0,008 (0,08)
Толуилендиизоцианат 100 %	40	0,4 (4)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Кубовый остаток с содержанием ТДИ до 50; смолы - до 50	60	0,5 (5)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Кубовый остаток, содержащий ТДИ от 45,3 до 80; смолы от 20 до 45,1; хлорбензола от 0 до 9,6	От 130 до 180	От 0,001 (0,01) до 0,007 (0,07)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Парогазовая смесь фосгена и хлористого водорода	От минус 20 до 0	1,5 (15)	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х18Н10Т 12X18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Парогазовая смесь хлорбензола (99 %) и фосгена	132	0,005 (0,05)
Паровая смесь фосгена, хлорбензола, хлористого водорода	От 40	1,5 (15)
Абгаз, содержащий хлористый водород, фосген, хлорбензол, азот, углекислый газ на утилизацию	От минус 20 до 40	0,01 (0,1)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12X18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12X18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Соляная кислота концентрации от 20 до 30	От 30 до 40	0,1 (1)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)	Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) ХН65МВ (ЭП 567)
Едкий натр концентрации до 20	От 20 до 40	От 0,1 (1) до 0,4 (4)	СЧ 18-36 СЧ 21-40 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 18-36 СЧ 21-40 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Ст 5 Сталь 35	Типа 20X13 ЦН-6Л
Солевой раствор, содержащий: каустическую соду до 1,5; хлористый натрий до 9,5; углекислый натрий - 1,5; воду до 87,5; следа гипохлорита натрия	От 20 до 45	От 0,1 (1) до 0,4 (4)	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Аммиак жидкий и газообразный	От минус 30 до 40	От 0,1 (1) до 1,6 (16)	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20, Ст3	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л

5.14 Материалы для применения в производстве спирта приведены в таблице 39.

Таблица 39 - Материалы для применения в производстве спирта

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Хвостовой гидролизат, содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную, муравьиную и другие органические кислоты до 1	100	До 0,3 (3)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Серная кислота концентрации от 97 до 98	До 20	0,1 (1)	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5	Типа 20X13 ЦН-6Л
Серная кислота концентрации от 97 до 98	50	0,1 (1)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Пар	От 190 до 200	До 1,3 (13)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Вода	190	От 2 (20) до 2,5 (25)	Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Гидролизат, содержащий серную кислоту до 0,6, уксусную, муравьиную и другие органические кислоты до 1. Общая кислотность от 1,5 до 1,40	От 150 до 185	От 0,7 (7) до 1,2 (12)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 3М	06ХН28МДТ ВТ1-0 ОТ-43М ПТ-3В	06Х20Н10М3Д3С4 Окисленный титан ПТ-7М
Пары самоиспарения, содержащие органические кислоты до 0,2 и фурфурол от 0,2 до 0,3	150	От 0,25 (2,5) до 0,45 (4,5)
Пары сдувки, содержащие уксусную, муравьиную и серную кислоты в капельно-жидком состоянии	От 185 до 190	До 1,2 (12)
Известковое молоко, содержащее 135 г/л окиси кальция, сульфит аммония 0,25 кг/м³	До 80	От 0,3 (3) до 0,4 (4)	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3 Сталь 20	Сталь 35 Ст 5	Типа 20X13
Нейтрализат (отнейтрализованный гидролизат) PH от 3,9 до 4,85	От 86 до 90	0,1 (1)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Едкий натр концентрации от 3 до 5	90	От 0,3 (3) до 0,4 (4)	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5	Типа 20X13 ЦН-6Л
Дрожжевое сусло PH от 3,9 до 4,35	От 30 до 34	0,1 (1)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Хлорная известь от 3 до 5 (для промывки оборудования)	20	Атмосферное	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М ОТ4-0	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Бражка, вода	190	От 2 (20) до 2,5 (25)	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 14Х18Н4Г4Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 08Х18Н10Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Бражка, содержащая спирт эфиры, альдегиды, метавол, сивушные масла	100	До 0,035 (0,35)
Барда, содержащая монтозные сахара С₅Н₁₀О₅, фурфурола не более 0,03, взвешенных частиц не более 1 г/л; PH от 3,5 до 4,3	От 92 до 30	До 0,3 (3)
Аммиачная вода, содержащая аммиака не менее 25	До 30	От 0,3 (3) до 0,4 (4)	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Дрожжевая суспензия, концентрации до 600 г/л	До 30	От 0,3 (3) до 0,4 (4)	КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Ст3		Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Раствор солей: сульфат аммония - 2,2; фосфорный ангидрид - 1,1; хлористый калий	До 100	От 0,3 (3) до 0,4 (4)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Сульфат аммония	60	0,4 (4)	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л	СЧ 15 СЧ 20 ВЧ 40 КЧ 30-6 Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3	Сталь 35 Ст 5	Типа 20X13 ЦН-6Л
Углекислый газ - 99,6, органические примеси	20	0,1 (1)
Углекислый газ, вода, органические примеси	13	0,1 (1)
Углекислый газ	До 80	До 7,2 (72)
Слабокислая жидкость: фурфурол от 10 до 12, органические кислоты до 0,2	98	До 0,1 (1)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Фурфурол от 1 до 3,5, органические кислоты до 0,4	160	0,6 (6)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М

5.15 Материалы для применения в производстве уксусной кислоты приведены в таблице 40.

Таблица 40 - Материалы для применения в производстве уксусной кислоты

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Углекислый марганец, водный раствор уксусной кислоты	От 95 до 96	0,1 (1)	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Уксуснокислый марганец от 3 до 5, уксусная кислота от 70 до 80, вода	От 95 до 96	0,1 (1)	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	10X17H13M3T	ЦН-12М
Ацетальдегидректификат: ацетальдегид - 99, протоновый альдегид - 0,3, уксусная кислота - 0,05, остальное - вода	От 20 до 30	От 0,06 (0,6) до 0,08 (0,8)	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3 20X13 14Х17Н2	20X13 14Х17Н2 Сталь 35 Ст 5	Типа 20X13 ЦН-6Л
Смесь ацетальдегида с катализатором	75	От 0,4 (4) до 0,45 (4,5)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 0X17H13M3T	ЦН-12М
Парогазовая смесь кислоты и углекислого газа	45	0,1 (1)
Уксусная кислота - сырец 96	30	0,1 (1)
Низкокипящая фракция	От 95 до 125	0,1 (1)
Легкокипящая фракция (метилацетат, ацетальдегид, вода, муравьиная и уксусная кислоты)	50	0,1 (1)
Пары легкокипящих продуктов с примесью небольшого количества уксусной кислоты	От 100 до 125	0,1 (1)
Уксусная кислота, содержащая соли марганца, муравьиную кислоту и другие примеси	130	0,1 (1)
Пары уксусной кислоты	100	0,1 (1)
Охлажденная техническая кислота от 97 до 98	20	0,1 (1)
Уксусная кислота	От 110 до 115	0,3 (3)
Уксусный альдегид	50	0,2 (2)
Слабая уксусная кислота	40	0,1 (1)
Ацетальдегид	22	0,3 (3)	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08X18H10T	ЦН-6Л ЦН-12М

5.16 Материалы для применения в производстве синтетических жирных кислот приведены в таблице 41.

Таблица 41 - Материалы для применения в производстве синтетических жирных кислот

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Окисленный парафин, содержащий 30 водонерастворимых кислот (от С₅ и выше) и от 3 до 5 водорастворимых (С₁ - С₄) неомыляемых - 67, остальное вода.	От 110 до 130	1,1 (11) до 2,5 (25)	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08X18H10T	ЦН-6Л ЦН-12М
Окисленный парафин и шлам	От 100 до 110	От 0,01 (0,1) до 0,5 (5)
Водный конденсат, содержащий 25 % кислот С₁ - С₄	От 60 до 90	От 0,1 (1) до 0,5 (5)
Масляный конденсат, содержащий кислоты С₅ и выше.	От 60 до 80	От 0,1 (1) до 0,5 (5)
Пары воды и низкомолекулярных жирных кислот С₁ - С₄	От 60 до 140	От 0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T	ЦН-12М
Пары воды и низкомолекулярных жирных кислот С₁ - С₄	От 60 до 140	0,07 (0,7)	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	10X17H13M3T	ЦН-12М
Омыленный оксид, щелочная среда	От 90 до 100	От 0,26 (2,6) до 1,1 (11)	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3 20X13 14X17Н2	Сталь 35 Ст 5 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Натриевые мыла жирных кислот, вода, парафин (щелочная среда)	До 90 до 180	От 2,5 (25) до 3,0 (30)
Раствор натриевых мыл, неомыляемые вещества	От 300 до 350	От 0,3 (3) до 3,0 (30)
Мыльный клей (мыла жирных кислот в растворе Na₂SO₄) и H₂SO₄ от 82 до 2	От 80 до 90	От 0,4 (4) до 0,5 (5)	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ Х20Н25М3Д2ТЛ	06Х20Н10М3Д3С4
Жирные кислоты С₁ - С₂₀ и выше (водорастворимых от 2 до 3)	От 60 до 130	0,5 (5)	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08X18H10T	ЦН-6Л ЦН-12М
Фракция кислот С₁ - С₄; С₅ - С₆; С₇ - С₉; С₁₀ - С₁₃; С₁₄ - С₁₆; С₁₇ - С₂₀ и выше	От 30 до 100	1,1 (11)	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T	08Х22Н6Т 12X18Н9Т 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 08X18H10T	ЦН-6Л ЦН-12М
Фракция кислот С₁ - С₄; С₅ - С₆; С₇ - С₉; С₁₀ - С₁₃; С₁₄ - С₁₆; С₁₇ - С₂₀ и выше	От 30 до 300	От 0,0003 (0,003) до 0,01 (0,1)	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М

5.17 Материалы для применения в производстве фосфорной кислоты (сернокислый способ) приведены в таблице 42.

Таблица 42 - Материалы для применения в производстве фосфорной кислоты (сернокислый способ)

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Серная кислота концентрации от 75 до 92,5	30	0,1 (1)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42 металл эмалированный
Серная кислота концентрации от 56 до 80	От 50 до 80	0,2 (2)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Твердая фаза - апатитовый концентрат (Р₂O₅ - 39,4); Жидкая фаза - серная кислота концентрация 56 %, фосфорная кислота (от 22 до 24 Р₂O₅) кремнефтористая кислота концентрации до 0,2	От 60 до 70		Металл, футерованный фторопластом Ф-42 металл, футерованный пенопластом металл, футерованный винипластом металл эмалированный металл гуммированный			06Х20Н10М3Д3С4
Твердая фаза - апатитовый концентрат (Р₂O₅ - 39,4); Жидкая фаза - серная кислота концентрации до 70	От 70 до 75		Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Пульпа экстракционный фосфорной кислоты	До 80	От 0,2 (2) до 0,3 (3)	Металл, футерованный фторопластом Ф-42
Экстракционная фосфорная кислота	40	0,1 (1)	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	07Х20Н25М3Д2ТЛ 06ХН28МДТ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4

5.18 Материалы для применения в производстве термической фосфорной кислоты приведены в таблице 43.

Таблица 43 - Материалы для применения в производстве термической фосфорной кислоты

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Фосфор желтый	От 60 до 80	До 0,6 (6)	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т	05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л, ЦН-12М
Шлам фосфорсодержащий: Желтый фосфор - от 30 до 70; механические примеси - от 4 до 10; остальное - вода	От 60 до 80	До 0,6 (6)		05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 08Х22Н6Т 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т
Стоки фосфорсодержащие: желтый фосфор - 1030 мг/л; пятиокись фосфора - 1900 мг/л; ионы фтора- 1270 мг/л, цианид ионы - 225 мг/л, взвешенные вещества - 3500 мг/л; pH - 4,2 - 6,8	до 80	До 0,6 (6)		08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ
Кислота фосфорная, концентрации - 80	До 70	До 0,6 (6)
Котрельное молоко, содержащее: желтый фосфор - 0,8; пятиокись фосфора - 7,4; двуокись кремния - 9,8; ионы фтора - 0,8; цианид ионы - 2,1; взвешенные вещества - 30	От 60 до 80	До 0,6 (6)
Кислота фосфорная термическая концентрации от 73 до 75	До 80	До 0,6 (6)	08Х21Н6М2Т 10Х17Н13М3Л 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10Х17Н13М3Л 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10Х17Н13М3Л	ЦН-12М

5.19 Материалы для применения в целлюлозно-бумажном производстве приведены в таблице 44.

Таблица 44 - Материалы для применения в целлюлозно-бумажном производстве

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Печные газы, содержащие от 10 до 11 сернистого ангидрида	35	Атмосферное	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Сульфитная кислота, содержащая от 3,1 до 3,5 сернистого ангидрида	35	Атмосферное	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Щепа, варочная кислота, двуокись углерода	От 105 до 110	От 0,5 (5) до 0,7 (7)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Осветитель шлама (щелочь, известь, вода)	100	0,15 (1,5)	Металл, футерованный полиэтиленом
98 %-ная серная кислота	20	0,6 (6)	Сталь 20 Сталь 25Л Ст3	Сталь 25Л Сталь 20Л Сталь 20 Ст3 20X13 14Х17Н2	Ст 5 Сталь 35 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Целлюлоза	60	0,5 (5)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12X18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т 12Х18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Дрожжевая спиртовая бражка	300	1,6 (16)
Шлам белого и зеленого щелока	80	Атмосферное
Лак, канифоль	250	Атмосферное	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ	08Х21Н6М2Т 0X17H13M3T	ЦН-12М УОНИ-13/Н1-БК
Сульфитная целлюлоза, кислый сульфатный телик, содержащий от 1 до 5 лигнина, от 2 до 6 гемицеллюлоз	От 130 до 147	От 0,6 (6) до 0,7 (7)	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 ОТ4-0 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Сульфатная целлюлоза раствор слабого щелока	20	От 0,6 (6) до 0,7 (7)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08X18H10T 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Горячий щелок pH - 8	95	0,4 (4)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12X18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08X18H10T 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Сульфитный щелок	140	0,6 (6)	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ ВТ1-0 ОТ-4 ТЛ5 ТЛ3	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T 12Х18Н12М3ТЛ ВТ1-0 ОТ-4 3М	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	ЦН-12М, Окисленный титан ПТ-7М
Бисульфид кальция, двуокись серы от 8 до 12	30	0,1 (1)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08X18H10T 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Щелок белый PH - 12, щелок черный рН - 8	От 80 до 110	0,2 (2)	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12Х18Н9	08Х22Н6Т 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 08X18H10T 12Х18Н9Т 12X18Н9	08Х22Н6Т 08X18H10T 12Х18Н9Т 12X18Н9 ХН35ВТ Х32Н8	ЦН-6Л ЦН-12М
Гипохлорид натрия, хлор	От 45 до 90	0,6 (6)	ВТ1-0 ОТ-4 ТЛ3 ТЛ5	ВТ1-0 ОТ-4 3М	ВТ1-0 ОТ-4 3М ПТ-3В	Окисленный титан ПТ-7М
Гидролизат, 0,51 %-ная серная кислота, углеводы - 3, фурфурал - 0,08 гипс, шлам - 20 Дрожжевая суспензия	200	1,6 (16)
Жидкая фаза: хлорат натрия от 400 до 5 г/л, соляная кислота 350 г/л, хлористый натрий от 70 до 80 г/л	50	0,5 (5)
Водный раствор: двуокись хлора от ID до 15 г/л хлор, серный ангидрид	20	0,5 (5)

5.20 Материалы для применения в производстве белково-витаминных концентратов (БВК) приведены в таблице 45.

Таблица 45 - Материалы для применения в производстве белково-витаминных концентратов (БВК)

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Дрожжевая суспензия, содержащая: органические кислоты (муравьиная, уксусная) - (600 - 700) мг/л; хлориды - (800 - 900) мг/л; сульфаты - (600 - 800) мг/л; пятиокись фосфора до 1000 мг/л; азот (300 - 500) мг/л; сернокислое железо - (15 - 25) мг/л; ионы калия, цинка, магния, марганца, меди до 250 мг/л; углеводородный парафин (0,8 - 1,5) г/л, pH среды - (4,5 - 6)	От 30 до 95	0,4 (4)	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10X18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ	08Х22Н6Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М
Культуральная жидкость (после I и II групп сепарации), содержащая: органические кислоты - (1100 - 1500) мг/л; хлориды - (400 - 800) мг/л; сульфаты - (400 - 700) мг/л; пятиокись фосфора до 150 мг/л; азот - (300 - 400) мг/л; сернокислое железо - до 20 мг/л; ионы калия - (120 - 150) мг/л, цинка - (5 - 10) мг/л, магния - (25 - 50) мг/л, марганца - (3 - 5) мг/л	После I гр. сеп. от 42 до 48	0,3 (3)		08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т		ЦН-6Л ЦН-12М УОНИ-13/Н1- БК
	После II гр. сеп. до 75	0,3 (3)		08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т		ЦН-6Л ЦН-12М УОНИ-13/Н1- БК
Раствор макроэлементов, содержащий: пятиокись фосфора (11 - 12) г/л; азот (5 - 6) г/л; ионы калия (7,5 - 80) г/л, магния (0,12 - 0,15) г/л, взвешенные вещества - 200 мг/л	до 40	1,2 (12)		08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ		ЦН-6Л ЦН-12М
Раствор микроэлементов, содержащий: сернокислое железо - (2 - 3) г/л, ионы цинка - 0,95 г/л, ионы магния - (0,12 - 01,5) г/л, взвешенные вещества - 200 мг/л	до 40	1,2 (12)		08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ		ЦН-6Л ЦН-12М
Аммиак водный концентрации до 25	От 20 до 30	0,3 (3)	КЧ 30-6-Ф 25ЛП 25ЛШ 20ЛШ 20 35	КЧ 30-6-Ф 20 35 25ЛП 25ЛШ 20ЛШ	20X13 40Х 14Х17Н2 35	Типа 20X13 ЦН-6Л
Каустическая сода (едкий натр) концентрации от 5 до 20	От 20 до 30	0,2 (2)	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т	ЦН-6Л, ЦН-12М
Углеводородный парафин от С₁ до С₁₉, примеси ароматические	до 40	0,3 (3)	25ЛП 25ЛШ 20ЛШ 20 35	25ЛП 25ЛШ 20ЛШ 20 35	Вст5сп 20X13 14Х17Н2 35	Типа 20X13 ЦН-6Л

5.21 Материалы для применения в производстве сложных удобрений приведены в таблице 46.

Таблица 46 - Материалы для применения в производстве сложных удобрений

Условия эксплуатации			Материал
Среда, концентрация компонентов, %	Температура, °С	Давление рабочее Рр, МПа (кгс/см²)	Корпуса, крышки	Золотника, диска	Штока, шпинделя	Наплавки
Серная кислота концентрацией - 92,5	От 30 до 70	0,1 (1)	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10X18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т	ЦН-6Л, ЦН-12М
Твердая фаза - апатитовый концентрат: Пятиокись фосфора - 39,44, окись кальция - до 52, фтор - до 3,1, жидкая фаза - фосфорная кислота до 30	от 50 До 70	0,2 (2)	06ХН28МДТ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Фосфорная кислота концентрацией до 30 % с примесью фосфогипса	до 90	0,6 (6)
Пульпа экстракционной фосфорной кислоты: фосфорная кислота - 72,9; вода - 18,03; серная кислота - 4,39; метафосфаты - 2,80	От 10 до 40	0,1 (1)
Смесь кислот: фосфорная - 23,15; азотная - 30,42; серная - 1,39; метафосфаты - 1,0	До 40	0,4 (4)
Экстракционная фосфорная кислота - 55: Пятиокись фосфора - от 52 до 54, окись железа - до 2,0, окись кальция до 1,0, двуокись кремния - от 0,2 до 0,4, окись алюминия до 1,5, фтор - 1,0	До 40	0,1 (1)
Нитрат аммония - 42,6, дигидрофосфат аммония - 2,0, метафосфаты - 1	До 125	0,4 (4)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Аммофосная пульпа	до 110	0,4 (4)	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Аммиак газообразный	От 10 до 50	От 0,22 (2,2) до 0,36 (3,6)	КЧ 30-6-Ф 25ЛП 25ЛШ 20ЛШ 20, 35	КЧ 30-6-Ф 25ЛП 25ЛШ 20ЛШ 20, 35	ВСт5сп 35, 20X13 14Х17Н2	Типа 20X13 ЦН-6Л
Плав: нитрат аммония - 55; дигидрофосфат аммония - 39; сульфат аммония - 2,66; метафосфаты - 1,28; гексафторосиликат - 0,30	До 179	0,03 (0,3)	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 12Х18Н12М3ТЛ 10X17H13M3T	08Х21Н6М2Т 10X17H13M3T	ЦН-12М
Химические стоки: азот аммиачный - н.б. 3300 мг/л; азот нитратный - н.б. 1350 мг/л; пятиокись фосфора - н.б. 3300 мг/л, фтор - н.б. 500 мг/л	До 32	От 0,1 (1) до 0,4 (4)	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12Х18Н9Т	ЦН-6Л ЦН-12М УОНИ-13/Н1-БК
Кремнефтористая кислота концентрации - 12, пятиокись фосфора - 0,05	До 20	0,3 (3)	06ХН28МДТ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ, 07Х20Н25М3Д2ТЛ	06ХН28МДТ	06Х20Н10М3Д3С4
Гидроокись алюминия, влаги - н.б. 12	До 85	Атмосферное	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12X18Н9Т	08Х22Н6Т 05Х18АН5ФЛ 10Х18Н9Л 12Х18Н9ТЛ 12Х18Н9Т	08Х22Н6Т 12X18Н9Т	ЦН-6Л, ЦН-12М УОНИ-13/Н1-БК

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в документе	№ документа	Входящий № сопроводительного документа и дата	Подпись	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных
1	5, 26, 68	2, 6, 7, 8, 31, 33	-	-	71	Изм. № 1	Пр. № 11 от 03.03.14		с 01.07.2014

Генеральный директор ЗАО «НПФ «ЦКБА»	Дыдычкин В.П.
Первый заместитель генерального директора - директор по научной работе	Тарасьев Ю.И.
Заместитель генерального директора - главный конструктор	Ширяев В.В.
Зам. главного конструктора - начальник технического отдела	Дунаевский С.Н.
Исполнители:
И. О. начальника отд. 115 - инженер-металловед	Семенова Е.С.
Ведущий специалист по сварке	Сергеева Г.А.
Инженер-металловед	Мулекова А.А.
Согласовано:
Председатель ТК 259	Власов М.И.
Представитель заказчика 1024 ВПМО РФ	Хапин А.А.