Федеральная служба по экологическому,
технологическому и атомному надзору

__________________

Серия 03

Документы межотраслевого применения
по вопросам промышленной безопасности
и охраны недр

Выпуск 54

ДОКУМЕНТЫ
СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
НА ОБЪЕКТАХ, ПОДКОНТРОЛЬНЫХ
ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЕ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

(САСв РОСТЕХНАДЗОРА)

Аттестация сварочного оборудования

 

Москва

НТЦ «Промышленная безопасность»

2008

 

Ответственные составители:

Н.П. Алёшин, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, В.Н. Бродягин

 

Настоящие документы разработаны с учетом результатов анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочного оборудования (СО) в соответствии с Порядком применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-614-03) и содержат рекомендации, которые унифицируют методологию выполнения и оформления работ и разъясняют некоторые положения указанного документа с учетом специфики его применения для различных условий, в том числе для строительных объектов и объектов стального мостостроения.

Данные документы разработаны для применения взамен Рекомендаций по применению РД 03-614-03 выпуска 2006 г.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

РЕКОМЕНДАЦИИ
по применению РД 03-614-03 (Порядок применения сварочного оборудования
при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств
для опасных производственных объектов)¹

____________

¹ Материалы подготовлены Национальным Агентством Контроля и Сварки (НАКС) с участием специалистов: Н.П. Алёшин, B.C. Котельников, А.А. Феоктистов, Н.П. Четверик, В.Ф. Лукьянов, А.И. Прилуцкий, А.Н. Жабин, С.С. Казаченок, А.Н. Жмотов, Э.А. Гладков, В.В. Авилкин, В.П. Бродягин, Т.В. Бродягина, В.М. Бычков, А.П. Выборнов, Е.М. Вышемирский, К.А. Ганусов, С.В. Головин, В.Ф. Емцев, Б.Ф. Демидов, С.А. Курланов, А.П. Ладыжанский, С.П. Нешумова, А.С. Орлов, Р.А. Перковский, Ю.П. Покладов, Б.Р. Рябиченко, А.И. Семенов.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящий документ составлен по результатам анализа и систематизации опыта работ по аттестации сварочного оборудования (СО) в соответствии с Порядком применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов (РД 03-614-03) и содержит рекомендации, которые разъясняют некоторые положения указанного документа и унифицируют методологию выполнения и оформления работ.

1.2. Рекомендации разработаны применительно к Перечню групп технических устройств опасных производственных объектов, сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки). Документ может применяться также для иных объектов по согласованию с заявителем.

1.3. Документ предназначен для применения:

Национальным Агентством Контроля и Сварки (далее по тексту - НАКС) - при разработке организационно-методических документов и проведении экспертизы документов, представленных аттестационными центрами;

аттестационными центрами (далее по тексту - АЦ), включая аттестационные пункты, - при подготовке и проведении аттестации сварочного оборудования;

организациями-заявителями: производителями, поставщиками и потребителями сварочного оборудования, при подготовке к аттестации.

1.4. В комиссии АЦ по аттестации сварочного оборудования должно быть не менее трех специалистов. Состав комиссии должен быть сформирован таким образом, чтобы каждой заявленной к аттестации группе технических устройств и каждому виду СО соответствовала область деятельности, установленная в условиях действия аттестата соответствия АЦ, не менее трех членов комиссии.

1.5. В соответствии с п. 4.10 РД 03-614-03 руководитель АЦ должен информировать о проведении аттестации территориальный орган Ростехнадзора по месту проведения испытаний СО, представитель которого может участвовать в работе комиссии, осуществляя контроль соблюдения процедур проведения аттестации.

1.6. Рекомендуется применение положений настоящего документа согласовывать с организацией-заявителем перед проведением работ по аттестации.

2. ВИДЫ И ШИФРЫ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. При аттестации СО, не содержащихся в таблицах п. 1.7 приложения 1 к РД 03-614-03, рекомендуется применять классификацию СО, приведенную в табл. 1.

Таблица 1

Виды сварочного оборудования

2.2. При выполнении аттестационных испытаний СО, приведенных в табл. 1, учитывают шифры и типы оборудования, представленные в табл. 2 - 9.

Таблица 2

Сварочное оборудование для дуговой сварки (вид А)

Примечания: 1. Испытания сварочного оборудования А16 - А21 проводят совместно с источниками питания А1 - A3, А14, А15, необходимыми для процесса сварки.

2. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 3

Сварочное оборудование для контактной сварки (вид С)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 4

Сварочное оборудование для высокочастотной сварки (наплавки) (вид Е)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 5

Сварочное оборудование для электрошлаковой сварки (наплавки) (вид F)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 6

Сварочное оборудование для плазменной сварки (наплавки) (вид G)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 7

Сварочное оборудование для пайки (вид Н)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 8

Сварочное оборудование для прессовой и термопрессовой сварки (вид К)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

Таблица 9

Сварочное оборудование для сварки (наплавки) высококонцентрированными источниками нагрева (вид L)

Примечание. Возможно применение для иных типов СО, соответствующих по назначению шифру СО.

3. ПЕРИОДИЧЕСКАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ АТТЕСТАЦИЯ

3.1. Периодической аттестации подлежит СО после окончания срока действия первичной аттестации. При аттестации учитывается срок эксплуатации СО: при сроке эксплуатации до истечения срока службы оборудование аттестуется на 3 года, после истечения срока службы - на 1,5 года.

Срок службы СО указывается в паспорте завода-изготовителя. При отсутствии данных по сроку службы в паспорте срок службы принимают равным 6 годам. Срок эксплуатации СО исчисляется с момента ввода сварочного оборудования в эксплуатацию. Информацию о дате ввода в эксплуатацию сварочного оборудования заявитель предоставляет аттестационному центру в заявке на аттестацию.

В случае проведения технического диагностирования, подтверждающего работоспособность СО, в том числе после консервации (переконсервации), срок службы его может быть продлен.

3.2. При проведении дополнительной аттестации СО в соответствии с требованиями п. 1.6 приложения 1 к РД 03-614-03 допускается проводить испытания по сокращенной программе, включающей проверку дополнительных параметров СО. При этом в случае дополнительной аттестации только на новую группу (группы) технических устройств допускается не проводить первый и третий этапы специальных испытаний, а в случае дополнительной аттестации только на новый вид сварки допускается не проводить второй этап специальных испытаний.

3.3. При дополнительной аттестации СО в соответствии с п. 3.10 РД 03-614-03 выдается новое свидетельство об аттестации, в котором указаны новые области применения СО, при этом ранее выданное свидетельство об аттестации не утрачивает своей силы до окончания срока его действия.

4. ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ ДЛЯ АТТЕСТАЦИИ СО

4.1. При аттестации зарубежного СО в соответствии с п. 1.1 приложения 1 к РД 03-614-03 вся документация должна представляться на русском языке.

4.2. Под производителем СО следует понимать юридическое лицо, которое занимается изготовлением СО. При аттестации сварочного оборудования производителя (СОпр) в качестве заявителей могут выступать поставщики (продавцы) СО, уполномоченные производителем на действия, связанные с аттестацией СО в установленном порядке. В таком случае заявитель представляет все документы от имени производителя, протокол аттестации и свидетельство об аттестации СОпр оформляются на организацию-производитель СО.

В иных случаях на представляемое для аттестации поставщиком (продавцом) СО протокол аттестации и свидетельство об аттестации СО оформляются на организацию-заявителя (поставщика, продавца СО). При этом может быть аттестовано только СО, представленное заявителем на аттестационные испытания.

4.3. При отсутствии у потребителя паспорта (например, был утерян, не получен при покупке и т.д.) потребитель СО может составить дубликат паспорта. При его составлении используется образец паспорта на однотипное оборудование.

После получения положительных результатов аттестационных испытаний аттестационным центром на основании данных проведенных испытаний подтверждается достоверность технических характеристик СО, приведенных в паспорте.

5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СО

5.1. При проверке соответствия СО требованиям безопасной эксплуатации, приведенной в паспорте СО, и проверке соответствия требованиям НД результаты проверки требованиям пп. 2.2.2, 2.2.3, 2.2.5 - 2.2.9, 2.2.12, 2.2.15 приложения 1 к РД 03-614-03 заносят в протокол аттестации отдельными строками.

Необходимость проверки соответствия СО требованиям пп. 2.2.2, 2.2.7, 2.2.12 определяется аттестационной комиссией, исходя из заявленных условий аттестации, а в протоколе записывают результаты проверок или отмечают, что проверка не требуется по условиям эксплуатации СО.

5.2. Третий этап специальных испытаний заключается в проверке электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте или инструкции по эксплуатации.

5.3. При проведении испытаний необходимо использовать методики испытаний контролируемых параметров, указанных в РД 03-614-03. В соответствии с п. 3 методик испытаний контролируемых параметров, приведенных в п. 2.4 приложения 1 к РД 03-614-03, параметры сети переменного тока при подключении СО для испытаний должны соответствовать значениям, указанным в паспорте, но не должны превышать номинальные значения по напряжению на +5 %, -10 %, а по частоте - ±2 %, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в протоколе аттестации.

5.4. Параметры, предусмотренные РД 03-614-03 и настоящими Рекомендациями, проверяются для соответствующих видов СО независимо от того, указаны они в паспорте СО или нет. При аттестации СОпр аттестационный центр в процессе подготовке к испытаниям должен направить рекомендации производителю о необходимости внесения соответствующих характеристик в паспорт СО.

6. ПРАКТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СО

6.1. Практические испытания проводятся на контрольных сварных соединениях (КСС) для определенного вида сварки и заключаются в оценке показателей сварочных свойств СО при выполнении КСС и оценке качества швов.

6.2. Свариваемые и присадочные (или наплавочные) материалы должны иметь сертификат завода-изготовителя сварочных материалов. Перед проведением аттестации электроды должны быть просушены.

7. АТТЕСТАЦИЯ ПАРТИИ СО

7.1. При аттестации партии СО испытания выполняются на образцах СО, отобранных из партии однотипного СО.

7.2. Под партией однотипного СОпр следует понимать оборудование одного типа (марки), выпущенное конкретным производителем по одним техническим условиям (ТУ), с одинаковыми основными техническими данными, для одинаковых видов сварки. Возможно объединение в одну партию СО одного типа различной модификации при наличии единой технической документации на изготовление и эксплуатацию (паспорт, инструкция по эксплуатации). При этом в выборке должны присутствовать в равных долях все модификации аттестуемого СО.

7.3. При аттестации партии СОпр, когда заводские номера не могут быть заранее известны, каждой единице СО в партии присваиваются аттестационные номера при оформлении свидетельства об аттестации в НАКС. Аттестационный центр должен передать производителю заверенные копии свидетельства об аттестации и пломбы (наклейки) в количестве, равном количеству аттестованного оборудования, вписав в копии свидетельств и пломбы аттестационный номер для каждой единицы СОпр. Производитель после получения свидетельства об аттестации по мере выпуска (реализации) СОпр должен вписывать заводские номера в соответствующие копии свидетельств об аттестации и заверять запись печатью, а также должен вписать заводские номера в пломбы, установив их на СО, и передать оборудование и копию свидетельства потребителю.

7.4. Под партией однотипного СОпо понимается оборудование, выпущенное по одним техническим условиям (ТУ) одной марки конкретным производителем для одинаковых видов сварки.

При этом партия однотипного оборудования группируется с учетом года выпуска и срока службы, указанного в паспорте: до окончания срока службы - одна партия (которая должна проходить периодическую аттестацию каждые 3 года) и после окончания срока службы - другая партия (которая должна проходить периодическую аттестацию каждые 1,5 года). При отсутствии указаний в паспорте по сроку службы оборудования разделение по группам однотипности производится: до 6 лет с даты выпуска - одна партия и свыше 6 лет - другая партия.

8. ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТОВ ПРИ АТТЕСТАЦИИ СО

8.1. Протокол аттестации СОпр должен содержать сведения, необходимые для оформления свидетельств об аттестации СОпр:

номер протокола (установленной формы);

дату оформления протокола;

наименование организации-производителя (в соответствии с регистрационными документами);

юридический адрес организации-производителя (в соответствии с регистрационными документами);

фактический адрес производства СО;

место проведения специальных и практических испытаний;

шифр СОпр;

марку СОпр;

количество СОпр в партии;

количество испытанного СОпр;

заводские номера представленного для аттестации и испытанного СОпр;

виды (способы) сварки;

группы технических устройств;

срок действия аттестации;

данные о первичной аттестации (при дополнительной или внеочередной аттестации);

наименование организации-заявителя^* (в соответствии с регистрационными документами).

_______________

^* В случае аттестации по заявке организации, уполномоченной производителем на данные действия в установленном порядке.

8.2. Протокол аттестации СОпо должен содержать сведения, необходимые для оформления свидетельств об аттестации СОпо:

номер протокола (установленной формы);

дату оформления протокола;

полное наименование организации-потребителя (поставщика);

юридический адрес организации-потребителя (поставщика);

место проведения специальных и практических испытаний;

шифр СОпо;

марку СОпо;

количество СОпо в партии;

количество испытанного СОпо;

заводские (аттестационные) номера СОпо;

наименование организации-производителя (при наличии сведений в паспорте СО);

виды (способы) сварки;

группы технических устройств;

срок действия аттестации;

данные о первичной аттестации (при дополнительной, периодической или внеочередной аттестации).

8.3. Методические материалы, разъясняющие порядок формирования и унифицирующие содержание документации, оформляемой в процессе проведения аттестации сварочного оборудования, а также необходимая справочная информация приведены в приложении 1.

Приложение 1

Методические материалы и справочная информация по оформлению документов при аттестации сварочного оборудования

1. Общие положения

1.1. Методические материалы разработаны на основании анализа:

действующей нормативной документации (НД) по сварке (наплавке) при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов;

российских, европейских и мировых стандартов по сварочному производству;

опыта проведения аттестации сварочного оборудования, выполняемой аттестационными центрами.

2. Дополнительное сварочное оборудование

2.1. При аттестации СО различают:

основное СО;

дополнительное СО.

2.2. Основное СО с разбивкой по видам и типам определено РД 03-614-03 и рекомендациями по их применению.

2.3. К дополнительному СО относятся самостоятельные блоки (узлы), используемые при производстве сварочных работ, без которых невозможны проведение испытаний и, следовательно, аттестация СО, в том числе сварка контрольных сварных соединений при аттестации СО.

Под дополнительным оборудованием понимаются, например:

устройства для подготовки к сварке и подачи активных и защитных газов (подогреватели, осушители газов, смесители, редукторы-расходомеры и ротаметры);

регуляторы тока (балластные реостаты);

блоки ограничения напряжения холостого хода (отдельные блоки, подсоединяемые к источникам питания при необходимости выполнения работ в особо опасных условиях);

осцилляторы и стабилизаторы горения дуги в виде отдельных блоков;

системы охлаждения рабочего инструмента (помпы охлаждения горелок, плазмотронов и т.д.);

технологическая оснастка (сварочные стенды, сварочные приспособления, центраторы, гидропневмоприжимы, токоподводы и т.д.);

однокоординатные и многокоординатные манипуляторы свариваемого изделия или сварочного инструмента (вращатели, кантователи, роликовые стенды, колонны, велосипедные и глагольные тележки и т.д.);

модули колебаний и ориентации рабочего органа относительно стыка (сканаторы, системы наведения на стык и т.д.);

баллоны с газом, ацетиленовые генераторы, газовые редукторы, предохранительные устройства, рукава;

оборудование и устройства для термообработки и подогрева.

К дополнительному оборудованию не относятся контрольно-измерительные приборы, электростанции, средства индивидуальной защиты.

2.4. Дополнительное оборудование, включенное в заявку на аттестацию, проходит визуальный контроль при специальных испытаниях по третьему этапу с указанием результатов испытаний в протоколе [аналогично п. 2.8 Технологического регламента проведения аттестации сварочного оборудования (приложение 1 к РД 03-614-03)].

По решению членов аттестационной комиссии в целях проверки технических характеристик дополнительного сварочного оборудования на соответствие паспортным данным могут быть назначены дополнительные испытания по первому и второму этапам специальных испытаний с указанием результатов испытаний в протоколе.

В том случае, когда дополнительное оборудование отражается в маркировке основного сварочного оборудования в виде буквенных или цифровых символов (после дроби, дефиса, пробела) или в модификациях СОпр, рекомендуется в протоколе аттестации отражать эти обозначения в ссылке к таблице выводов аттестационной комиссии.

3. Виды аттестационных испытаний

Дополнительную аттестацию проводят при расширении области использования на другие группы технических устройств опасных производственных объектов или другие способы сварки, при этом специальные и практические испытания выполняют только для соответствующих областей расширения.

Например, если свидетельство, оформленное при первичной аттестации сварочного оборудования KEMPOMIG-3200, выдано только на способ сварки МП, а через 2 года подана заявка на дополнительную аттестацию того же оборудования на способ РД, оформляется новое свидетельство об аттестации на 3 года (для оборудования сроком эксплуатации до 6 лет), по прошествии 1 года будет действительно только новое свидетельство на способ РД.

4. Документы, представляемые для аттестации СО

4.1. Производитель СО представляет в АЦ следующие документы:

заявку на проведение аттестации СОпр;

техническую документацию (ТУ и др.) в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001-88 «Система разработки и постановки продукции на производство», ГОСТ 2.114-95 «ЕСКД. Технические условия»;

паспорта на сварочное оборудование или руководства (инструкции) по эксплуатации, содержащие сведения, соответствующие требованиям п. 1.1 приложения 1 к РД 03-614-03;

копии сертификатов (при наличии).

4.2. Потребитель сварочного оборудования представляет в АЦ следующие документы:

заявку на проведение аттестации СОпо;

паспорт на сварочное оборудование или руководство (инструкцию) по эксплуатации (для импортного оборудования);

журнал учета состояния сварочного оборудования, содержащий данные о проверке и ремонте СО, его перемещениях и поверке контрольно-измерительной аппаратуры.

Примеры оформления соответствующих документов приведены ниже.

Пример оформления заявки на аттестацию СОпр

Бланк предприятия

Исх. № 193 от 15.09.05 г.

ЗАЯВКА
на проведение аттестации партии сварочного оборудования производителя

 

Примечания: 1. Номер заявки присваивается аттестационным центром.

2. Объем партии определяется заявителем с учетом программы выпуска в год.

3. К заявке АЦ составляет сведения для проведения аттестационных испытаний партии СОпр.

Пример выбора единиц СОпр из партии

к заявке № АЦСО-2-00143 от 19.01.08 г.

Сведения для проведения аттестационных испытаний партии СОпр

Примечание. При предоставлении на аттестацию партии СОпр выборка единиц оборудования для проведения аттестационных испытаний проведена случайным образом.

Пример оформления заявки на аттестацию СОпо

Бланк предприятия

Исх. № 193 от 14.02.08 г.

ЗАЯВКА
на проведение аттестации партии сварочного оборудования потребителя

 

 

Примечания: 1. Заявка составляется в двух экземплярах.

2. Номер заявки присваивается аттестационным центром.

3. В содержание заявки включается все оборудование потребителя, используемое на опасных производственных объектах.

К заявке АЦ составляет сведения для проведения аттестационных испытаний партий СОпо.

Пример выбора единиц СОпо из партии и разбивка по году ввода в эксплуатацию до 6 лет и более

к заявке № АЦСО-28-00097 от 15.02.08г.

Сведения для проведения аттестационных испытаний партий СОпо

Примечания: 1. Представленное к аттестации СО группируется по шифрам СО и по году выпуска (до 6 лет и более 6 лет).

2. На каждую группу составляется отдельный перечень единиц сварочного оборудования потребителя, заносимый в отдельный протокол аттестации.

4.3. При отсутствии у потребителя паспорта (например, был утерян, не получен при покупке и т.д.) потребитель СО может составить дубликат паспорта. При его составлении используется образец паспорта на однотипное оборудование.

После получения положительных результатов аттестационных испытаний аттестационным центром на основании данных проведенных испытаний подтверждается достоверность сведений паспорта.

5. Специальные испытания СО

5.1. В соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварочного оборудования (приложение 1 к РД 03-614-03) проводятся специальные и практические испытания.

5.2. Первый этап специальных испытаний заключается в проверке представленной заявителем документации на соответствие требованиям НД на изготовление и эксплуатацию данного вида сварочного оборудования по параметрам, контроль которых предусмотрен в РД 03-614-03. Проверяется также комплектность СО в соответствии с данными паспорта, с учетом дополнительного оборудования, необходимого при аттестации для заявленных способов сварки (наплавки).

Нормативно-техническая документация, используемая при проведении первого этапа специальных испытаний, подразделяется на общую нормативную документацию по шифрам СО и производственно-техническую документацию (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Производственно-техническая документация (для первого этапа)

5.3. Второй этап специальных испытаний заключается в проверке соответствия сварочного оборудования требованиям нормативной документации с учетом заявленных условий.

Например:

а) для ручной дуговой сварки стальных конструкций могут использоваться в зависимости от марки применяемых электродов источники питания как переменным (сварочные трансформаторы), так и постоянным (сварочные преобразователи и выпрямители) током. В то же время при ремонте сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации в качестве питания сварочной дуги могут быть использованы только сварочные преобразователи постоянного тока или сварочные выпрямители;

б) в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03, ПБ 12-609-03, ПБ 08-622-03, ПБ 12-368-00, ПБ 09-592-03 пост для газовой сварки должен включать обратный клапан;

в) в соответствии с положениями стандарта ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 допустимые значения номинального напряжения холостого хода сварочных источников питания для среды с повышенной опасностью поражения электрическим током должны быть не более:

113 В (пиковое значение постоянного тока);

68 В (пиковое значение переменного тока);

48 В (среднеквадратичное значение).

В случае если указанные значения не превышены, блок ограничения напряжения холостого хода БУ6 должен снижать напряжение холостого хода до 12 В эффективного значения в течение 1 с, если вышеуказанные значения превышены, то блок БУ6 должен срабатывать в течение не более чем за 0,3 с.

5.4. При проведении испытаний по третьему этапу для сварочного оборудования типов A-L измеряются следующие параметры в соответствии с табл. 1.2 - 1.11.

Таблица 1.2

Контролируемые параметры СО для дуговой сварки вида А

Таблица 1.3

Контролируемые параметры СО для газовой сварки вида В

Таблица 1.4

Контролируемые параметры СО для контактной сварки вида С

Таблица 1.5

Контролируемые параметры СО для сварки полимерных материалов вида D

Таблица 1.6

Контролируемые параметры СО для высокочастотной сварки типа Е

Таблица 1.7

Контролируемые параметры СО для электрошлаковой сварки типа F

Таблица 1.8

Контролируемые параметры СО для плазменной сварки типа G

Таблица 1.9

Контролируемые параметры СО для пайки типа Н

___________

¹ Для печей с контролируемой атмосферой или в вакууме.

Таблица 1.10

Контролируемые параметры СО для прессовых и термопрессовых видов сварки типа К

Таблица 1.11

Контролируемые параметры СО для сварки (наплавки) высококонцентрированными источниками нагрева типа L

5.5. Третий этап специальных испытаний заключается в проверке электрических, механических и пневмогидравлических систем СО на соответствие данным, приведенным в паспорте или инструкции по эксплуатации.

5.6. Параметры, указанные в табл. 1.2 - 1.11, проверяются для соответствующих видов СО независимо от того, указаны они в паспорте СО или нет. При аттестации СОпр аттестационный центр в процессе подготовки к испытаниям должен направить рекомендации производителю о необходимости внесения соответствующих характеристик в паспорт СО.

5.7. Область применения различных видов СО при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов приведена в табл. 1.12.

Таблица 1.12

Виды сварочного оборудования, применяемые при изготовлении, монтаже,
ремонте и реконструкции оборудования и сооружений технических устройств

____________

¹ Проведение аттестационных испытаний при отсутствии данного шифра СО в действующей нормативной документации возможно при включении соответствующего СО в стандарт предприятия, согласованный с НАКС.

___________

¹ Проведение аттестационных испытаний при отсутствии данного шифра СО в действующей нормативной документации возможно при включения соответствующего СО в стандарт предприятия, согласованный с НАКС.

Примечания: 1. Сварку (наплавку) в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) следует рассматривать как аргонодуговую сварку (наплавку).

2. Сварку (наплавку) деталей из сталей перлитного класса в смеси аргона с углекислым газом (до 25 %) или с кислородом (до 5 %) допускается рассматривать как аргонодуговую сварку (наплавку).

3. Сварку (наплавку) в смеси углекислого газа с аргоном (до 25 %) допускается рассматривать как сварку (наплавку) в углекислом газе.

4. Допускается выполнение сварных соединений (наплавок) комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки).

5.8. При проведении измерений внешней статической характеристики рекомендуется в протоколе аттестации привести таблицу зависимости напряжения сварочного источника от тока нагрузки с обязательным указанием тока короткого замыкания или график в координатах U-I, построенный по точкам или с использованием цифровых специализированных программируемых нагрузочных устройств.

Примеры оформления внешних статических характеристик источников питания в виде графиков приведены ниже.

Внешние статические характеристики ВД-506ДК № 390 РД, «основной электрод»

ВАХ 2.2 (дуги) - U = (20 + 0,041) В

Внешние статические характеристики ВД-506ДК № 390 РД, «газозащитный электрод»

ВАХ 2.2 (дуги) - U = (20 + 0,041) В

Внешние статические характеристики ВД-506ДК № 390 РД, «газозащитный электрод»

ВАХ 2.2 (дуги) - U = (20 + 0,041) В

Внешние статические характеристики ВД-506ДК № 390 РАД

ВАХ 2.2 (дуги) - U = (10 + 0,041) В

Внешние статические характеристики ВД-506ДК № 390 МП и МАДП

ВАХ 2.2 (дуги) - U = (14 + 0,051) В

Примечание. Для дуговой сварки под флюсом ВАХ 2.2 (дуги) - U = (20 + 0,041) В (ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004).

5.9. Для оборудования шифра В аттестационные испытания проводятся для всего газового поста, включая газовые баллоны (ацетиленовые генераторы), редукторы, защитные клапана, газовые рукава.

5.10. При аттестации основного СО в стесненных, монтажных условиях, без доступа сварщика-оператора к зоне сварки по решению членов комиссии проводят измерения дополнительных параметров СО при эксплуатации оборудования в специфических условиях. Результаты измерений дополнительных параметров основного СО заносятся в протокол аттестации.

Например, при аттестации подвижных роботов для дуговой сварки шифра А18 необходимо измерять точность выхода робота в зону сварки на максимальном удалении от пульта оператора.

По условиям эксплуатации необходимо испытывать в обязательном порядке те параметры дополнительного оборудования, которые влияют на качество сварного соединения, в частности параметры систем наведения на стык, систем автоматического регулирования глубины проплавления, сканаторов, центраторов и т.д. Результаты испытаний дополнительного оборудования заносятся в протокол аттестации.

6. Практические испытания СО

6.1. Практические испытания проводятся на контрольных сварных соединениях (КСС) для определенного вида сварки и заключаются в оценке показателей сварочных свойств СО при выполнении КСС и оценке качества швов.

6.2. Практические испытания проводят в соответствии с картами технологических процессов сварки КСС с учетом требований нормативной документации, регламентирующей процессы сварки при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов. Карты технологических процессов сварки КСС определяют требования к подготовке, сборке, сварке и визуально-измерительному контролю в соответствии с ГОСТами на данный вид сварки и нормативной документацией для заявленных групп технических устройств.

Например, при аттестации СО для объектов ГО (стальных газопроводов) подготовка и сборка КСС производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 16037, а сварка и визуально-измерительный контроль - в соответствии с требованиями СП 42-102-2004.

Для оценки сварочных свойств используются показатели, приведенные в РД 03-614-03 и ГОСТ 25616-83.

6.3. Количество, размеры, тип сварных швов КСС и положение при сварке определяются членами аттестационной комиссии при составлении рабочей программы испытаний, исходя из требований нормативной документации и заявленных условий аттестации.

При аттестации СОпо одновременно с аттестацией сварочных технологий, сваренные при аттестации технологии сварки КСС, могут быть использованы при аттестации СОпо.

В качестве КСС при аттестации СО для групп технических устройств, связанных с монтажом и ремонтом труб (например, КО, ГО), обязательно используются трубы. Рекомендуется использовать трубы из углеродистой стали размерами 76´4, 108´4, 159´6.

В других случаях по решению аттестационной комиссии допускается использование других типоразмеров труб, листов и марок стали с учетом специфики групп технических устройств, указанных в заявке, и условий эксплуатации СО.

6.4. Свариваемые и присадочные (или наплавочные) материалы должны иметь сертификат завода-изготовителя сварочных материалов. Перед проведением аттестации электроды должны быть просушены.

6.5. Оценка качества КСС для всех видов СО осуществляется с помощью визуально-измерительного контроля (ВИК) с использованием лупы 4 - 7-кратного увеличения и других средств ВИК. Методика проведения и нормы оценки контроля должны быть указаны в рабочей программе аттестации со ссылкой на соответствующую нормативно-техническую документацию.

В тех случаях, когда качество КСС по результатам ВИК признается негодным, однако устанавливается, что это не связано с качеством работы СО, допускается по решению аттестационной комиссии выполнить сварку аналогичного КСС другим аттестованным сварщиком, имеющим квалификацию не ниже 5-го разряда. При этом КСС подвергается ВИК и дополнительно радиографическому или ультразвуковому контролю. Если результаты контроля второго КСС оказываются неудовлетворительными, СО считается неаттестованным.

6.6. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами (РД) рекомендуется использовать электроды с основным покрытием (типа УОНИ 13/45 и др.) для аттестационных испытаний источников постоянного тока и электроды с рутиловым покрытием (типа МР-3, АНО-4, ОЗС-4 и др.) для испытаний источников переменного тока.

Сварочные свойства должны оцениваться двумя аттестованными сварщиками, имеющими квалификацию не ниже 5-го разряда, независимо друг от друга.

6.7. При дифференциальном методе оценки показателей сварочных свойств СО шифров А и В необходимо использовать данные, приведенные в табл. 1.13 и 1.14.

Таблица 1.13

Перечень показателей сварочных свойств сварочного оборудования вида А

Таблица 1.14

Перечень показателей сварочных свойств сварочного оборудования вида В

6.8. Примеры записей результатов практических испытаний в протоколе аттестации СО вида А и D приведены ниже.

Пример оформления практических испытаний СО вида А в протоколе аттестации

(Сварочное оборудование: СО № 1, № 2 - ВД-306 У3. Вид сварки - РД. Практические испытания проводились в соответствии с картой технологического процесса РД-08-070)

Пример оформления практических испытаний СО вида D в протоколе аттестации

(Сварочное оборудование: СО № 1 - ПРОТВА.

Практические испытания проводились в соответствии
с картой технологического процесса ЗН-08-062)

7. Разработка рабочих программ аттестации СО

7.1. При разработке рабочих программ используются типовые программы аттестации СО, утвержденные в установленном порядке. Рабочие программы, согласованные с заявителем, должны содержать все процедуры испытаний СО в соответствии с заявленными условиями, требованиями РД 03-614-03 и настоящего документа, а также в соответствии с требованиями нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

7.2. При разработке программ СОпр практические испытания предусматривают в соответствии с заявкой для групп технических устройств и способов (видов) сварки в соответствии с требованиями ТУ и нормативной документации, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

По решению аттестационной комиссии при условии отсутствия рекламаций и замечаний по качеству производственных сварных соединений, выполненных с применением аттестуемого СО, практические испытания при периодической аттестации СОпо допускается заменить документированным подтверждением о качестве производственных сварных соединений за 6 месяцев, предшествующих аттестации. В этом случае в протоколе аттестации СО в разделе «Практические испытания» указываются только данные о представленных результатах контроля, соответствующие заявляемой области аттестации.

Допускается не производить измерение массы и габаритных размеров СОпо, если оборудование не подвергалось модернизации.

7.3. Для крупных предприятий (потребителей), имеющих не менее 100 единиц аттестуемого СО и службу главного сварщика, которая собственными силами или совместно со специализированными организациями проводит регулярное техническое обслуживание и диагностирование сварочного оборудования, ведет журналы учета регламентных работ, по решению комиссии АЦ допускается проведение специальных испытаний по 3-му этапу при первичной и периодической аттестации по сокращенным программам для различных шифров СО в соответствии с табл. 1.15 - 1.18. Данные условия не распространяются на сварочное оборудование шифров: А16 - А21, Е1 - Е3, F1 - F3, G1 - G4, Н1 - Н7, К1 - К6, L1 - L4.

Руководитель сварочной службы должен быть аттестован на 4-й уровень (инженер-сварщик) на право руководства работ, номер его удостоверения указывается в заявке и протоколе аттестации в графе «Ответственный за СО». При этом в протоколе аттестации вводится дополнительная графа «Программа испытаний» после графы «Ответственный за СО», в которой указывается, что испытания проводятся по сокращенной программе.

Таблица 1.15

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида А по сокращенной программе

_____________

¹ Пределы регулирования сварочного тока должны соответствовать параметрам режимов сварки (наплавки), используемым при производстве работ.

Примечание. Знак «О» здесь и далее обозначает испытания, отсутствующие в сокращенных программах.

Таблица 1.16

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида В по сокращенной программе

Таблица 1.17

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида С по сокращенной программе

Таблица 1.18

Контролируемые параметры сварочного оборудования вида D по сокращенной программе

8. Порядок аттестации партии СО

8.1. При аттестации партии СО испытания выполняются на образцах СО, отобранных из партии однотипного СО.

Например:

при аттестации СОпр изготовленные по одному ТУ, одним производителем выпрямители ВДУЧ-200 У1 и ВДУЧ-315 У1 могут быть объединены в одну партию, при этом в выборке должны присутствовать в равных долях обе модификации СО;

при аттестации СОпо ВДУЧ-200 У1, 1990 г. выпуска, и ВДУЧ-200 У1, 2000 г. выпуска, выпущенные по одному ТУ, одним производителем, не являются однотипным сварочным оборудованием потребителя и не могут быть объединены в одну партию.

8.2. Необходимое количество единиц, выбираемое из партии для проведения специальных и практических испытаний, должно быть не менее 5 % общего количества единиц, но не менее 2, если партия сварочного оборудования не превышает 50 (пятидесяти) единиц. Допускается в соответствии с п. 7.4 настоящих Рекомендаций проведение испытаний на 1 (одной) единице из партии до 50 (пятидесяти) единиц, на 2 (двух) единицах из партии от 50 до 100 единиц или на 3 (трех) единицах из партии свыше 100 единиц [но не менее 1 (одной) единицы СО каждой марки] при условии наличия на предприятии заявителя службы главного сварщика, которая собственными силами или совместно с сервисными организациями проводит техническое обслуживание, диагностирование и ведет журналы учета регламентных работ.

8.3. Аттестация партии однотипного сварочного оборудования потребителя (СОпо) производится в соответствии со следующей процедурой: специальные и практические испытания в присутствии членов аттестационной комиссии проводятся на образцах, взятых случайным образом из аттестуемой партии; на остальные единицы сварочного оборудования, не проходившие специальных и практических испытаний, заявитель представляет в АЦ акты визуально-измерительного контроля качества КСС, выполненных на этом оборудовании, подписанные аттестованной лабораторией контроля, или справку главного сварщика о контроле качества производственных соединений, выполненных на этом оборудовании за последние 6 месяцев, предшествующих аттестации. Справка подписывается главным сварщиком, составляется в произвольной форме и содержит перечень единиц СО, на которых проводилась сварка производственных соединений, с указанием видов сварки, типоразмеров соединений и результатов контроля. При аттестации партии СОпр или СОпо на каждую партию оформляется отдельный протокол, в котором обязательно указываются общее количество СО в партии по маркам, заводские номера всех единиц СО, из числа которых производится выборка СО для испытаний, и заводские номера единиц СО, выбранных для испытаний.

8.4. В соответствии с РД 03-614-03 в заявке должны быть указаны заводские номера каждой единицы СО. Заводской номер - это номер, который присваивает изготовитель каждой единице выпускаемого оборудования, с указанием его на трафарете (шильдике), устанавливаемом на корпусе, а также с отметкой заводского номера в паспорте (формуляре, инструкции по эксплуатации), позволяющей производить учет СО в процессе аттестации и эксплуатации.

При отсутствии на одном или нескольких единицах СОпо шильдика с заводским номером или наличии шильдика с нечитаемым заводским номером в заявке на аттестацию заявитель указывает в графе «Заводской номер» - «Отсутствует», но указывает инвентарный номер и дату ввода в эксплуатацию.

Аттестация СОпо с отсутствующим или испорченным шильдиком с заводским номером производится только в том случае, если известна марка СО. В заявке на аттестацию, представляемой в АЦ, заявитель указывает в графе «Заводской номер» - «Отсутствует», но указывает инвентарный номер и дату ввода в эксплуатацию. Объединение такого СО для аттестации в партии не допускается, аттестация производится сроком на 1,5 (полтора) года и оформляется отдельным протоколом на каждую единицу СО.

Для идентификации СОпо без заводских номеров аттестационный центр присваивает аттестационный номер, соответствующий порядковому номеру протокола аттестации.

Например:

СО-2-00104, где СО - сварочное оборудование; 2 - номер АЦ в соответствии с реестром АЦ НАКС; 00104 - порядковый номер протокола аттестации.

Для каждой аттестованной единицы СОпо в этом случае АЦ составляет аттестационный паспорт с присвоенным аттестационным номером.

8.5. Аттестация СОпр с заранее неизвестными номерами для всей партии СОпр на момент аттестации производится только в том случае, если заявитель представляет на испытания не менее 5 % количества единиц в партии. Заявитель также проставляет в заявке все имеющиеся на момент аттестации заводские номера СО в партии. На остальные заводские номера заявитель указывает в графе «Заводской номер» - «Не определен». Не допускается в одном протоколе объединять несколько марок СО.

При этом идентификация каждой единицы СО осуществляется в такой последовательности:

при выдаче свидетельства об аттестации НАКС присваивает каждой единице СО в партии (в том числе имеющей заводской номер) аттестационные номера по следующей форме: СО-17-00105/n, где СО - сварочное оборудование; 17 - номер АЦ в соответствии с реестром АЦ НАКС; 00105 - порядковый номер свидетельства об аттестации СО; п - порядковый номер СО в партии;

аттестационный центр передает производителю заверенные копии свидетельства об аттестации и пломбы (наклейки) в количестве, равном количеству аттестованного оборудования, вписав в копии свидетельств и пломбы аттестационный номер для каждой единицы СОпр;

производитель после получения свидетельства об аттестации по мере выпуска (реализации) СОпр вписывает заводские номера в соответствующие копии свидетельств об аттестации и заверяет запись печатью; вписывает заводские номера в пломбы, устанавливает их на СО и передает оборудование и копию свидетельства об аттестации потребителю.

8.6. Пломбы могут быть изготовлены любыми способами (самоклеящиеся металлографические этикетки на алюминиевой основе, таблички из оцинкованного железа, покрытые самоклеящейся пленкой со специальным покрытием, и т.д.). Надписи на пломбу могут быть нанесены специальным штампом или вручную.

Основными требованиями к пломбе являются:

долговременное использование установленной пломбы в условиях неотапливаемого помещения и на открытом воздухе в течение не менее 3 лет;

сопротивление влажности: при 100 °С и 95 % влажности - отсутствие эффекта повреждения (ГОСТ 9.308-85 и ОСТ 3-9.017-85);

отсутствие коррозии при воздействии солевого распылителя (5 %) при 95 °С за 700 часов (ГОСТ 9.308-85 и ОСТ 3-9.017-85);

сопротивляемость абразивам (ИСО 15695).

8.7. Пломбы устанавливаются в наиболее видном месте на СО (например, на передней панели):

пломба должна быть установлена в таком месте корпуса СО, чтобы не мешать эксплуатации СО и проведению ремонта (например, замена силовых разъемов и стыковочных элементов);

пломба не должна препятствовать замене расходных материалов и заменяемых элементов;

пломба не устанавливается на сменные элементы СО.

8.8. Рекомендуемая форма пломбы:

8.9. Пример записи данных в протокол аттестации для случая, когда заранее неизвестны номера для всей партии СОпр, приведен ниже.

Пример оформления протокола аттестации партии СОпр

ПРОТОКОЛ
аттестации сварочного оборудования производителя
№ АЦСО-2-00189 от 25 января 2006 г.
(выдержки)

Выводы аттестационной комиссии: партия сварочного оборудования производителя в количестве 60 (шестьдесят) шт. типа A3: сварочный выпрямитель ВДУЧ-350 (с СО № 1 по СО № 5 - зав. № 104, 105, 111, 113, 117, с СО № 6 по СО № 60 - зав. номера не представлены) - аттестована в соответствии с требованиями РД 03-614-03 для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД) при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, ОТОГ, МО, ГДО сроком на 3 (три) года.

Основание: данные об аттестационных испытаниях 3 единиц сварочного оборудования типа A3: сварочные выпрямители ВДУЧ-350 (с Зав. № 104, 111, 113), выбранные из аттестованной партии сварочного оборудования.

9. Оформление протоколов аттестации СО

9.1. При аттестации СО шифра А4 под установкой понимают комплект заводского изготовления в виде моноблока в составе источника тока для сварки неплавящимся электродом, устройства поджига дуги, аппаратуры управления циклом сварки и подачи защитного газа.

9.2. При аттестации СО шифров А1, A3, А14 и А15 для аргонодуговой сварки шифр СО не изменяется, а устройства поджига дуги, аппаратура управления циклом сварки и подачи защитного газа вносятся в протокол аттестации как дополнительное оборудование.

9.3. При аттестации СО шифров А5 - А9 (сварочных полуавтоматов - механизмов подачи сварочной проволоки) или А10 - А13 (сварочных автоматов - сварочных тракторов или сварочных головок) необходимо испытывать их совместно с источниками сварочного тока. При этом возможны различные варианты как исполнения СО, так и условий аттестации.

9.3.1. В случае моноблочного изготовления или невозможности применения полуавтоматов или автоматов совместно с источниками питания, не входящими в комплект поставки, аттестованное СО является неделимым комплектом и обозначается составным шифром, например А3 + А5 или А3 + А11.

9.3.2. При аттестации СО шифров А5 - А9 и А10 - А13, применение которого возможно с различными источниками питания, необходимо наличие у него заводских номеров и паспортов, а также источника питания (СО шифров А1 - A3), с которым полуавтомат или автомат может работать в комплекте.

В данном варианте аттестуются обе единицы СО и каждая единица аттестованного СО заносится в протокол аттестации самостоятельно, при этом возможно использование каждого из этих СО в комплекте с любым другим аттестованным СО.

9.3.3. Для СО, предназначенного для нескольких видов (способов) сварки/наплавки, при наличии в заявке указания на аттестацию по нескольким видам аттестационные испытания проводятся по каждому виду (способу) сварки отдельно [технологические карты сварки КСС и протоколы ВИК составляются для каждого вида (способа) сварки/наплавки]. Результаты испытаний оформляются одним протоколом. Пример оформления протокола аттестации СОпо шифра A3, А5, А7 с дополнительным оборудованием приведен ниже.

Пример оформления протокола аттестации СОпо шифра A3, А5, А7 с дополнительным оборудованием

ПРОТОКОЛ
аттестации сварочного оборудования потребителя (выдержки)

 

Практические испытания для РД (A3): (PS 3500)

Практические испытания для РАД (A3): (PS 3500 с TU 20 и WU 20)

Практические испытания для МП (А5): (PS 3500 с FU 20 и WU 20)

Практические испытания для МАДП (А7): (PS 3500 с FU 20 и WU 20)

Выводы аттестационной комиссии: сварочное оборудование потребителя:

1. Тип A3: сварочный выпрямитель PS 3500 (зав. № 6142363) аттестован в соответствии с требованиями РД 03-614-03 для РД, РАД (с TU 20 зав. № 6271222), МП, МАДП (с TU 20 зав. № 6231120) при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов ОХНВП сроком на 1,5 (полтора) года.

2. Тип А5/А7: полуавтомат FU 20 (зав. № 6231120) аттестован в соответствии с требованиями РД 03-614-03 для МП, МАДП при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов ОХНВП сроком на 1,5 (полтора) года.

Основание: данные об аттестационных испытаниях сварочного оборудования; типа A3 - сварочный выпрямитель для РД - PS 3500 (зав. № 6142363), для РАД - PS 3500 с TU 20 (зав. № 6271222) и типа А5/А7 - полуавтомат FU 20 (зав. № 6231120) со сроком эксплуатации свыше 6 лет.

____________

¹ С блоком TU 20 (заводской № 6271222) и системой охлаждения WU-10.

² С системой охлаждения WU-10.

9.3.4. При представлении к аттестации СО шифров А5 - А9 или А10 - А13, А16 - А21 без источников питания необходимо наличие у него заводских номеров и паспортов, а также аттестованного источника питания, с которым полуавтомат, автомат или робот может работать в комплекте.

В таком случае может выполняться аттестация партии полуавтоматов, автоматов или роботов с использованием одного аттестованного источника питания. Данные об этом СО (источнике питания) указываются в соответствующих разделах испытаний протокола аттестации. В таком случае аттестуется только СО шифров А5 - А9 или А10 - А13, А16 - А21, при этом возможно использование этого СО в комплекте с любым другим аттестованным источником питания.

Допускается для СОпр совместное испытание неаттестованных партий (шифров А3 + А5 - А13, А16 - А21) с составлением 2 протоколов аттестации отдельно для A3 и А5 - А13, А16 - А21) со ссылкой друг на друга при условии проведения аттестации в одно время одними и теми же членами комиссии.

Под комплектом СО (источника питания и полуавтомата или автомата) понимается:

совместимость номинальных сварочных токов;

совместимость сигналов управления по напряжению и мощности;

совместимость соединительных кабелей и разъемов;

совпадение области аттестации СО по способам сварки и группам технических устройств.

9.4. Примеры записей при оформлении протоколов аттестации СО шифров А1 - А13 в зависимости от вариантов исполнения и условий аттестации приведены ниже.

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО шифра А4 (установка с одним заводским номером)

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО шифра А1 для аргонодуговой сварки

__________

¹ С блоком ВСД-01 У3 (заводской № 112435), балластным реостатом РБ-301 и аргонодуговой горелкой ЭЗР-3.

Примеры записи при оформлении протокола аттестации СО шифра A3 для аргонодуговой сварки

__________

¹ С блоком TU 20 (заводской № 6271222) и системой охлаждения WU-10 (заводской № 2931223).

__________

¹ С балластным реостатом РБ-301 и аргонодуговой горелкой ЭЗР-3.

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО в случае его моноблочного изготовления с одним заводским номером (А3 + А5)

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО шифров A3 и А5, выполненных в виде двух отдельных блоков, имеющих заводские номера

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО шифра А5 с использованием для испытаний аттестованного источника питания, когда комплектные марки источников питания не указаны в паспорте

___________

¹ С комплектным источником питания.

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО шифра А8 с использованием для испытаний аттестованного источника питания, когда комплектные марки источников питания однозначно определены в паспорте

___________

¹ С источниками питания WeldForce KPS3500, KPS4500, KPS5500.

Пример записи при оформлении протокола аттестации партии СО шифра А8 с использованием для испытаний аттестованного источника питания, когда комплектные марки источников питания не указаны в паспорте

___________

¹ С комплектным источником питания.

Пример записи при оформлении протокола аттестации СО, предназначенного для нескольких видов (способов) сварки/наплавки

___________

¹ С блоком TU 20 (заводской № 6271222) и системой охлаждения WU-10.

² С системой охлаждения WU-10.

Пример записи при оформлении протокола аттестации СОпр, в случае когда партия состоит из нескольких марок, отличающихся только по сварочному току

9.5. Многопостовые сварочные выпрямители испытываются на взаимное влияние одного поста на другой и на проверку коэффициента одновременности работы постов. Взаимное влияние одного поста на другой оценивается следующим образом:

на испытуемом посту устанавливают номинальный ток, в качестве нагрузки используют балластный реостат. Напряжение на нагрузке устанавливают в соответствии с ГОСТ 13821-77 по формуле U = 20 + 0,041св. На других постах устанавливают аналогичные номинальные режимы;

на контрольном посту замеряют отклонения тока и напряжения при поочередном включении и выключении остальных постов на номинальную нагрузку;

одновременно включаются и выключаются все посты и фиксируются отклонения тока и напряжения на контрольном посту.

Вышеперечисленные замеры проводятся поочередно для всех постов.

Для многопостовых выпрямителей (агрегатов питания) с балластным регулированием тока колебания режима, вызванные взаимным влиянием постов, не должны превышать 10 % номинальных значений тока и напряжения.

Для многопостовых систем на базе управляемых источников сварочного тока колебания режима, вызванные взаимным влиянием постов, не должны превышать 5 % номинальных значений тока и напряжения.

Коэффициент одновременности работы постов проверяется на номинальном токе каждого поста, при этом для выпрямителя ВДМ-1202 при использовании 8 постов с балластными реостатами РБ-306 он составляет 0,5.

Балластные реостаты, входящие в состав многопостовых выпрямителей, проверяются на технически исправное состояние визуально - на отсутствие внешних повреждений корпуса и контактов, а также функционально - при сварке КСС. В Протоколе аттестации указываются их марка и количество.

Пример записи данных при оформлении протокола аттестации многопостового выпрямителя с балластными реостатами приведен ниже.

Пример оформления протокола аттестации многопостового выпрямителя с дополнительным оборудованием

ПРОТОКОЛ
аттестации сварочного оборудования потребителя (выдержки)

 

Выводы аттестационной комиссии: сварочное оборудование потребителя - сварочный выпрямитель ВДМ-1202 С У3.1 аттестован в соответствии с требованиями РД 03-614-03 для ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД) при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте технических устройств для опасных производственных объектов газового (ГО) оборудования сроком на 3 (три) года.

Основание: данные об аттестационных испытаниях сварочного оборудования типа A3: сварочный выпрямитель ВДМ-1202 С У3.1 (зав. № 258) со сроком эксплуатации до 6 лет.

___________

¹ В комплекте с реостатом балластным РБ-306 У2 в количестве 8 штук.

9.6. Автономная электростанция, используемая для подключения к ней сварочных выпрямителей (инверторов), испытывается только по выходным параметрам, которые должны соответствовать требованиям к питающей электросети для СО, подключенного к ней. При этом изменение напряжения на выходе электростанции не должно превышать 10 % при одновременном подключении всех сварочных постов на номинальную нагрузку в соответствии с п. 2.4.3 приложения 1 к РД 03-614-03.

9.7. Для СО шифра В протокол аттестации оформляется на пост газовой сварки (ПГС), которому присваивается аттестационный номер.

Аттестационный паспорт ПГС составляется аттестационным центром для идентификации элементов поста газовой сварки в процессе эксплуатации. Пример оформления аттестационного паспорта ПГС приведен ниже.

Пример оформления аттестационного паспорта поста газовой сварки (ПГС)

ПОСТ ГАЗОВОЙ СВАРКИ
(ПГС)

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ПАСПОРТ

№ СО-2-00123/1

Москва, 2008 г.

Пост газовой сварки предназначен для выполнения газосварочных работ с использованием ацетилено-кислородного пламени.

1. Состав поста для газовой сварки

___________

¹ При использовании передвижного ацетиленового генератора по ГОСТ 30829-02 вместо баллона (п. 1 табл. 1) редуктор ацетиленовый и предохранительный затвор (пп. 3, 7 соответственно) в состав поста не входят.

² Номер сертификата соответствия (при наличии).

2. Основные параметры поста

3. Устройство и принцип работы газового поста

Схема соединений и состав газового поста приведены на рис. 1.

Рис. 1. Устройство поста газовой сварки

Газовые редукторы 3 и 4 устанавливаются на баллоны 1 и 2, служат для понижения давления газа и автоматического поддержания заданного рабочего давления постоянным.

Предохранительные затворы 7 и 8 устанавливаются на редукторы и предназначены для защиты баллонов от проникновения пламени.

Пламегасители 9 и 10 присоединяются к штуцерам горелки или в разрыв рукавов на расстоянии не более 0,3 м от горелки и защищают рукава от воздействия обратного удара пламени.

Ацетилен из баллона 1 через редуктор 3 и предохранительный затвор 7 по рукаву 5 поступает на вход пламегасителя 9 и далее в горелку 11. В случае использования передвижного ацетиленового генератора 12 ацетилен через предохранительный затвор 13, входящий в состав генератора, по рукаву 5 поступает на вход пламегасителя 9 и далее в горелку 11. Кислород из баллона 2 через редуктор 4 и предохранительный затвор 8 по рукаву 6 поступает в пламегаситель 10 и горелку 11. Далее ацетилен и кислород через соответствующие вентили и дозирующие отверстия горелки подаются в смесительную камеру, где образуется горючая смесь. Образовавшаяся горючая смесь по трубке поступает в мундштук и при истечении образует факел пламени для проведения сварочных работ.

Сварочные работы осуществляются согласно рабочей инструкции на рабочем месте сварщика.

4. Эксплуатационная документация

1. Паспорт на редуктор БАО-5-4 - 1 экз.

2. Паспорт на редуктор БКО-50-4 - 1 экз.

3. Паспорт на предохранительный затвор ПЗР-А-1-1,5/1,5 - 1 экз.

4. Паспорт на предохранительный затвор ПЗР-К-1-3/7,5 - 1 экз.

5. Паспорт на пламегаситель ОЗК-3/1,5А - 1 экз.

6. Паспорт на пламегаситель ОЗК-15/10К - 1 экз.

7. Паспорт на горелку сварочную Г2-03 - 1 экз.

Общество с ограниченной ответственностью «БРИЗ-1»

Предприятие (организация) заявитель

Аттестационный № _______ СО-2-00123/1

Директор ООО «Бриз-1»                                Иванов И.И.

м.п.

Директор ООО «АЦГХ»                                Авилкин В.В.

м.п.

Дата аттестации «_14_»__февраля 2006 г.

Москва, 105187, Измайловское шоссе, д. 47а, тел. (факс): (495) 369-64-70

9.8. При приобретении аттестованного СОпр потребитель должен получить у производителя (поставщика) копию свидетельства об аттестации с указанием номера СО, заверенную его печатью, а при приобретении СОпо - оригинал свидетельства об аттестации. Потребитель может эксплуатировать СО до окончания срока действия свидетельства об аттестации. По окончании срока действия свидетельства об аттестации потребитель несет ответственность за проведение аттестации сварочного оборудования.

При выдаче копий свидетельств на партию аттестованного СО АЦ обязан указать в них организацию - поставщика (продавца) СО, имеющего полномочия от производителя. Пример оформления записей приведен в табл. 1.19 и 1.20.

При аттестации партии СО поставщиком (продавцом), имеющим полномочия от производителя

Таблица 1.19

При аттестации партии СО производителем

Таблица 1.20

9.9. Протокол аттестации, хранящийся у заявителя, является неотъемлемой частью комплекта документов по аттестации сварочного оборудования.

9.10. При аттестации СО для группы технических устройств - строительные конструкции (СК) применяются все перечисленные выше методики. Особенности проведения испытаний при аттестации СО для СК приведены в приложении 2.

9.11. При аттестации СО для группы технических устройств - конструкции стальных мостов (КСМ) применяются все перечисленные выше методики. Особенности проведения испытаний при аттестации СО для КСМ приведены в приложении 3.

Приложение 2

Особенности проведения испытаний при аттестации СО для СК

1. Металлические строительные конструкции (СК п. 1)

1.1. При изготовлении, монтаже и ремонте стальных строительных конструкций применяются следующие основные способы сварки.

1.2. При аттестации сварочного оборудования необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в РД 03-614-03 и Рекомендациях по применению РД 03-614-03, а также требованиями РД 34.15.132-96.

1.2.1. Оборудование для сварки, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно, сборочно-сварочная оснастка (далее по тексту - оборудование) должны иметь паспорт завода-изготовителя.

1.2.2. В качестве источника питания сварочной дуги постоянным током применяются однопостовые и многопостовые источники питания (преобразователи, выпрямители, инверторы). При сварке постоянным током от многопостового источника для регулирования величины тока в сварочную цепь должны включаться балластные реостаты типов РБ-201, РБ-300, РБГ-502 и др.

1.2.3. Сварка порошковой проволокой ведется с применением источников питания постоянного тока с жесткой характеристикой. Выбор мощности источника зависит от марки порошковой проволоки и допускаемого для данной марки максимального тока.

1.3. Обозначения шифров и типов сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 для сварки металлических стальных конструкций приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Шифры и типы сварочного оборудования для сварки металлических стальных конструкций

При аттестации сварочного оборудования на практических испытаниях качество контрольных сварных соединений (КСС) определяется визуальным и измерительным контролем (ВИК) в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и Рекомендаций по применению РД 03-614-03, а также требованиями РД 34.15.132-96 (п. 4), приведенными в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Нормы оценки качества контрольных сварных соединений по ВИК

1.4. При изготовлении алюминиевых конструкций необходимо применять следующие основные способы сварки.

Обозначения шифров и типов сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 для сварки алюминиевых конструкций приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Шифры и типы сварочного оборудования для сварки алюминиевых конструкций

____________

¹ Для аргонодуговой сварки трансформаторы могут применяться с комплектом дополнительного сварочного оборудования (системой подачи защитного газа, горелкой для аргонодуговой сварки, системой охлаждения горелки, блоком возбуждения дуги и т.д.).

² Установки для сварки неплавящимся электродом алюминиевых конструкций.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций (СК п. 2)

2.1. При изготовлении арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций применяются следующие основные способы сварки.

2.2. При аттестации сварочного оборудования необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в РД 03-614-03 и Рекомендациях по применению РД 03-614-03, а также требованиями РТМ 393-94 (п. 2.7), предъявляемыми к потребителю, приведенными в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Технические требования к оборудованию, применяемому для сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций

2.3. Обозначения шифров и типов сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 для сварки металлических арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций приведены в табл. 2.5.

Таблица 2.5

Шифры и типы сварочного оборудования для сварки арматуры, арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций

Примечание. При оформлении заявок на аттестацию сварочного оборудования необходимо указать обозначение и наименование технологических особенностей сварки по ГОСТ 14098-91.

2.4. При оценке качества контрольных сварных соединений (КСС) визуальным и измерительным контролем (ВИК) необходимо руководствоваться требованиями РД 03-614-03, а также требованиями РТМ 393-94, предъявляемыми к потребителю.

2.4.1. Контроль внешним осмотром и измерениями осуществляется для установления геометрических размеров швов, их длины, наличия грата, венчика наплавленного металла, шлака и наружных дефектов. Для осмотра и обмера должны быть выбраны худшие по внешнему виду соединения из числа выполненных. Выбранное соединение должно быть тщательно очищено от загрязнений, отслаивающейся окалины, шлака и брызг. Очистке подлежит как весь наплавленный, так и основной металл на участках не менее 20 мм от краев шва.

2.4.2. Правильность выбора режима контактной стыковой сварки характеризуется следующими внешними признаками сварного соединения:

а) переход от поверхности стержней к утолщению в месте стыка должен быть крутым;

б) сварное соединение по периферии должно быть окружено гратом с ярко выраженными рваными зубцами по краям;

в) наружный диаметр венчика грата должен составлять не менее 1,5 диаметра свариваемых стержней, но не более 1,5 диаметра плюс 10 мм.

2.4.3. При правильно выбранном режиме контактной точечной сварки арматурных стержней вкрест величина осадки стержней друг в друга не должна выходить за пределы величин осадки, указанных в технологических разделах РТМ 393-94, и сварное соединение должно быть по периферии окружено гратом, а стержней с плоскими элементами закладных изделий внахлестку - на последних должна остаться вмятина (след) от электрода глубиной до 1 мм. Подплавление и поджоги ребер периодического профиля не допускаются.

2.4.4. Тавровое соединение арматурных стержней с плоскими элементами проката, выполненное дуговой сваркой под флюсом при правильно выбранном режиме, должно иметь следующие внешние признаки:

отклонение от плоскостности наружных лицевых поверхностей плоских элементов закладных изделий не должно превышать 3 мм, угол между поверхностью плоского элемента и анкера должен быть в пределах, установленных ГОСТ 14098-91, а его кромки - очищены от грата и шлака после огневой резки;

расплавленный металл в виде венчика сравнительно равномерно расположен вокруг стержня и без разрывов;

высота венчика металла составляет от 0,4 до 0,6 диаметра привариваемого стержня, допускаются разность высоты венчика в любых точках по его окружности до 7 мм и несимметричное расположение венчика относительно анкерного стержня при условии, что расстояние от края венчика до ближайшей точки на поверхности стержня должно быть не менее 0,5 мм для анкеров диаметром до 14 мм включительно и не менее 2 мм для больших диаметров стержней;

на обратной (по отношению к расположению стержня) стороне плоского элемента (при d £ 15 мм и отсутствии окалины) должно быть пятно с цветами побежалости, прожоги плоских элементов не допускаются.

2.4.5. Правильность выбора режима в соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой, характеризуется следующими внешними признаками:

геометрические размеры наплавленного металла должны соответствовать ГОСТ 14096;

наплавленный металл в соединениях и основной металл в околошовных зонах не должен иметь трещин, а переход между ними должен осуществляться без подрезов;

размеры и число наружных дефектов не должны превышать приведенных в табл. 2.6;

не допускаются перерывы наплавленного металла и шлаковое включение, поверхностные поджоги, свищи и непровары. Все кратеры должны быть заварены;

перелом осей в стыкуемых стержнях (в плоскости, параллельной стенкам инвентарной формы и скобы-накладки или перпендикулярной к плоскости, проходящей через продольные оси круглых накладок из стержней) не должен быть более 12 мм на базе 250 мм.

2.4.6. Внешний осмотр производится невооруженным глазом, в сомнительных местах - с помощью лупы 4-кратного увеличения по ГОСТ 25708. Отклонение от соосности измеряется металлической рейкой, имеющей вырез для обхода утолщения наплавленного металла, стальной скобы-накладки в месте сварки; перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях - линейкой; осадка стержней и их смятие электродами в крестообразных соединениях и уменьшение исходного диаметра стержня в месте разрыва при испытании образцов стыковых соединений из арматурной стали класса Ат-V - штангенциркулем.

Таблица 2.6

Размеры и число наружных дефектов в соединениях, выполненных дуговой, ванной и ванно-шовной сваркой

3. Металлические трубопроводы (СК п. 3)

3.1. При изготовлении металлических трубопроводов применяются следующие основные способы сварки.

3.2. При аттестации сварочного оборудования необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в РД 03-614-03 и Рекомендациях по применению РД 03-614-03, а также в зависимости от характера выполняемых работ требованиями СП 42-102-2004, СНиП 3.05.03-85, СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84*, СНиП 2.04.03-85, СНиП III-42-80*, СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.04-85*.

3.3. Обозначения шифров и типов сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 для сварки металлических трубопроводов приведены в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Шифры и типы сварочного оборудования для сварки металлических трубопроводов

____________

¹ Для аргонодуговой сварки выпрямители могут применяться с комплектом дополнительного сварочного оборудования (системой подачи защитного газа, горелкой для аргонодуговой сварки, системой охлаждения горелки, блоком возбуждения дуги и т.д.).

3.4. При оценке качества контрольных сварных соединений (КСС) визуальным и измерительным контролем (ВИК) необходимо руководствоваться требованиями РД 03-614-03 и Рекомендаций по применению РД 03-614-03, а также требованиями РТМ 393-94, предъявляемыми к потребителю.

3.5. При оценке качества контрольных сварных соединений (КСС) визуальным и измерительным контролем (ВИК) необходимо руководствоваться требованиями РД 03-614-03 и Рекомендаций по применению РД 03-614-03, а также требованиями СП 42-102-2004, СНиП 3.05.03-85, СНиП 2.04.01-85*, СНиП 2.04.02-84*, СНиП 2.04.03-85, СНиП III-42-80*, СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.04-85*.

Например, в соответствии со СНиП 3.05.03-85 стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва).

3.6. Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:

отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;

размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 2.8;

размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы), не превышают значений, приведенных в табл. 2.9;

стыки, не удовлетворяющие перечисленным выше требованиям, подлежат исправлению или удалению.

Таблица 2.8

Размеры и количество объемных включений и западаний между валиками

Таблица 2.9

Размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов (СК п. 4)

4.1. При изготовлении трубопроводов из полимерных материалов применяются следующие основные способы сварки.

____________

¹ Включая раструбно-стыковую сварку.

4.2. При аттестации сварочного оборудования необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в РД 03-614-03 и Рекомендациях по применению РД 03-614-03, а также в зависимости от характера выполняемых работ требованиями СП 40-107-2003, СП 40-102-2000, СП 41-109-2005, СНиП 3.05.04-85*, СП 42-103-2003, СП 40-101-96.

4.3. Обозначения шифров и типов сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 для сварки металлических трубопроводов приведены в табл. 2.10.

4.4. При оценке качества контрольных сварных соединений (КСС) визуальным и измерительным контролем (ВИК) необходимо руководствоваться требованиями РД 03-614-03 и Рекомендаций по применению РД 03-614-03, а также требованиями СП 40-107-2003, СП 40-102-2000, СП 41-109-2005, СНиП 3.05.04-85*, СП 42-103-2003, СП 40-101-96.

Таблица 2.10

Шифры и типы сварочного оборудования для сварки трубопроводов из полимерных материалов

4.5. При аттестации оборудования для контактной раструбно-стыковой сварки геометрические размеры нагревательных насадок и состояние их поверхности необходимо контролировать и результаты измерений заносить в протокол испытаний.

4.6. При оценке качества контрольных сварных соединений (КСС) необходимо руководствоваться следующими требованиями по визуальному и измерительному контролю (ВИК):

валик сварного шва, полученный в результате контактной сварки встык, должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру стыка;

высота валика в зависимости от толщины стенки должна быть в пределах:

2 ± 1 мм при толщине стенки до 7 мм;

3 ± 1 мм при толщине стенки от 7 до 18 мм;

4 ± 1 мм при толщине стенки труб от 18 до 26 мм;

6 ± 2 мм, 8 ± 2 мм и 10 ± 3 мм при толщине стенки от 26 до 32 мм, от 32 до 40 мм и от 40 до 50 мм соответственно;

ширина валика должна быть в пределах 1,8 - 2,3 его высоты;

валики шва не должны иметь резкой разграничительной линии, их поверхность должна быть гладкой;

в шве не должно быть трещин, газовых пузырей и инородных включений;

при сварке враструб валик должен быть равномерно распределен по торцу раструба;

при газовой прутковой сварке поливинилхлоридных труб не должно быть пустот между прутками, пережога материала изделий и сварочных прутков, неравномерного усиления шва по его ширине и высоте;

поверхность шва должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу;

при склеивании зазор должен быть заполнен клеевой пленкой, равномерно выступающей по периметру стыка.

Справочные сведения

Перечень нормативно-технической документации

СК п. 1 - Металлические стальные конструкции

1. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. М., 2006.

2. СП 53-101-98. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций (в развитие ГОСТ 23118-99).

3. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

4. СНиП 2.03.06-85. Алюминиевые конструкции.

5. ОСТ 36-58-81. Конструкции строительные. Сварка. Основные требования.

6. ОСТ 36-60-81. Сварка при монтаже стальных строительных конструкций. Основные положения.

7. СТО 02494680-0046-2005. Соединения сварные стальных металлических конструкций. Общие требования при проектировании, изготовлении и монтаже.

8. МДС 53-1.2001. Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций (к СНиП 3.03.01-87).

9. РД 34.15.132-96. Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов.

СК п. 2 - Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций

1. СНиП 3.09.01-85. Производство сборных железобетонных конструкций и изделий.

2. ГОСТ 14098-91. Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры.

3. РТМ 393-94. Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

СК п. 3 - Металлические трубопроводы

1. СП 42-102-2004. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.

2. СНиП 41-02-2003. Тепловые сети.

3. СНиП 3.05.03-85. Тепловые сети.

4. СНиП 2.04.01-85*. Внутренний водопровод и канализация зданий.

5. СНиП 2.04.02-84*. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

6. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.

7. СНиП 3.05.04-85*. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации.

8. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы.

9. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СК п. 4 - Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов

1. СП 40-107-2003. Проектирование, монтаж и эксплуатация систем внутренней канализации из полипропиленовых труб.

2. СП 40-102-2000. Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования.

3. СП 41-107-2004. Проектирование и монтаж внутренних подземных трубопроводов горячего водоснабжения из труб ПЭ-С с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке.

4. СП 41-109-2005. Проектирование и монтаж внутренних систем водоснабжения и отопления зданий с использованием труб из «сшитого» полиэтилена.

5. СНиП 2.04.01-85. Внутренний водопровод и канализация зданий.

6. СНиП 2.04.02-84. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

7. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.

8. СНиП 3.05.01-85. Внутренние санитарно-технические системы.

9. СП 40-101-96. Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена.

10. СП 42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

11. СП 42-103-2003. Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.

12. СНиП 42-01-2002. Газораспределительные системы.

13. ВСН 440-83. Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

14. СН 550-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.

Приложение 3

Особенности проведения испытаний при аттестации СО для КСМ

1. При изготовлении и монтаже металлических конструкций пролетных строений мостов применяются следующие основные способы сварки.

2. При аттестации сварочного оборудования необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в РД 03-614-03 и Рекомендациях по применению РД 03-614-03, а также требованиями СТО-ГК «Трансстрой» 012-2007 и СТО-ГК «Трансстрой» 05-2007.

3. Оборудование для сварки, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно, сборочно-сварочная оснастка (далее по тексту - оборудование) должны иметь паспорт завода-изготовителя.

4. Для всех способов сварки, указанных в п. 1, следует применять только постоянный ток.

5. В качестве источника питания сварочной дуги постоянным током применяются однопостовые и многопостовые источники питания (выпрямители, преобразователи, инверторы). При автоматической сварке постоянным током от многопостового источника для регулирования величины напряжения на дуге в сварочную цепь должны включаться балластные реостаты типов РБ-306, имеющие медную контактную группу в обязательном порядке.

6. Обозначение шифров и типов сварочного оборудования в соответствии с РД 03-614-03 для сварки конструкций стальных мостов приведены в табл. 3.1.

7. При аттестации сварочного оборудования на практических испытаниях качество контрольных сварных соединений (КСС) определяется визуальным и измерительным контролем (ВИК) в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и Рекомендаций по применению РД 03-614-03, а также требованиями СТО-ГК «Трансстрой» 012-2007 (табл. 29, п. 11.23) и СТО-ГК «Трансстрой» 05-2007 (табл. 17, п. 10.20), приведенными в табл. 3.2.

Таблица 3.1

Шифры и типы сварочного оборудования для сварки металлических конструкций стальных мостов

____________

¹ Специальный двухпроволочный аппарат вертикальной автоматической сварки под слоем расплавленного флюса (сварка «расщепленной дугой»).

Таблица 3.2

Нормы оценки качества контрольных сварных соединений по ВИК

8. Перечень нормативно-технической документации по группе технических устройств - конструкции стальных мостов (КСМ) приведен ниже.

1. СНиП 2.05.03-84*. Мосты и трубы. Нормы проектирования.

2. СНиП 3.06.04-91. Мосты и трубы. Правила производства и приемки работ.

3. СТО-ГК «Трансстрой» 05-2007. Стальные конструкции мостов. Технология монтажной сварки.

4. СТО-ГК «Трансстрой» 012-2007. Стальные конструкции мостов. Заводское изготовление.

5. СТП 015-2001. Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из импортных материалов в конструкциях мостов.

6. СТП 016-2002. Технология устройства упоров в виде круглых стержней с головкой из отечественных материалов в конструкциях мостов.