Технический
комитет по стандартизации
«Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259)
Акционерное
общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»
СТАНДАРТ Ц К Б А
СТ ЦКБА 060-2008
Арматура трубопроводная
ХОДОВЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ПАРЫ
Основные размеры, технические требования
НПФ
«ЦКБА»
2019 г.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (АО «НПФ «ЦКБА»).
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 № 24
3 СОГЛАСОВАН
Техническим комитетом «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259). Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ
4 ВЗАМЕН ОСТ 26-07-1232-87 «Арматура трубопроводная общей техники. Ходовые резьбовые пары. Основные размеры. Технические требования» и РД 24.207.08-90 «Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные размеры и технические требования. Рекомендации по применению»
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ с учетом изменения № 1 в 2019 году
СОДЕРЖАНИЕ
|
3 Классификация ходовых узлов. 3 6 Рекомендации по применению резьбовых пар. 6 Приложение А (рекомендуемое) Ходовые узлы для трубопроводной арматуры.. 25
|
СТАНДАРТ ЦКБА
|
Арматура трубопроводная ХОДОВЫЕ РЕЗЬБОВЫЕ ПАРЫ Основные размеры, технические требования |
Дата введения: 01-10-2008
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру общепромышленного назначения от DN6 до DN1400 с ручным управлением или электроприводом и устанавливает:
- основные размеры ходовых резьбовых пар, работающих при температуре в узле трения до 503 К (230 °С) и удельной нагрузке в резьбовом соединении до 50 МПа (500 кгс/см2);
- выбор материалов и работоспособности в зависимости от условий эксплуатационных характеристик;
- технические требования и рекомендации по применению ходовых резьбовых пар.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 4366-76 Смазка солидол синтетический. Технические условия
ГОСТ 4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ-201. Технические условия
ГОСТ 6636-69 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры
ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки
ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки*
________
* Заменен на ГОСТ 26358-84 - в части общих технических требований к отливкам.
ГОСТ 7872-89 Подшипники упорные шариковые одинарные и двойные. Технические условия
ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ 9562-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Допуски
ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
ГОСТ 13943-86 Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры
ГОСТ 14068-79 Паста ВНИИ НП-232. Технические условия
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки
ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки
ГОСТ 19782-74 Паста ВНИИ НП-225. Технические условия
ГОСТ 19832-87 Смазка ВНИИ НП-260. Технические условия
ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения
ГОСТ 24737-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Основные размеры
ГОСТ 24738-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная однозаходная. Диаметры и шаги
ГОСТ 24739-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трапецеидальная многозаходная
ГОСТ 25549-90 Топлива, масла, смазки и специальные жидкости. Химмотологическая карта. Порядок составления и согласования
ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия**
________
** Взамен ГОСТ 7769-82 - в части общих технических требований к отливкам.
СТ ЦКБА 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов
СТ ЦКБА 027-2006 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс
СТ ЦКБА 042-2008 Арматура трубопроводная. Покрытия электролитические, химические, анодные и диффузионные. Технические требования
СТ ЦКБА 050-2008 Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования
СТ ЦКБА 059-2018 Арматура трубопроводная. Антифрикционные смазки. Область применения, нормы расхода и методы нанесения
СТ ЦКБА 107-2011 Арматура трубопроводная. Подшипники скольжения из композиционных материалов. Конструкция, размеры и технические требования
ТУ 14-1-88-79 Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 10Х32Н8 (ЭП263), 10Х32Н8-ВД (ЭП263-ВД), 10Х32Н8-Ш (ЭП263-Ш). Технические условия
ТУ 14-1-272-72 Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок 12ХН35ВТ (ЭИ612). Технические условия
ТУ 38.1011062-86 Смазка ВНИИ НП-276. Технические условия ТУ 38.101891-81 Смазка ВНИИ НП-275. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года. Если ссылочный документ заменен, то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
2.2 В настоящем стандарте использованы следующие сокращения и обозначения:
МО РФ - Министерство обороны Российской Федерации;
ТУ - технические условия.
3 Классификация ходовых узлов
3.1 Классификация ходовых узлов трубопроводной арматуры представлена в таблице 1.
Таблица 1 - Классификация ходовых узлов
|
Обозначение типов и исполнения |
Характеристики |
Рисунок |
|
I |
Ходовые узлы без подшипников |
|
|
I А |
усилие управления приложено к шпинделю |
|
|
I Б |
усилие управления приложено к втулке |
|
|
I B |
усилие управления приложено к втулке |
|
|
I Г |
усилие управление приложено к втулке с камерой смазки |
|
|
II |
Ходовые узлы с подшипниками качения |
|
|
II А |
с выдвижным шпинделем, с одним подшипником качения |
|
|
II Б |
с выдвижным шпинделем, с двумя подшипниками качения |
|
|
II В |
с невыдвижным шпинделем, с двумя подшипниками качения |
|
|
III |
Ходовые узлы с подшипниками скольжения |
|
|
III А |
с подшипниками скольжения |
|
|
III Б |
с подшипниками скольжения |
3.2 Типы и исполнения ходовых узлов приведены в приложении А.
4 Основные размеры
4.1 Основные размеры ходовой резьбовой пары должны соответствовать указанным размерам на рисунке 1 и в таблице 2.
1 - Втулка резьбовая. 2 - Шпиндель
Рисунок 1
Таблица 2 Основные размеры ходовых резьбовых пар
В миллиметрах
|
Диаметр трапецеидальной резьбы, d |
Шаг резьбы Р |
Длина свинчивания ходовой резьбы во втулке L, рекомендуемая |
||
|
1 ряд |
2 ряд |
1 ряд |
2 ряд |
|
|
10 |
- |
2 |
- |
20 |
|
12 |
- |
3 |
2 |
20 |
|
- |
14 |
3 |
2 |
30 |
|
16 |
- |
4 |
2 |
30 |
|
- |
18 |
4 |
2 |
40 |
|
20 |
- |
4 |
2 |
40 |
|
- |
22 |
5 |
- |
50 |
|
24 |
- |
5 |
- |
50 |
|
- |
26 |
5 |
- |
50 |
|
28 |
- |
5 |
- |
50 |
|
- |
30 |
6 |
- |
63 |
|
32 |
- |
6 |
- |
63 |
|
36 |
- |
6 |
3 |
63 |
|
- |
38 |
7 |
3 |
|
|
40 |
- |
7 |
- |
63 |
|
44 |
- |
7 |
3 |
80 |
|
- |
50 |
8 |
3 |
80 |
|
60 |
- |
9 |
- |
80 |
|
70 |
- |
10 |
- |
100 |
|
80 |
- |
10 |
- |
100 |
|
100 |
- |
12 |
- |
120 |
|
120 |
- |
14 |
16 |
160 |
|
Примечание - При выборе диаметров и шагов резьбы первый ряд является предпочтительным. |
||||
4.2 Диаметры и шаги резьб, условное обозначение по ГОСТ 24738.
4.3 Длина свинчивания L ходовой резьбы во втулке резьбовой должна быть в пределах от 7Р до 16Р и выбираться в соответствии с требованиями ГОСТ 6636.
4.4 Наружный диаметр D втулки резьбовой должен быть для типоразмеров от Тr10×2 до Тr44×8 не более 2,2d и для типоразмеров от Тr44×8 до Тr120×16 не более 1,6d и определяется расчетом на прочность.
5 Технические требования
5.1 Ходовые резьбовые пары следует изготавливать по настоящему стандарту и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
5.2 Резьба трапецеидальная однозаходная - по ГОСТ 24737. Длины свинчивания и поля допусков (8Н/8е) наружной и внутренней резьбы - по «грубому» классу точности в соответствии с ГОСТ 9562.
Допускается в технически обоснованных случаях применять двухзаходную трапецеидальною резьбу - по ГОСТ 24739
Сбеги резьбы, фаски и проточки - по ГОСТ 10549.
5.3 Шероховатость опорной поверхности резьбовых пар трения не более Ra2,5 по ГОСТ 2789.
Допускается обрабатывать внутренний и наружный диаметры трапецеидальных резьб с шероховатостью Rz20.
5.4 Допуски соосности и симметричности - по 10 степени точности в соответствии с ГОСТ 24643. Для арматуры по заказам МО РФ - по 9 степени точности.
5.5 Термическая обработка деталей резьбовой пары и заготовок из высоколегированных сталей, коррозионностойких и жаропрочных сплавов по СТ ЦКБА 016.
Термическая обработка деталей и заготовок из цветных сплавов по СТ ЦКБА 027.
5.6 Химико-термическую обработку материалов следует проводить в соответствии с нормативно-технической и технологической документацией, действующей на предприятии.
5.7 Вид и толщина покрытий деталей, технические требования к качеству поверхностей, подлежащих покрытию, к качеству покрытий, правила их приемки и методы испытаний - в соответствии с СТ ЦКБА 042.
5.8 Перед сборкой детали резьбовых ходовых пар необходимо очистить от загрязнений, снять заусенцы, промыть в бензине и смазать антифрикционной смазкой.
Методы нанесения смазки и нормы расхода смазки - в соответствии с СТ ЦКБА 059.
5.9 Резьбовая пара должна обеспечивать плавное перемещение шпинделя в резьбовой втулке по всей длине перемещения, линейная скорость скольжения в резьбовой паре - до 0,3 м/с.
5.10 «Условный ход» шпинделя под нагрузкой - величина осевого перемещения шпинделя, которому соответствует падение максимального осевого усилия до 30 % от начального значения.
5.11 Температура окружающей среды - от 213К до 328К (от минус 60 до плюс 55 °С) с относительной влажностью до 100 % при температуре 308К (35 °С). В воздухе допускаются примеси паров рабочих продуктов в пределах санитарной нормы.
5.12 Гарантийные обязательства ходовых резьбовых пар арматуры заказов МО РФ в соответствии с таблицей 6.
6 Рекомендации по применению резьбовых пар
6.1 Максимальное усилие по шпинделю и максимальный крутящий момент на шпинделе определяется силовым расчетом арматуры.
6.2 Номинальный диаметр ходовой резьбы определяется по минимальному диаметру шпинделя и в соответствии с ГОСТ 24737.
6.3 Расчетные характеристики резьбовых ходовых пар, марки смазки, коэффициенты трения, удельные нагрузки для арматуры общепромышленного назначения приведены в таблице 3, для арматуры заказов МО РФ - таблица 4.
Значение коэффициента трения покоя следует принимать на 30 % выше коэффициента трения, указанного в таблицах 3, 4.
Согласование применения смазок следует выполнять конкретно для каждого изделия в соответствии с ГОСТ 25549.
6.4 Выбор материалов резьбовых пар в зависимости от удельной нагрузки в резьбе приведены в таблице 5.
Твердость шпинделя и втулки должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
6.5 Материалы деталей резьбовых пар, работающих в контакте с рабочей средой (ходовой узел типа II, исполнение В - невыдвижной шпиндель (рисунок А.7) должны быть коррозионностойкими к применяемым рабочим средам.
